Der Artikel bietet eine Analyse der neuen Technologie für den Bau von Landhäusern „Elstar“. Sie lernen die Ursprünge dieser Methode, ihre Vor- und Nachteile kennen. Der Artikel beschreibt die Besonderheiten der Herstellung von Elstar-Wänden, die Kosten für Arbeit und Material sowie die Prozesse, die das Material einzigartig machen.
Die Suche nach neuen Technologien, um die Baukosten und die Endkosten pro Quadratmeter zu senken, führt seltsamerweise zu den Ursprüngen des Wohnungsbaus. Ein Beweis dafür ist das „neue“ Material Arbolit oder Sägemehlbeton. Diese Technologie erlebt eine neue Geburt und gewinnt bei privaten Entwicklern mit begrenztem Budget, die die überwiegende Mehrheit der Bauherren ausmachen, an Beliebtheit..
Natürlich konnte das gefragte Produkt von Ingenieuren und Innovatoren nicht ignoriert werden. Als Ergebnis wurde eine neue Elstar-Technologie geboren, die auf Rezepten von vor vielen Jahren basiert, jedoch mit der Einführung eines wissenschaftlichen Ansatzes und moderner Verarbeitungswerkzeuge..
Was ist Elstar-Technologie?
Die Rohstoffe für die Wände sind improvisiertes Material, Holzabfälle, Stroh, Schilf und sogar Silage. Wie Holzbeton wird es zerkleinert, eingeweicht und mit Zementmörtel gemischt. Das Ergebnis ist eine effektive kombinierte Material – isolierte Konstruktion – die darüber hinaus auch ohne äußere Veredelung ein anständiges Aussehen hat.
Bei dieser Methode zum Errichten von Wänden wird ein monolithischer Baukasten erstellt, dessen Elemente – Wände, Ecken, Öffnungen – miteinander verbunden sind. Darüber hinaus ist das Bündel in diesem Fall das maximal mögliche, da die gesamte Struktur aus einem festen Element besteht. Das Prinzip der Errichtung von Wänden wiederholt das monolithische Betonieren – Installation, Befüllung und Neuinstallation von Inventarschalungen. Die Zusammensetzung der Mischung ist seit dem 18. Jahrhundert bekannt – Späne, Sägemehl, Zementmörtel. Es scheint, was hier neu ist?
Arbolit hat ein Problem, über das die Anhänger von Sägemehlbeton lieber nicht diskutieren. Dies ist die Reaktivität des Aggregats, d. H. Holzeinschlüsse. Wie Sie wissen, behält Holz chemisch aktive Substanzen (insbesondere Zucker) in den Fasern und lebt, dh reagiert, bis es vollständig zerfällt. Bei längerem Kontakt mit Wasser tritt unvermeidliche Oxidation auf.
Wenn wir annehmen, dass diese Reaktion in einer Zementaufschlämmung stattfindet, in der eine alkalische Reaktion dominiert, stellt sich heraus, dass die Säure (aus den in Wasser gelösten Zuckern des Baumes) das Alkali (Zement) löscht. Infolgedessen läuft die Reaktion nicht vollständig ab, sondern nur um 40-60%, abhängig von der Qualität des Holzes.
Die Originalität und Wirksamkeit von Elstar besteht aus zwei zusätzlichen Stufen der Herstellung und Konditionierung des Gemisches – Ozonisierung und elektrische Behandlung.
Füllstoffozonisierung
In Ermangelung zusätzlicher Ausrüstung tränken die Handwerker die Rohstoffe einfach. Dadurch wird ein Teil der Säure gelöscht – nur 15–20%. Der Ozonisierungsprozess, dh die Elektrifizierung von eingeweichtem Holz, kann jedoch einen qualitativen Effekt erzielen. Infolgedessen findet die Oxidationsreaktion zu 50-60% statt.
Elektrische Bearbeitung
Schalung aus Edelstahl – eine Elektrode, an die nach dem Verlegen der Mischung ein Strom von 50 A / m angeschlossen wird2 bei einer Spannung von 80–120 V. Mit anderen Worten wird die gepackte Mischung ozonisiert. Infolgedessen zersetzt sich Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff. Sauerstoff löscht Säure aus Holz, Wasserstoff verdampft. Letztendlich erfolgt die Betonhärtung ohne organische Hindernisse, was Elstar um ein Vielfaches stärker macht als Holzbeton.
Merkmale und Vorteile der Elstar-Technologie
Die beschriebene Technologie bringt Sägemehlbeton trotz der Tatsache, dass spezielle Geräte erforderlich sind, zur Perfektion. Gleichzeitig wird eine phänomenale Geschwindigkeit der Kastenmontage erreicht – 30-40 m3 pro Arbeitsschicht. Möglich wird dies durch Know-how, das bisher in einer solchen Kombination nicht im Bau eingesetzt wurde..
