Auswahl der Elektroden für das Wechselrichterschweißen

In der Schweißindustrie ist die Auswahl der richtigen Elektroden in Abhängigkeit von der Art der Verbindungen und der Stahlsorte eine sehr wichtige berufliche Fähigkeit. In diesem Artikel erklären wir Ihnen die wichtigsten Arten von Beschichtungselektroden für das MMA-Schweißen und erläutern, wie Sie sie für den vorgesehenen Zweck verwenden können..

Wie sie funktionieren und wie sie sich unterscheiden

Die Elektrode ist ein einfacher Metallstab, der in einem entzündeten Lichtbogen schmilzt und die Naht zwischen zwei Teilen ausfüllt und gleichzeitig ihre Kanten erwärmt. Die brennende Beschichtung der Elektrode ionisiert das Medium und sorgt für ein kontinuierliches Brennen des Lichtbogens. Darüber hinaus setzt die Zusammensetzung während der Verbrennung Gase frei, die Sauerstoff aus dem Schweißbad verdrängen, und bildet eine Schlacke, die an der Oberfläche der Metallschmelze schwimmt und diese bedeckt und sie vor Korrosion, Rissen und anderen negativen Auswirkungen während des Abkühlens schützt..

Das Verständnis der Essenz der Elektrodenarbeit ist sehr wichtig, um eine so große Anzahl ihrer Sorten zu erklären. Sie unterscheiden sich nicht nur in den Festigkeitseigenschaften der Naht, sondern auch in ihrer Position und der Art des verwendeten Schweißstroms..

Der Unterschied zwischen den Elektroden in der Position der Naht

Erinnern wir uns kurz daran, wie sich die Ausrichtung des Schweißbades im Raum ändern kann und wie sich dies auf die Schweißtechnik auswirkt. Am bequemsten ist die untere Position der horizontalen Naht, die flach und filetiert sein kann. In diesem Fall füllt die Schmelze die Naht und die Fase effektiv aus, und oben bildet sich eine gleichmäßige Schlackenkruste, die sich leicht abtrennen lässt. Fast alle Elektrodenmarken, mit Ausnahme spezieller, können in der unteren horizontalen Position gekocht werden.

Vertikale Nähte sind schwieriger zu kochen. Normalerweise wird eine Pull-up-Schweißtechnik verwendet. Dementsprechend sollte die Beschichtung der Elektrode in der Lage sein, den Lichtbogen schnell und kurzfristig zu entzünden und die Metallschmelze effizient zu führen. Auch vertikale Nähte können ohne Reißen gekocht werden, dafür muss die Beschichtung jedoch eine größere Dicke als üblich aufweisen, damit sich am Kontaktpunkt ein halbkreisförmiges Loch auf der Elektrode bildet.

Die obere (Überkopf-) Position der horizontalen Naht wird beim MMA-Schweißen als die schwierigste angesehen. Es ist fast unmöglich, solche Nähte ohne Reißen zu schweißen, häufiger werden sie nach der Punktmethode mit einer Überlappung von 3/4 der vorherigen Schweißnaht abgeschieden. Die Beschichtung von Elektroden für Deckennähte fördert das schnelle Schmelzen kleiner Metallteile und das gleiche schnelle Abkühlen. Schlacke von Elektroden verhält sich auch anders. Zum größten Teil fliegt es zur Seite (die Elektrode wird in einem Winkel gehalten) und bedeckt den vorherigen Haftpunkt. Deckenschweißelektroden reagieren am empfindlichsten auf Strom- und Polaritätskonformität.

Art und Polarität des Schweißstroms

Wie Sie wissen, haben Wechselrichter am Ausgang Wechsel- oder Gleichstrom, wobei letzterer eine direkte und umgekehrte Anschlusspolarität aufweist. Die meisten Elektrodenschweißaufgaben werden durch Verpolung gelöst, bei der die Elektrode mit dem positiven „+“ – Kontakt und der Teil mit dem negativen „-“ verbunden ist. Die Besonderheit der umgekehrten Polarität besteht darin, dass Elektronen, die sich kontinuierlich vom negativen zum positiven Pol bewegen, die Elektrode und ihre Beschichtung erwärmen und das Metall des Teils nur durch indirekte Strahlung erwärmt wird.

Bei gerader Polarität wird der Fluss der Elektroden von der Elektrode zum Werkstück geleitet und erwärmt es direkt. Die Elektrode brennt langsamer aus und fügt dem Bad kleine Portionen geschmolzenen Metalls hinzu. Es ist nicht zu erwarten, dass eine solche Schweißnaht eine Verbindung mit großem Spalt effizient ausfüllt. Die gerade Polarität wird verwendet, um gut sitzende Teile mit gleichmäßiger Schweißnahtdicke zu verbinden. Auf diese Weise ist es beispielsweise gut, Bleche zu schweißen, wobei die Naht nur minimal auffällt. Aufgrund der höheren Temperatur des Schweißbades mit gerader Polarität ist es optimal, massive Teile zu schweißen, die die maximale Erwärmungstiefe erfordern.

