ABS-Kunststofffolie: Herstellung und Verwendung von schlagfestem Material

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Die moderne Industrie arbeitet unermüdlich an der Erfindung neuer, immer vielseitiger werdender Materialien. Beispielsweise zeichnet sich Kunststoff durch zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften aus. Es ist in viele Typen unterteilt. Eines der praktischsten und universellsten ist ein Material namens ABS-Kunststoff, das eine sehr hohe Festigkeit und eine lange Liste anderer gleichermaßen nützlicher Eigenschaften aufweist..

Was ist ABS-Kunststoff?

Kunststoff aus einer Kombination von drei Monomeren – Acrylnitril, Butadien und Styrol – ist eine nützliche wissenschaftliche Leistung. Die Hochleistungskombination von Acrylnitril-Butadien-Styrol ist in der Technik weit verbreitet. Der Name war die drei Anfangsbuchstaben der Bestandteile. Dieser Kunststoff ist im Kern ein technisches thermoplastisches Harz. Die Anteile der Monomere im Endprodukt können im Bereich von bis zu 20% variieren, von denen die endgültigen Eigenschaften des Materials abhängen. Sie unterscheiden sich darin, dass sie zu den höchsten gehören..

ABS-Kunststoffplatten

Eigenschaften von ABS-Kunststoff

ABS-Material hat zahlreiche nützliche Eigenschaften, die die Verwendung von Kunststoff in einer Vielzahl von Branchen ermöglichen. Die wichtigsten sind Schlagfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch das ABS-Kunststoffprodukt auch bei einem Schlag mit dem Vorschlaghammer intakt bleibt. Unter starkem Druck wird das Material verformt, aber nicht zerstört, wonach es leicht wiedergewonnen werden kann. Andere Eigenschaften des ABS-Polymers umfassen:

  • Farbe: undurchsichtig mit gelblich getönter, glänzender Oberfläche. Es ist möglich, eine transparente Modifikation des Produkts und eine Färbung in verschiedenen Farben zu erhalten.
  • Toxizität: Unter normalen Bedingungen ist das ABS-Material ungiftig.
  • Lebensdauer: Das Material ist langlebig, sofern es vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist.
  • Dichte: 1,02-1,06 g / cm?.
  • Löslichkeit: ABS-Material zerfällt unter dem Einfluss von Aceton, Estern, Ketonen, 1,2-Dichlorethan.
  • Temperatureinwirkung: Kunststoff kann von 40 ° C bis +90 ° C, Hitzebeständigkeit 103, einige ABS-Typen bei 113 ° C verwendet werden.
  • Exposition gegenüber aggressiven Stoffen: Das Material ist beständig gegen Laugen, Säuren, Öle, Reinigungsmittel und Feuchtigkeit.

Schmelztemperatur

Die Festigkeit von Kunststoff bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten, obwohl nicht empfohlen wird, ABS-Material in direktem Sonnenlicht zu verwenden und es ultravioletter Strahlung auszusetzen. Bei verschiedenen Temperaturindikatoren tritt Folgendes auf:

  • bei 220 ° C schmilzt es;
  • bei 395 ° C entzündet sich das Material spontan;
  • bei 100 ° C beginnt das ABS zu erweichen;
  • 200-260 ° С – Bereich der technologischen Temperaturen;
  • Langzeitbetrieb von ABS-Material ist bei maximal 75-80 ° C möglich.

ABS-Kunststoffgranulat

ABS-Kunststoffherstellung

Die Polymerproduktion ist sehr aktiv (Produktionskapazität – 8 Millionen Tonnen pro Jahr) und wächst jährlich um 5,5%. Um 1 Kilogramm ABS-Material zu erhalten, benötigen Sie 2 Kilogramm Öl – die Hauptrohstoffquelle. Die einzelnen Komponenten werden copolymerisiert und in zwei Arten hergestellt: Kunststoffplatte oder Granulat. Der erste kann als fertiges Produkt oder Rohling für Teile dienen. Unter Verwendung des Vakuumformverfahrens werden andere komplexere Produkte daraus hergestellt. Kunststoff in Granulat ist der Rohstoff für das Gießen aller Arten von Produkten.