Kopplung der Materialreaktivität in zwei Stufen.Diese Vorgehensweise ist im vorherigen Kapitel beschrieben. Dadurch wird jeder abgestandene Holzabfall geeignet..
Verbesserte Erwärmung der Mischung.Elektrischer Strom spaltet nicht nur Wasser, sondern erwärmt auch die Stahlschalung. Dies beschleunigt das Trocknen und Aushärten der Mischung. Wir können sagen, dass das Material dampft. Dadurch ist die Wand innerhalb von 30 Minuten nach dem Starten des Transformators zum Abisolieren bereit. Dies ist bei Arbeiten im Winter von unschätzbarem Wert – die Wand verliert nicht an Qualität.
Installation von Öffnungen beim Bau von Wänden.Das Umreifen von Tür- und Fensteröffnungen wird direkt in die Schalung eingebaut und mit einer Mischung abgedeckt. Dies spart Zeit bei der Installation von Fenstern und Türen. Es ist zu beachten, dass das geringe Volumengewicht des Materials (600-800 kg / m3) und monolithische Konstruktion, sodass Sie sich keine Gedanken über das Schrumpfen machen müssen.
Durch die Dichte der Oberfläche können Nägel eingeschlagen werden, während sie sicher halten (insbesondere Schrauben). Diese Eigenschaft macht Hammerbohrungen bei Außenanwendungen überflüssig. Das poröse Material haftet perfekt auf Putz und Kitt.
Ausrüstung für den Bau von Wänden „Elstar“
Wir können sagen, dass dies der „Schwachpunkt“ der Technologie ist. Der Bau eines Hauses mit hochwertigen, langlebigen und energieeffizienten Wänden funktioniert ohne Investitionen überhaupt nicht. Um in 2-3 Tagen eine Cottage-Box zu errichten, benötigen Sie nicht nur eine Reihe von Einheiten, sondern auch Spezialisten, die diese warten können:
- Generator mit einer Leistung von 100 kW – zur Stromversorgung der Anlage.
- Stromrichter – Transformator zur Aufbereitung von Strom zum Heizen und Ozonisieren.
- Spritzbetonmaschine – zum Einbringen der Mischung in die Schalung.
- Schalungselektroden – zur Formmontage.
- Zerkleinerungsmaschine (Desintegrator) – zur Aggregataufbereitung.
- Ozonisator – zur Aggregataufbereitung.
- Betonmischer – zur Herstellung der Arbeitsmischung.
- Vibratoren, Sonderausstattung, Behälter.
- Lastwagen.
Einige dieser Geräte erfordern professionelles Wissen, und Schalungen sind ein ganz besonderes Produkt. Daher bieten die Autoren der Technologie (OJSC „Chemisches und Metallurgisches Werk Podolsk“ und das Moskauer Straßenbauunternehmen „Megara“) an, gemeinsam mit dem technischen Personal Geräte und Schalungen zu mieten. Gleichzeitig kann der Kunde die Hauptarbeiten, für die keine Qualifikationen erforderlich sind – Beschaffung, Vorbereitung, Verlegung usw. – selbst ausführen. Dies gilt insbesondere für große Familien, in denen es viele freie, fleißige Hände gibt..
Technische Eigenschaften von Elstar-Wänden
Index Wert Dichte (Volumengewicht) 600 – 800 kg / m3 Dampfdurchlässigkeit 0,48 mg / m² Stunde? Pa Wärmeleitfähigkeit 0,07 W / m 2 ° C. Druckfestigkeit 3,1 MPa Zerreißfestigkeit 1,2 MPa Brandschutzklasse 1 Wie aus der Tabelle hervorgeht, ist das neue Material hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit gegenüber Mineralwolle sowie hinsichtlich Druckfestigkeit gegenüber Porenbeton nicht minderwertig. Dies gibt allen Grund zu der Annahme, dass in unserem Land, das reich an Wäldern (und damit an Holzabfällen) ist, die Zukunft des wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Bauens in solchen Materialien liegt..
In Bezug auf den Preis der Ausgabe ist anzumerken, dass die Hauptausgaben die Ausrüstungsmiete, die Gehälter der Techniker und der Strom sind. Die Kosten für Holzspachtel sind in der Gesamtschätzung vernachlässigbar, und Zement ist viel geringer als bei denselben Wänden (300 mm) aus Beton. Als Ergebnis 1 m2 Ein fertiges Haus ohne Dekoration und Kommunikation kostet 50 US-Dollar e.
Ist die Elstar-Technologie im Bau von Cottages eine bewährte und effiziente Methode? Wie wirkt sich diese Technologie auf die Kosten und die Langlebigkeit der Cottages aus? Gibt es bereits erfolgreich umgesetzte Projekte, die auf dieser Technologie basieren?