Trotz aller Vorteile weist das Faserzement-Abstellgleis eine Reihe von Eigenschaften auf, die uns dazu zwingen, die Angemessenheit seiner Verwendung zu überdenken. Es muss verstanden werden, dass dieses Material eine begrenzte Anwendungsumgebung hat, eine begrenzte Anzahl von Zielen verfolgt und bei der Auswahl und Installation Aufmerksamkeit erfordert.
Warum so ein Finish wertvoll ist?
Wie jede andere Art von Abstellgleis verfügt Faserzement (FCS) über ein einfaches Installationsschema, ein verstecktes Befestigungssystem und kann am erfolgreichsten in Gebäuden mit externer belüfteter Isolierung eingesetzt werden. Faserzementverkleidungen haben jedoch mehrere Vorteile gegenüber Metall- und Vinylverkleidungen. Am bedeutendsten ist das elegante und natürliche Erscheinungsbild, das in verschiedenen Stilen zitiert wird. Dem Kunden stehen auch verschiedene Installationsschemata mit unterschiedlichem Erscheinungsbild zur Verfügung..
Darüber hinaus wird die Attraktivität des FCS durch Folgendes erhöht:
- Fehlende akustische Wirkung.
- Geringe Wärmeausdehnung.
- Hohe Festigkeit.
- FCS ist witterungsbeständig und reagiert nur bei längerer Benetzung.
- Widerstand gegen Burnout.
- Lange Lebensdauer.
Das einzige Gegenargument sind die Materialkosten, die 2–2,5-mal höher sind als bei herkömmlichen Marken von hochwertigen PVC-Abstellgleisen. Das FTSS-Subsystem und die Befestigungselemente sind in Typ und Kosten mit herkömmlichen Abstellgleisen identisch, aber die Hardware (Ecken, Enden) kostet proportional zu den Kostenunterschieden bei Kunststoff und Metall..
Probleme mit Faserzementverkleidungen
Der Anwendungsbereich von Zementverkleidungen ist nicht durch die atmosphärischen Bedingungen und nicht durch die strukturellen Merkmale des Gebäudes begrenzt. Grundsätzlich sollten Sie sich auf die wirtschaftliche Machbarkeit der Verwendung teurer Oberflächen konzentrieren. Bei den gleichen Kosten kosten ein Blockhaus und gebürstete Bretter der Fabrikmalerei mindestens 3-5 mal billiger und sehen nicht viel schlechter aus.
FCS selbst ist ein ziemlich modernes Material mit einem technologisch fortschrittlichen Befestigungssystem. Wenn kein direkter Kontakt mit dem Abstellgleishersteller oder einem akkreditierten Händler besteht, ist es besser, Produkte von zweifelhafter Qualität abzulehnen, um Enttäuschungen zu vermeiden. Aus einer Reihe von Gründen ist FTSS für temporäre Lösungen und „gemischte“ Technologien schlecht geeignet. Nur Installation unter Berücksichtigung der vom Hersteller empfohlenen Anforderungen.
Wenn Sie aus der Ferne bestellen (was für die meisten Provinzkäufer gilt), sollten Sie den Spediteur sorgfältig auswählen. FCS – das Material ist sehr zerbrechlich und während des Transports, Be- und Entladens ist eine große Menge an Kampf möglich. Es sollte auch beachtet werden, dass Faserzementplatten keine strukturellen Flecken aufweisen, aber Schäden an der dekorativen Schicht mit Kitt und Retuschiermasse repariert werden können..
Armaturen, Komponenten, Subsystem
Einer der angenehmsten Momente bei der Installation von FTSS ist die Möglichkeit, sowohl mit der klassischen Methode analog zur Holzverkleidung als auch mit Klammern und / oder Verbindungs- / Eckprofilen zu befestigen.
Perforierte (Belüftungs-) Schalen für den Sockel und die Öffnungen werden von den meisten Herstellern geliefert, die in der Farbe der Vorderseite der Platinen lackiert sind. Gleiches gilt für das proprietäre Aluminiumprofil-Trägersubsystem. Tatsächlich ermöglicht die Technologie die Verwendung von Holz- oder verzinkten Gestellelementen, aber in jedem Fall wird der maximale Abstand ihrer Installation (50-60 cm) reguliert. Vorbehaltlich dieser Regeln erlischt die Garantie in der Regel nicht.
Installationsschema und zusätzliche Elemente der Faserzementverkleidung: 1 – Startprofil; 2 – Klampe; 3 – äußeres Eckprofil; 4 – inneres Eckprofil; 5 – Belüftungsprofil; 6 – Endprofil
Die Gestellelemente sind an Montagehalterungen oder Halterungen befestigt. Als zwingende Anforderung gilt die Bereitstellung des empfohlenen Spaltes (20-30 mm) von Dämmung, Windmembranen oder der Stützschicht der Wände. Daher ist es fast immer sinnvoll, die Kiste mit Distanzstreifen zu ergänzen. Im allgemeinen Fall ist der Installationsvorgang wie folgt: zuerst das Trägersystem, dann das Verlegen der Mineralwolle, des Windschutzes und der Distanzstreifen. Ausnahmen sind jedoch möglich.
Isolationssystem
FCS eignet sich am besten für den Einsatz in belüfteten Fassadensystemen. Dies ist eine ziemlich einfache Methode zur Durchführung von Außenverkleidungen. Außerdem ist sie in Bezug auf das Gewicht der Ausstattung viel rentabler als Porzellansteinzeug und viele Plattenmaterialien. Der Nachteil liegt in der Tatsache, dass nach der Standardtechnologie Veredelung und Hitzeschutz fast gleichzeitig montiert werden, was immer mit hohen einmaligen Investitionen in Mittel und Arbeitsstunden verbunden ist.