Anwendung

ABS-Material wurde in vielen Branchen verwendet. Kunststoff wird als Additiv gefunden, das die Eigenschaften von Materialien verbessert, und verschiedene Produkte werden daraus hergestellt. Haushaltsgeräte, Autos, Werkzeuge, Produkte für den täglichen Gebrauch – überall wurde Polymer verwendet. Aus der Veröffentlichung:

  • Großteile für Maschinen (Kühlergrills, Bedienelemente, Armaturenbrettabschirmungen, Gehäuse);
  • Einzelheiten zu Fernseh- und Radiogeräten, Staubsaugern, Telefonen, Fernbedienungen, Kaffeemaschinen, Faxgeräten, Computern usw.;
  • Sportausrüstung;
  • Möbel;
  • Waffendetails;
  • Sanitärprodukte;
  • Schreibwaren;
  • Musikinstrumente;
  • Spielzeug, Designer;
  • Teile für medizinische Geräte;
  • Koffer, Behälter.

Verwendung im 3D-Druck

Kunststoff hat seine Anwendung als Material für Drucker gefunden, die 3D-Druck herstellen, obwohl dies nicht zu billig ist. Hierzu wird das Polymer modifiziert und auf speziellen Spulen hergestellt. In diesem Anwendungsbereich ist es vorteilhaft, dass daraus hochfeste Produkte hergestellt werden können, aber um sie zu erhalten, muss man viele technologische Schwierigkeiten überwinden.

3D-Drucker müssen durch die Installation beheizter Arbeitsbühnen optimiert werden. Sie sorgen für die Klimatisierung der Arbeitskammer. Andernfalls verliert der Kunststoff beim Abkühlen erheblich an Volumen, was zu Verformung und Delaminierung des Endprodukts führt. Die Verwendung von Kunststoff im 3D-Druck hat den Vorteil, dass seine Komponenten leicht zu kleben sind und sperrige Güter freisetzen. Sie können leicht mit gewöhnlichem Aceton bearbeitet werden.

3D-Druck aus ABS-Kunststoff

Gefahr für den Menschen

Schlagfester Kunststoff ist zwar hochfunktionell, kann jedoch in einigen Fällen als chemische Verbindung gefährlich sein. Er bedroht die menschliche Gesundheit, wenn:

  • ABS wird erwärmt. In diesem Fall verdampft Acrylnitril aus dem Kunststoff. Während der Produktion ist eine Erwärmung unvermeidlich, daher wird mit Kunststoff in geschlossenen Kästen gearbeitet, die mit leistungsstarken Hauben ausgestattet sind.
  • In Kontakt mit Lebensmitteln. Das Erhitzen von Lebensmitteln in Kunststoffprodukten ist verboten. Der Kontakt von ABS mit Alkohol, dessen Substanzen mit den Kunststoffkomponenten reagieren, und die Freisetzung von gesundheitsschädlichem Styrol ist ebenfalls inakzeptabel.
  • In Kontakt mit Biomaterialien, was in der Medizin möglich ist.

Leistungen

ABS-Kunststoff ist trotz der teuren Produktion nicht umsonst weit verbreitet. Sie besitzt hohe Betriebsindikatoren, mit denen andere Polymere nicht „prahlen“ können:

  • ABS ist einfach zu handhaben.
  • Sie kann verbessert werden.
  • Kann in jeder Farbe, einschließlich transparent, freigegeben werden.
  • Sicher für die menschliche Gesundheit und die Umwelt.
  • Kann recycelt werden.
  • Flexibel, hochschlagfest, Rückprall.
  • Sein Gewicht ist im Vergleich zu anderen Kunststofftypen leichter.
  • Dauerhaft.

