Wie werden Ziegel als Schalung für Stahlbeton verwendet? Wie kann man Beton aufhellen und gleichzeitig isolieren, damit er seine Tragfähigkeit behält? Ist es möglich, Strukturelemente mit Veredelung zu kombinieren? In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie Wände mit monolithischer Sandwich-Technologie bauen..
Im vorherigen Artikel haben wir darüber gesprochen, warum diese Bautechnologie als „ewig“ angesehen werden kann, und auch Schritt für Schritt über den Bau des Fundaments nachgedacht. Nun werden wir das Gerät der Böden und die Konstruktion der Wände betrachten.
Überlappend
Es gibt drei grundsätzlich verschiedene Optionen – Monolith, Fabrik (Platte) oder Balken. Die Reihenfolge der Arbeiten wird ebenfalls unterschiedlich sein.
Monolithischer Boden
Mit Abstand die zuverlässigste und konstruktiv gerechtfertigte Option. Gleichzeitig ist es am zeitaufwändigsten und hat Einschränkungen hinsichtlich der Länge der Spannweite – 4,5 m. Der positive Faktor ist, dass kein separater Panzergürtel erforderlich ist. Ein separater Artikel widmet sich dem Betonieren des Bodens. Hier werden wir einfach die Grundprinzipien der Verbindung von Wänden mit Böden skizzieren..
Gebrauchsprozedur
1. Wir installieren Bodenschalungen auf dem Wald oder Inventargestelle. Wir legen das Flugzeug mit Sperrholz oder anderem Material aus. Wir setzen die Schalung dem Horizont aus.
2. Wir biegen die Verstärkung der Wandauslässe horizontal, so dass die äußere Stange auf das untere Netz fällt.
3. Biegen Sie alle äußeren Stangen der Umfangskontur durch eine. Infolgedessen bleiben alle inneren und äußeren Stangen durch eine nicht gebogen (vertikal).
4. Wir verbinden die gebogenen Stangen mit Stangen der Arbeitsverstärkung A3 16 mm.
5. Fügen Sie feste Stäbe dazwischen hinzu, damit wir gleichmäßige Zellen von 150 x 150 mm erhalten.
6. Installieren Sie die Begrenzer der Schutzschicht des unteren Netzes und die inneren Begrenzer des Rahmens („Frösche“)..
Hinweis. Die ausreichende Dicke der Bodenplatte eines Wohngebäudes bei Verwendung von Fabrikbeton beträgt 160–180 mm. Wir empfehlen, es nicht dicker zu machen, da dies zu einer nicht arbeitenden Masse führt.
7. Biegen Sie die inneren Stangen horizontal, so dass sie auf das obere Netz fallen.
8. Wir stricken das obere Netz ähnlich wie das untere.
9. Wir montieren die Seiten der Schalung um den Umfang auf Dübeln „Schnellmontage“ oder auf andere Weise.
10. Wir richten die Seiten aus und verstärken sie, indem wir die Geometrie überprüfen.
11. Wir installieren Kästen (Rohre) mit technologischen Öffnungen und eingebetteten Teilen.
12. Wir betonieren den Boden mit Fabrikbeton M200 B15.
Beachtung! Die verlegte Platte muss vor dem Abbau der Schalung mindestens 28 Tage aufbewahrt werden.
Vorgefertigte Platte – Fabrikplatte
In diesem Fall wird die Position der Kellerwände durch die Länge des Produkts bestimmt..
Leistungen:
- erfordert keine Schalung;
- Die Installation dauert 1–2 Tage.
- Die Arbeiten können sofort nach der Installation fortgesetzt werden.
- Beton in Fabrikqualität.
Nachteile:
- fast völliges Fehlen einer Verbindung mit den Wänden;
- Platten müssen entlang der Achsen der Wände verbunden werden;
- Sie benötigen einen gepanzerten Gürtel an allen Wänden.
- erhebliche Kosten für Transport und Installation unter Einbeziehung von Technologie.
Gebrauchsprozedur
1. Wir arrangieren einen gepanzerten Gürtel. Der Armopoyas-Träger muss eine Verstärkung mit einer Dicke von 100 mm haben (der Abstand von der Stange zur Stange beträgt nicht mehr als 100 mm). Seine Dicke beträgt 300 mm. Fabrikbeton М200 В15.
2. Legen Sie mit einem LKW-Kran Hohlkernplatten (z. B. PK-60-15.8) auf die Armopoyas.
3. Risse, Hohlräume, Nebenhöhlen schließen. Wir verstopfen die Löcher der Hohlräume.
4. Wir bohren zwei Lochreihen entlang der Wandachse mit einem Abstand von 150 mm und installieren vertikale Stangen zur weiteren Verstärkung der Wände.