Das Wechselstromschweißen ist normalerweise durch starke Spritzer geschmolzenen Metalls gekennzeichnet. Die Beschichtung von Elektroden für das Wechselstromschweißen enthält Additive zur Stabilisierung des Lichtbogens und spezielle Legierungsverunreinigungen, die die Schmelze viskoser machen. Die Qualität der Schweißnaht beim Arbeiten mit Wechselstromelektroden wird für RDS als die höchste angesehen.

Erklärung der Symbole

Es gibt zwei Hauptspezifikationen, nach denen Elektroden gekennzeichnet sind: inländische GOST 9466 und europäische Norm ISO 2560. Jede von ihnen verwendet ein eigenes Konventionssystem.

GOST

Obere Zeile – T11-XXX-Y-ZN:

• Elektroden vom Typ T, „E“ für das MMA-Schweißen;
• 11 – Metallstreckgrenze in MPA;
• XXX – Elektrodenmarke;
• Y ist der Durchmesser der Elektrode;
• Z – der Zweck der Elektrode (Y – niedriglegiert und kohlenstoffhaltig bis 60 kgf / mm, L – legiert über 60 kgf / mm);
• N – Schichtdicke.

Fazit – E-AAA-B-C-D:

• E-AAA – Typ und Standardindex, die die Festigkeitseigenschaften der Naht bestimmen;
• B – Art der Deckung;
• C – Nahtposition;
• D – Stromkennlinien.

ISO

T XX Y SS 01:

• T – Bezeichnung des Elektrodentyps „E“ – für das MMA-Schweißen;
• XX ist die Streckgrenze des Metalls in MPA;
• Y – Index der Beständigkeit gegen Aufprallzerstörung bei MPA;
• SS – Typ der Elektrodenbeschichtung;
• 0 – Index der Oberflächenproduktivität, Stromart und Polarität;
• 1 – Nahtpositionsindex.

Arten von Beschichtungen

Die saure Beschichtung (A) schmilzt das Schweißbad stark, wodurch das Metall beim Erstarren zu Rissen neigt. Derzeit durch Rutilsäure ersetzt.

Die Hauptbeschichtung (B, C) sorgt für eine hohe Zähigkeit des Metalls im Bad und eine gleichmäßige Erwärmung des Teils. Solche Elektroden sind zum Schweißen belasteter Strukturen vorgesehen, sollten jedoch vor der Verwendung kalziniert werden, um die Bildung von Poren im Metall zu vermeiden..

Die Cellulosebeschichtung (C, C) brennt im Lichtbogen fast vollständig aus, fast ohne Schlacke zu bilden. Diese Art von Elektroden ist eine der wenigen, die vertikale Nähte von oben nach unten schweißen können..

Die Basis der Rutil (P, R) -Beschichtung ist Titandioxid. Die Elektroden eignen sich optimal zum Abziehschweißen: Sie entzünden sich gut und halten den Lichtbogen, sie schweißen das Metall gleichmäßig. Die Rutilbeschichtung bietet die volle Kontrolle über den Schweißprozess und ermöglicht es Ihnen, die Lichtbogenlänge über einen weiten Bereich zu variieren.

Rutil-Cellulose (RC, RC) -Beschichtungen erben die positiven Eigenschaften beider Typen. Es sind diese Elektroden, die für die Installation unter beengten Bedingungen verwendet werden. Sie hinterlassen eine ästhetische Gesichtsnaht, die keiner weiteren Verarbeitung bedarf.

Die beliebtesten Marken

Je geringer die Nahtkomplexität ist, desto bequemer arbeiten die Elektroden. Einige kochen buchstäblich selbst. Dazu gehört zuallererst das berühmte E46 der Marke MONOLITH, es handelt sich auch um ANO-36, im Volksmund „Schul“ -Elektroden genannt. Das Kochen mit ihnen ist wirklich einfach: Die Rutil-Cellulose-Beschichtung hält den Lichtbogen auch bei sehr geringen Strömen gut, das Metall wird durch kleine und mittlere Tropfen übertragen und füllt das Bad gut. Mit solchen Elektroden sollte man sich jedoch kritischen Strukturen nicht nähern: Aufgrund des erhöhten Siliziumgehalts verliert die Naht ihre Plastizität und Zähigkeit.

Es wird empfohlen, im Freien arbeitende Verbindungen und Verbindungen, einschließlich Metallrahmenkonstruktionen mit Klappverkleidung, mit Elektroden zu verschweißen, deren Beschichtung Legierungsadditive enthält. Solche Nähte haben eine viel höhere Streckgrenze und unterliegen aufgrund ihres niedrigen pH-Wertes in viel geringerem Maße Korrosion. Ein Beispiel für eine solche Marke ist OK-48. Sie haben eine Grundbeschichtung und schmelzen das Metall in einen viskos-flüssigen Zustand, stellen den optimalen Erwärmungsgrad ein und eignen sich zum Schweißen in jeder Position. Wenn eine Durchdringung von 12 mm oder mehr erforderlich ist, wird empfohlen, die Naht mit organisch beschichteten Elektroden wie ANO-7 und ANO-8 vorzuschweißen.

Für Schweißkonstruktionen mit oszillierenden Last- und Druckbehältern werden OK 61,35-Elektroden verwendet. Ihre Beschichtung ist basisch, das Metall ist beim Schmelzen sehr zäh, die Naht ist praktisch unempfindlich gegen interkristalline Korrosion.