ABS Kunststoffkoffer

Nachteile

Bei all den positiven Eigenschaften hat diese Art von Kunststoff einige Nachteile. Dies schränkt den Anwendungsbereich des Materials ein, obwohl die Hersteller nach Auswegen aus solchen Situationen suchen. Zu den Schwächen des ABS gehören:

  • Geringe Wetterbeständigkeit. Der Kunststoff wird durch Ultraviolett und die Sonne beeinträchtigt, wodurch er seinen Glanz und einige andere Eigenschaften verliert.
  • Geringe elektrische Isolation.
  • Keine elektromagnetische Abschirmung.

Die größten Hersteller

Hochleistungs-ABS-Material wird auf der ganzen Welt hergestellt. Insgesamt gibt es 48 Hersteller dieses Rohstoffs. Unter diesen kann man mehrere große und auf dem Markt etablierte unterscheiden:

  • Russland. Zwei große Hersteller, Nizhnekamskneftekhim und Plastic, produzieren hier..
  • Japan. Bekannter Hersteller von ABS-Material – Techno Polymer.
  • Europa. Heben Sie sich durch den Produktionsumfang von Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe ab.
  • Drei große ABS-Materialhersteller befinden sich in Taiwan. Dies ist die Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
  • Vier Unternehmen in der Republik Korea: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF und LG Chemicals.

ABS-Verbundwerkstoffe

Diese Art von Produkt ist weit verbreitet, da das Material modifiziert werden kann. Aufgrund dessen ändern sich die Eigenschaften und es ergeben sich neue Möglichkeiten. Die gebräuchlichsten ABS-basierten Materialien sind:

  • Composite ABS / PC. Dieses ABS-Material ist hitzebeständiger, kann kurzzeitig auf 145 ° C erhitzt werden, hat eine erhöhte Schlag- und Frostbeständigkeit und ist beständig gegen verschiedene chemische Lösungen.
  • Verbund ABS / PVC. Dieses Material ist wetterbeständiger, hat eine gute Alterungsbeständigkeit, ist leicht zu verarbeiten, eine kurzfristige Erwärmung auf 97 ° C ist zulässig.
  • Verbund ABS / PBT. Seine Unterschiede sind die Stabilität bei erhöhten Temperaturen, die maximale Kurzzeiterwärmung beträgt 150 ° C, ABS ist beständig gegen viele Substanzen wie Benzin, Säuren, Laugen und andere..
  • Verbund ABS / PA. Die maximale Kurzzeiterwärmung des Materials beträgt 250 ° C. Dieser Typ ist schlagfester, verschleißfester und chemisch beständiger als das Ausgangsmaterial.

Nizhnekamskneftekhim Firmenlogo

Preis

Sie können eine Plastikfolie in loser Schüttung oder einzeln in verschiedenen Farben und Größen kaufen. Sie können Kunststoff in Folien oder Kilogramm wählen. Die Kosten hängen von der Größe, dem Gewicht und dem Stempeln ab. Sie können die Indikatoren bestimmen, indem Sie die Waren markieren. Bei der Bestellung verkaufen viele Hersteller häufig zu ermäßigten Preisen. Wenn Sie ABS-Kunststoff in Moskau kaufen oder in St. Petersburg bestellen möchten, kostet der Kauf ungefähr in diesem Bereich (ohne Versandkosten):

Name

Farbe

Blechdicke mm

Blattabmessungen, mm

Blattgewicht, kg

Preis in Rubel

Gebau

das Schwarze

2

1000 * 3000

6.36

1,542 / Blatt

Gebau

Grau

4

1000 * 3000

12.72

3 083 / Blatt

Plast Service

weiß, glatt

2

1500 * 3000

9.5

246 / kg

Plast Service

weiß mit UV

4

1000 * 1400

5.88

256 / kg

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Die Artikel des Autors zu Themen der Wohnraumgestaltung zeugen von seiner tiefen Kenntnis der Materie. Sein Schreibstil ist nicht nur informativ, sondern auch inspirierend, und er hat sich einen Ruf als vertrauenswürdiger Experte in der Branche erworben. Durch regelmäßige Veröffentlichungen in führenden Fachzeitschriften und Online-Plattformen teilt er sein Wissen mit einer breiten Leserschaft

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