Die Option mit einem Fabrikgerät ist in allen Versionen der Steinkonstruktion anwendbar.
Überlappung auf Balken
Ein sehr verbreiteter Typ, der eher für eine leichte Option zum Überlappen des zweiten Stockwerks geeignet ist. Balken können aus Holz, Metall oder geklebt sein.
Gebrauchsprozedur
1. Die Strahlen sind mit Antiseptika und Flammschutzmitteln vorbehandelt. Wir empfehlen, die Enden der Träger zusätzlich mit einer Grundierung zu öffnen.
2. Entlang des Panzergürtels legen wir die Balken mit einem bestimmten Abstand (normalerweise 550–600 mm entlang der Innenebenen – basierend auf der Breite der Schalldämmplatte) aus und befestigen sie vorübergehend mit Lamellen.
Beachtung! Die Endreihe der Balken sollte sich entlang der Achse der äußeren Ziegelreihe befinden.
Überschüssige vertikale Stangen abschneiden.
3. Schlüsselpunkt. An den Seiten und oben auf dem tragenden Teil der Träger befestigen wir 15–20 mm Schaum. Dies vereinfacht die Demontage im Falle einer Überholung mit einem möglichen Austausch der Decke.
4. Installieren Sie die äußeren und inneren Flansche.
5. Wir legen die Längsbewehrungsstäbe mit einer Stufe von 100 mm und binden sie mit Querstangen zusammen.
6. Betonieren der Balken. Betonierungsebene – 80 mm von der oberen Ebene der Träger entfernt.
Bei einer solchen Vorrichtung müssen vertikale Stangen für die spätere Verbindung mit den Wänden belassen werden. Dies ist der Schlüssel zur strukturellen Festigkeit. Indem wir alle Elemente des Gebäudes mit einem starken Bewehrungsnetz verbinden, nutzen wir den Hauptvorteil von Stahlbeton. In ähnlicher Weise werden alle anderen Überlappungen verdreifacht..
Wände
Alle Sandwichwände haben das gleiche Prinzip und unterscheiden sich in Dicke und Tragfähigkeit. Bei jeder der oben genannten Optionen werden zwei Backsteinmauern als Schalung für einen Fugenmörtel ausgelegt. Die Regeln für die Gestaltung der Wände der Schalung sind völlig identisch mit den Wänden des Fundaments. Insgesamt werden wir drei Optionen für den Bau von Wänden in Betracht ziehen – Leichtgewicht, Kapital und „halbantik“.
Leichte Version
Der Ziegel wird auf die Kante gelegt. Wenn die anschließende Endbearbeitung „trocken“ sein soll (Rahmen, Dämmplatten), ist es besser, weißen Sand-Kalk-Ziegel zu verwenden. Mit den gleichen Parametern wie Länge, Breite, Gewicht und Kosten hat es eine Dicke von 85 mm, was das Verlegen „am Rand“ genauer und bequemer macht. Andererseits hat Sand-Kalk-Ziegel selbst Veredelungseigenschaften, ist jedoch für „nasse“ Oberflächen schlecht geeignet.
1 – Platte; 2 – 40 mm Anschlag; 3 – „Frosch“ -Begrenzer 150 mm; 4 – Beschläge A3 O 16 mm; 5 – Maschenweite 100x100x3 mm
Vorteile:
- Geringer Ziegelverbrauch. Eine Menge, die der Verlegung einer Wand entspricht, die einen halben Ziegel dick ist, wird für die gesamte Wand verbraucht.
- Sie können gebrauchtes Material verwenden, da beide Ebenen nicht fertig sind.
Nachteile:
- Relativ geringe Tragfähigkeit.
- Mindestens ein weiterer Zyklus der Außenveredelung.
Eine leichte Wand eignet sich für ein einstöckiges Gebäude oder mit einem Holzdachboden.
Die optimale Fülldicke beträgt 200 mm. Wandstärke 360 mm.
Kapitaloption
1 – Platte oder Armopoyas
Beide Wände sind in einem halben Ziegelstein ausgelegt. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Konstruktion und Dekoration in der Außenwand zu kombinieren, wenn diese aus Fertigsteinen besteht. Geeignet für den Bau beliebig vieler Stockwerke.
Die optimale Fülldicke liegt zwischen 200 und 400 mm. Ganze Wandstärke von 450 bis 650 mm.
Semi-Capital-Option
Die innere Reihe wird „am Rand“ platziert, und die äußere Reihe wird in einen halben Stein gelegt. Auch eine Außenveredelung ist möglich.
