Belüftete Fassade aus Metallprofilen: konsequente Installationstechnik

In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile einer belüfteten Fassade aus Metallprofilen sowie der Installationsprozess der Fassade im Detail betrachtet.

Die Verwendung von belüfteten Fassaden für die Außendekoration wird von drei Faktoren bestimmt:

• Die belüftete Fassade wurde in das Projekt einbezogen.
• Erhaltung und Fortsetzung des Betriebs des zuvor errichteten Gebäudes mit minimalen Kapitalreparaturen;
• äußere architektonische Dekoration eines Gebäudes, das ohne Verwendung von Materialien für die Außenverkleidung (Fassade) gebaut wurde.

Belüftete Fassaden werden sowohl im Industrie- als auch im Zivilbau aktiv eingesetzt. Die Verwendung dieser Technologie sorgt für eine konstante Belüftung der Außenwände (aufgrund der Luftzirkulation) unter der Außenschicht, wodurch die Fassade garantiert vor der Ansammlung übermäßiger Feuchtigkeit geschützt wird und die Entwicklung verschiedener Mikroorganismen verhindert wird. Tatsächlich werden Gebäude vollständig vor den aggressiven Auswirkungen der Außenumgebung geschützt.

Solche Fassaden bestehen aus verschiedenen Veredelungsmaterialien. In diesem Artikel wird jedoch die Vorrichtung einer isolierten belüfteten Fassade aus einem Metallprofil betrachtet.

Was sind die Vorteile eines Metallprofils für die Fassadenverkleidung?

1. Das moderne Metallprofil, das für die Verkleidung des Gebäudes verwendet wird, besteht aus hochwertigem verzinktem Stahl mit einer äußeren Polymerbeschichtung, die die Profilbleche zusätzlich schützt und das Gesamterscheinungsbild der Fassade verbessert.
2. Aufgrund der strukturellen Merkmale lassen sich solche Fassaden bei Bedarf sehr einfach und mit minimalem Arbeitsaufwand reparieren (es handelt sich nicht um mehrstöckige Gebäude und Strukturen).. Die Installation einer belüfteten Fassade aus einem Metallprofil kann zu jeder Jahreszeit erfolgen, was wichtig ist.
3. Aufgrund der Einzigartigkeit des Profilblatts als Baustoff und verschiedener Technologien zur Montage des Teilsystems können Konstruktionslösungen beliebiger Komplexität eingesetzt werden. Darüber hinaus können Lüftungsfassaden in seismisch instabilen Regionen eingesetzt werden – laut Tests halten sie Erdbeben bis zu 9 Punkten stand.
4. Belüftete Fassaden verleihen dem Gebäude zusätzliche Schalldämmeigenschaften.
5. Die Lebensdauer von Lüftungsfassaden beträgt mindestens 50 Jahre.
6. Belüftete Fassaden aus Profilblech belasten aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Konstruktionsmerkmale, die das Gewicht gleichmäßig verteilen, die Wände des Gebäudes nur unwesentlich.
7. Nun, der letzte Vorteil, aber nicht weniger wichtig, ist die minimale Lagerfläche für Baumaterialien.

Installationsarbeiten für die Anordnung von Fassaden. Wo soll ich anfangen?

Vor Beginn der Arbeiten an der Installation des Teilsystems, an dem die belüftete Fassade angebracht werden soll, muss eine kleine Untersuchung des Gebäudes durchgeführt werden. Es wird durch visuelle Inspektion der Oberfläche der Wände von innen und außen auf Risse und Späne hergestellt. Wenn gefunden, müssen Mängel behoben werden. Flache Risse und Späne werden einfach mit Zementmörtel (Mörtelqualität nicht niedriger als M100) oder vorgefertigten Trockenmischungen verputzt. Bei der Verwendung von Trockenmischungen für Reparaturarbeiten müssen die Proportionen ihrer Herstellung und die Anwendungstechnologie beachtet werden. Wenn die Mischung für Innenarbeiten bestimmt ist, sollte sie im Gebäude verwendet werden..