Manchmal ist es notwendig, das Trägersystem nach der Isolierung zu montieren. Beispielsweise kann Mineralwolle mit hoher Dichte ein oder zwei Jahre harmlos unter Windschutz verbringen, wonach die Hände das dekorative Finish erreichen. In solchen Fällen muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Subsystemkonsolen direkt an der tragenden Schicht der Wand befestigt sind. Schneiden Sie also die Isolierung aus, befestigen Sie die Halterungen und füllen Sie die Hohlräume mit Schaum- oder Wattebändern. Es ist nicht überflüssig, einen Schnitt eines dünnen Isolators, z. B. PSA-Klebeband, unter die Halterung zu legen.
In Systemen einer belüfteten Fassade ist es nicht sinnvoll, eine Polymerisolierung zu verwenden, die den Dampfdurchgang durch sich selbst und die Stützschicht der Wand begrenzt. Die Technologie der Wärmedämmung mit mineralischen Materialien ist gut beherrscht und kann bei gleichmäßiger Erhöhung der Wärmedämmschicht einen gleichwertigen Wärmeschutz bieten. Bei einem geringen Gewicht des FCS dürfen ausreichend lange Teilsystemhalterungen verwendet werden, wobei die Dicke der Isolierung 200 bis 250 mm erreichen kann, ohne die Festigkeit der Befestigung zu beeinträchtigen.
Ein Schutz gegen Blasen ist erforderlich, dafür werden dampfdurchlässige Membranen verwendet. Manchmal muss bei einer Installation ohne Überlappung die unbedeutende Wirkung der ultravioletten Strahlung auf die Windschutzscheibe berücksichtigt werden. In solchen Fällen ist entweder ein Austausch in 15 bis 20 Jahren geplant, oder es werden Materialien auf Glasfaserbasis verwendet. Die Dampfsperre wird immer zwischen Wand und Dämmung installiert, ihr Durchsatz wird durch die Berechnung der Wärmetechnik bestimmt.
Installationsfunktionen
Das Schneiden des Materials kann entweder mit einer Ziegelsäge oder mit einem Elektrowerkzeug mit geeigneten Schneidelementen erfolgen. Hier besteht die einzige Einschränkung darin, dass das Schneiden mit einer Bügelsäge und einer Stichsäge von der Nahtseite und im letzteren Fall mit der obligatorischen Trennung des Pendels durchgeführt wird. Beim Schneiden mit Kreissägen und Winkelschleifern wird dagegen die Vorderseite nach oben gedreht.
Das Anbringen des Abstellgleises beginnt nach dem Befestigen des perforierten Profils, an dem die Startschienen befestigt sind. Ihre Installation erfolgt sofort entlang der gesamten Kontur der Verkleidung, in den Öffnungen sind auch asymmetrische Eckprofile vorinstalliert. Die Ebene der Wandoberfläche ist von unten nach oben mit Brettern gefüllt: entweder mit einer Überlappung von etwa 20 bis 30 mm oder von Ende zu Ende. Die Enden der Außenbretter liegen an den Seiten der Eckkantenprofile an oder sind bei der anschließenden Installation der Auflage bündig miteinander.
Sie können die Bretter entweder mit Klammern für eine spezielle Nut oder mit Schrauben (Nägeln) durch den Körper befestigen, alles hängt von der Art des Abstellgleises ab. Sichtbare Befestigungselemente sollten rostfrei oder verzinkt sein, um rostige Streifen zu vermeiden. Im letzteren Fall ist kein Bohren erforderlich, aber der Kopf des Befestigungselements muss 1–1,5 mm versenkt sein, um die Befestigungsmarkierungen abzudichten. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Platte entlang der Kanten und mindestens einen Punkt an jedem Gestellelement befestigt ist.
Die Fugen der Bretter derselben Reihe sind eng miteinander verbunden und werden mit einem Schleifstab untergraben. Bei einem direkten Layout erfolgt die Installation nacheinander entlang vertikaler Reihen, während am Ende des Satzes einer Reihe das gemeinsame Ende immer entlang der gemeinsamen Linie geschärft wird. Die Gestelle, auf die die Fugen der Bretter fallen, werden ganz oder teilweise mit einem Schutzgummiband verklebt. Das Andocken mit Schrägschnitt ist an den Ecken zulässig. Für FTSS sind zusätzlich zu den extremen Lücken von 2-3 mm am Rand des Eckprofils keine Dehnungsfugen bis zu einem bestimmten Wert der Reihenlänge (20-25 m) erforderlich.
Die Installation wird mit der Installation der oberen Erweiterungen abgeschlossen. Ihre Befestigung ist normalerweise sichtbar, kann jedoch in einer verborgenen Rille oder einer dekorativen Auflage maskiert werden. Dies hängt vom Hersteller des Systems ab. Während des Betriebs kann das Abstellgleis neu lackiert werden. In der Regel ist die Farbgarantie kürzer als die Lebensdauer und beträgt 7-10 Jahre. Die Reinigung des Abstellgleises ist sowohl mit dem Druck von sauberem Wasser als auch mit speziellen Chemikalien des Herstellers möglich, mit denen Sie das Erscheinungsbild „auffrischen“ können.
Was sind die Vorteile einer belüfteten Fassade mit Faserzementverkleidung im Vergleich zu anderen Fassadenoptionen?