Die optimale Fülldicke liegt zwischen 200 und 400 mm. Ganze Wandstärke von 510 bis 710 mm.
Antike Wand
1 – Sandstein „wild“
Die innere Reihe kann entweder „am Rand“ oder in einem halben Ziegelstein sein. Die äußere Reihe besteht aus Platten oder kleinen Sandsteinblöcken mit einer Breite von 250 bis 300 mm, die den Wänden ein außergewöhnliches dekoratives Aussehen verleihen und gleichzeitig ihre Tragfähigkeit erhalten.
Die Schwierigkeit bei der Ausführung der „antiken“ Mauer liegt in der Fertigstellung des Panzergürtels des Obergeschosses. Sein äußerer Rand sollte ungefähr in der Mitte der letzten Reihe (Sandstein) verlaufen und Raum für die Fertigstellung des Mauerwerks lassen.
Die optimale Fülldicke liegt zwischen 200 und 800 mm. Ganze Wandstärke von 535 bis 1225 mm.
Andere Sorten
1 – Porenbeton 600x300x100 mm; 2 – in einen Stein legen
Die vorgestellte Technologie ist universell, daher gibt es viele Möglichkeiten – alles hängt von Ihren Wünschen und Ihrer Vorstellungskraft ab. Beim Kombinieren von Ebenen sollten die folgenden Regeln beachtet werden:
- Der horizontale Abschnitt der Wände sollte den Abschnitt des Fundaments nicht überschreiten.
- Der Prozentsatz der Fläche des Ziegels im Querschnitt der Wände sollte den gleichen Indikator des Fundaments nicht überschreiten. Optimalerweise sollten 25-40% mehr Ziegel in den Kellerwänden als in den Wänden sein.
- Die Bewehrung muss die maximale Anzahl von Elementen binden. Dies ist der Hauptvorteil der Technologie. Bei der Verwendung von Fabrikhallen geht die Wirkung des Monolithen fast vollständig verloren.
Fenster und Türen
Zum Auskleiden und anschließenden Betonieren von Öffnungen sollten Schablonen (Rahmen) erstellt werden, um deren Grenzen und Position anzugeben. Die Rahmen werden in der Entwurfsposition installiert und dienen als Leuchtfeuer zum Verlegen und Installieren von Sturzrahmen. Beispiele für Vorlagen für Öffnungen
Beachtung! Denken Sie beim Erstellen einer Vorlage daran, dass Sie diese nach dem Betonieren entfernen müssen. Bieten Sie eine Möglichkeit zum schnellen Zerlegen.
Überlappung des zweiten Stocks
Traditionell wird die Überlappung des zweiten Stockwerks leicht gemacht. In unserem Fall gelten alle Regeln bezüglich des Untergeschosses. Sie können es strahlen lassen.
Dach
Dachkonstruktion und Dachmaterial hängen nicht von der Anwendung der beschriebenen Technologie ab.
Wandfüllmaterial
An diesem wichtigen Punkt werden die Tragfähigkeit und die Funktion der Isolierung kombiniert. Der entscheidende Faktor ist hier nicht die Festigkeit des Materials bei Druck, Scherung oder Biegung. Die Haltbarkeit der Gebäudewände bestimmt ihre Fähigkeit, die Last gleichmäßig zu verteilen. Wenn die Anstrengung unausgeglichen ist, „sammelt“ sich die Last früher oder später in einem Bereich, hält nicht stand und reißt. Deshalb ist ein so scheinbar unbedeutendes Element wie ein Mauerwerksgitter durch drei Reihen einer der Garanten für die Stabilität des gesamten Gebäudes..
Es ist besser und billiger, eine eigene Wandfüllmischung herzustellen. In der Zusammensetzung sollte es nahe an der Lösung liegen, aus der der Schlackenblock hergestellt wird – für 2 Teile Zement, 1 Teil Sand, 2 Teile Schotter der Fraktion 5–20 und 3-4 Teile granulierte Schlacke (granulierte Schlacke). Die Mischung wird in horizontalen Schichten unter Vibration gelegt.
Ein Haus, das mit der beschriebenen Technologie gebaut wurde, erfordert einen erheblichen Zeit- und Geldaufwand. Das Hauptmaterial, das Verschleiß durch atmosphärische Phänomene wahrnimmt, ist die Fertigstellung von Ziegeln. Es sollte sorgfältig ausgewählt werden, damit es so lange wie möglich hält. Wenn die Zeit für eine Außenrenovierung gekommen ist, kann sie auf jede bekannte Weise abgeschlossen werden..
Was sind die Vorteile und Nachteile des Baus eines Hauses mit monolithischer Sandwich-Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Baumethoden?