Beim Auftragen von Gipsmörtel mit einer Dicke von mehr als 1 cm wird empfohlen, die gereinigte Oberfläche mit einem Metallgitter, beispielsweise CPVS, mit einer Zellgröße von 20 x 20 mm zu füllen. Sie können es mit gewöhnlichen Dübeln befestigen, die bei Arbeiten an Backsteinmauern frei mit einem Hammer gehämmert werden. Wenn die Wand aus Beton besteht, wird eine Montagepistole oder ein Vorbohren verwendet.

Bei Vorhandensein von Durchgangsrissen werden diese bei Bedarf mit Ankerbolzen verankert, indem sie bis zur erforderlichen Tiefe gebohrt werden – dies geschieht, um eine weitere Ausdehnung des Risses zu vermeiden. Darüber hinaus muss der Riss über seine gesamte Tiefe mit einem speziellen Reparaturmörtel gefüllt werden, wobei herunterfallende Teile vorab gereinigt und entfernt werden müssen.

Bestellung und Schneiden eines Metallprofils. Vorarbeit

Vor Beginn der Bauarbeiten muss unbedingt das Material berechnet werden. Wenn Sie ein Metallprofil in einem mehr oder weniger seriösen Unternehmen bestellen, können Sie dessen Schneiden bestellen. Das heißt, das Material wird in der Produktion mit einer Guillotine geschnitten, wodurch der Einsatz von Schneidscheiben direkt auf der Baustelle minimiert wird. Tatsache ist, dass beim Schneiden eines Profilblechs mit einer Schleifmaschine die Schutzeigenschaften an der Schnittstelle verletzt werden (aufgrund der Überhitzung des Metalls) – diese Stelle muss dann zusätzlich mit Farbe getönt werden.

Vor Arbeiten an der Installation einer belüfteten Fassade müssen Markierungen vorgenommen werden. Das Markup kann sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben erfolgen. Die Hauptsache ist, den unteren Rand der Lüftungsfassade so zu berechnen, dass ein Spalt vom Blindbereich oder ein Nullniveau von mindestens 5 cm für den Lufteinlass vorhanden ist.

Es ist unmöglich, die untere Schürze mit Erde zu bedecken oder Beton zu gießen, da sonst die belüftete Fassade aufgrund des fehlenden Lufteinlasses nicht funktioniert. Ideal – wenn die Markierung mit einem Laserniveau oder einem herkömmlichen optischen Niveau erfolgen soll.

Nach erfolgter Markierung beginnen wir mit der Installation der Dampfsperre, beispielsweise mit dem Izospan V-Polymerfilm. Diese Folie dient zum Schutz der Bauelemente des Gebäudes. „Izospan V“ hat eine zweischichtige Struktur – eine Seite ist rau, die andere mit einer glatten Oberfläche. Die glatte Seite des Baumaterials lässt Kondenswasser durch und die raue Seite hält es auf seiner Oberfläche, um zu verdampfen. Detaillierte Anweisungen für die Installation von Baumaterial finden Sie auf der Verpackung oder in Papierform.

Installation der Dampf- und Wärmeisolierung. Eigenschaften:

Izospan V wird vertikal von oben nach unten montiert. Da es sich um ein Rollenmaterial handelt, ist die Installation recht einfach. Die Blätter der Rolle sollten sich überlappen, etwa 5 cm überlappen und anschließend aneinander befestigt werden.

Sie können einen normalen Hefter oder ein Klebeband verwenden, um die Materialstreifen zu befestigen. Dies geschieht so, dass Izospan V die Wand mit einem einzigen Teppich bedeckt und auch als Windschutz dient. Die Folie wird mit Kunststoffdübelnägeln oder einer Halterung zur Montage des Subsystems direkt an der Wand befestigt.

Die Stützhalterung für die Montage des Aufhängungssystems ist ein L-förmiges Profil mit verschiedenen Größen von Regalen, auf denen sich Versteifungen befinden.

Sie wird mit einem Ankerdübel streng horizontal an der Wand befestigt. Die Einhaltung der Montagevorschriften für die Halterung garantiert eine gleichmäßige Lastverteilung über den gesamten Bereich des Aufhängungssystems, auf dem die belüftete Fassade montiert wird.

Die Steigung der Ankerhalterung wird in Abhängigkeit von der Gebäudefläche und der Lagerbelastung berechnet. Normalerweise verfügen Händler von Hardware-Unternehmen über alle erforderlichen Informationen. Wenn jedoch ein Projekt vorliegt, wird der Schritt der Installation der Halterungen unbedingt angezeigt.

Am Ende der Installation der Halterungen werden die Mineralplatten installiert. Minplate dient als Wärme- und Schalldämmung des Gebäudes. Die Installation erfolgt wie folgt: Die Mineralplatte wird mit einer Stützhalterung vorgestochen und hängt somit streng horizontal daran – Ende-zu-Ende-Blech zu Blech.

Wenn die Stufe der Halterung nicht ausreicht, um die Platten darauf zu befestigen, erfolgt die Befestigung mit Kunststoffdübelnägeln. Es ist wichtig zu beachten, dass eine solche Befestigung vorläufig ist (um die Produktion von Arbeiten zu beschleunigen). Die Hauptbefestigung an der Wand besteht aus Kunststoffdübelnägeln mit einer Geschwindigkeit von 3-5 Stück pro m² Bereich.

Bei der Verlegung von Mineralplatten sind deren Falten und Spalten mit einer Breite von mehr als 3–5 mm nicht zulässig. Wenn das Projekt zwei Schichten Mineralplatten vorsieht, wird jede Schicht separat mit Dübelnägeln fixiert. Bei einer zweischichtigen Installation sollten die Mineralplatten so positioniert werden, dass die Nähte der ersten Schicht die Mineralplatte der zweiten Schicht überlappen..

Nach Fertigstellung der Gebäudeisolierung wird die zweite Schicht Polymerfolie installiert – dies ist wasserdicht. Zu diesem Zweck können Sie „Izospan A“ anwenden. Aufgrund der einzigartigen Zweischichtstruktur schützt dieser Film nicht nur die Isolierung vor äußerer Feuchtigkeit, sondern entfernt auch Kondenswasser aus dem feuchten Material. Die Installation von „Izospan A“ erfolgt nach der gleichen Technologie, die zuvor bei der Installation von „Izospan B“ beschrieben wurde..

Beschreibung der Technologie der Installation einer belüfteten Fassade

Nachdem wir die Arbeiten an der Gebäudeisolierung sowie deren Dampf- und Wasserdichtigkeit abgeschlossen haben, fahren wir mit der Installation des Aufhängungssystems fort, auf dem das Metallprofil montiert wird.

Zunächst werden die Lagerhalter überprüft – es ist wichtig, dass sie sich über den gesamten Wandbereich in derselben Ebene befinden. Zu diesem Zweck wird üblicherweise ein Nylonfaden oder eine dicke Angelschnur verwendet, die an den Ecken der Wände an vorgemessenen Klammern befestigt ist. Die aus dem Flugzeug herausragenden Regale werden mit einer Schleifmaschine abgesägt.

Fahren Sie als Nächstes mit der Installation von L-förmigen Führungen fort (diese können sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet sein). L-förmige Führungen bestehen aus verzinktem Metall, das zum Schutz zusätzlich lackiert werden kann.

Die Führungen werden in spezielle Nuten in den Regalen der Lagerhalterungen eingesetzt. Die Schienen werden mit Nieten oder Metall-Metall-Schrauben an den Halterungen befestigt. An den Fugen der Führungen muss eine Dehnungsfuge von 10 mm verbleiben, dh die Führungen sollten nicht eng aneinander liegen.

Fahren Sie nach der Installation der Anleitungen mit der Installation der Profilblätter fort. Die Bleche werden mit Metall-Metall-Schrauben am Subsystem befestigt. Selbstschneidende Schrauben werden mit einem Kopf in der Farbe der Fassade ausgewählt und müssen eine Unterlegscheibe mit einer Dichtung haben, die ein Eindringen verhindert Feuchtigkeit Innerhalb.

Nach Abschluss der Arbeiten an der Vorrichtung der belüfteten Fassade werden bei Bedarf von außen am Gebäude Hänge an den Fenstern angebracht.

Die Wartung einer belüfteten Fassade aus Metallprofilen ist minimal:

1. Dank der antistatischen Polymerbeschichtung setzt sich praktisch kein Staub darauf ab.
2. Wenn Blätter eingeklemmt sind, können sie sehr einfach ausgetauscht werden.
3. Kratzer können mit passender Farbe übermalt werden.

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