Die Fertigstellung mit belüfteten Fassadensystemen beginnt mit der Installation des Rahmensubsystems. Fehler in dieser Phase sind mit einer falschen Leistung durch die Ausrichtung ihrer Funktionen und sogar durch die vollständige Zerstörung des Finishs behaftet. Lassen Sie uns über Rahmen für unabhängige Lüftungsfassaden und die Merkmale ihrer Installation und Montage sprechen.
Funktionen des Fassadenrahmens
Die klappbare belüftete Fassade leitet sich konzeptionell von den Außenverglasungssystemen von Hochhäusern ab, von wo aus sie ihre technologische Komplexität erbt. Die hohe Vielseitigkeit eines solchen Finishs wird durch ein sehr spezifisches Befestigungssubsystem erreicht, das eine Reihe von Zielfunktionen ausführt.
Von diesen ist der Hauptabstand der Abstand der Verkleidungsplatten von der tragenden Wand und der Isolierschicht, um einen Raum zu erhalten, in dem die Straßenluft frei zirkulieren kann. Dies ist eine der effektivsten Möglichkeiten, um hochhygroskopische Isolationsmaterialien zu schützen. Seit einem halben Jahrhundert aktiver Implementierung hat sich diese Methode nur von der besten Seite bewährt. Durch die Außenverkleidung wird der Temperaturaustausch der Struktur normalisiert: Im Sommer erwärmt die Sonne die Wände weniger und im Winter verhindert der Luftspalt den Diffusionsabfluss von Wärme.
1 – Schutz des Gebäudes vor Erwärmung; 2 – Schutz der Isolierung und der Strukturen vor Niederschlag; 3 – belüftetes Fassadensubsystem; 4 – dampfdurchlässige Membran; 5 – Isolierung; 6 – Entfernen von Feuchtigkeit aus dem Raum
Bei der ersten Bekanntschaft zeigt das System offensichtliche Komplexität und erzeugt die Illusion von Unzuverlässigkeit. Von hier aus kommt die zweite Schlüsselfunktion des Rahmens – den Schutz der Isolierung und der Tragstruktur, ohne die Integrität der Verkleidung und ihr Aussehen zu beeinträchtigen. Dies wird durch die hohe Beständigkeit einzelner Rahmenelemente gegen mechanische Beanspruchung und kompetente Lastverteilung möglich.
Es kann gefolgert werden, dass eine derart hohe Herstellbarkeit sowohl unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Verfügbarkeit als auch unter dem Gesichtspunkt der Komplexität der Installation sehr teuer ist. Daher ist die dritte Aufgabe, die für die Rahmen unabhängiger Lüftungsfassaden gestellt wird, ein hohes Maß an Komponentenvereinigung. Dies ermöglicht nicht nur die schnellstmögliche Ausführung von Arbeiten mit einem hohen Maß an Beteiligung des teuren industriellen Bergsteigens. Der Rahmen für belüftete Fassaden kann auch für sehr komplexe Architekturen angepasst werden, einschließlich Oberflächen mit Abweichungen von der Vertikalen.
Arten von Teilsystemen für belüftete Fassaden
Heutzutage gibt es eine sehr breite Palette von Rahmensystemen für belüftete Fassaden, von denen jedes so konzipiert ist, dass es unter den spezifischen Bedingungen der Anlage mit einer bestimmten Art von Veredelungsmaterial arbeitet. Um sie zu klassifizieren, sollten Sie zwei Hauptmerkmale beachten.
Das erste ist das Material für die Herstellung des Rahmens:
- Verzinkter Stahl. Optimal für Fassadensysteme ohne Anspruch auf Langlebigkeit zugunsten von Kosteneinsparungen. Am häufigsten für den Bau kostengünstiger Fassadenverkleidungen aus Aluminium und Polyurethan mit der Aussicht auf deren Ersatz verwendet.
- Edelstahl. Daraus hergestellte Rahmen sind die langlebigsten und werden zum Verkleiden von Hochhäusern mit schweren Paneelen (einmal und für lange Zeit) verwendet..
- Aluminiumunterkonstruktion. Es wird in Restaurierungs- und Dämmprojekten für Altbauten eingesetzt, bei denen die zulässige Belastung tragender Wände nicht überschritten werden darf. Nachteil – geringer Brandschutz, Aluminium-Subsysteme werden im Hochhausbau nicht eingesetzt.
- Wasserabweisendes Holz. Wird als Gestellelement in niedrigen Gebäuden und Regionen mit mildem Klima verwendet.
Das zweite Unterscheidungsmerkmal ist der Hersteller des Rahmensystems. Elemente verschiedener Marken sind nicht miteinander vergleichbar (mit sehr seltenen Ausnahmen), daher werden sie immer in einem kompletten Satz geliefert. Die Wahl zugunsten eines bestimmten Herstellers hängt hauptsächlich von der Bequemlichkeit und Herstellbarkeit der Installation ab. Dies ist für einen privaten Entwickler fast unwichtig, aber unter Einbeziehung industrieller Kletterer in großen Anlagen führt die Notwendigkeit zusätzlicher Bohrungen oder Beschneidungen zu Dutzenden zusätzlicher Arbeitsstunden.
Rahmenkonfiguration für Vorhangfassade
Der dritte wesentliche Unterschied ist der Formfaktor des fertigen Rahmensystems. Es hängt ganz vom Format der verwendeten Verkleidung ab und jeder Hersteller mit Selbstachtung sieht es als seine Pflicht an, alle drei Typen in seinem Sortiment zu unterstützen. Wenn sie vom Hersteller der Verkleidung garantiert werden, sollten sie außerdem nur auf dem empfohlenen Subsystem installiert werden. Nach Formfaktor werden Rahmensysteme unterteilt in:
- vertikale Ausrichtung: zur Verkleidung horizontaler Layouts und zur kontinuierlichen vorbereitenden Ummantelung mit Plattenmaterialien;
- horizontale Ausrichtung: für vertikale Abstellgleise, Magnesit- und Polyurethanplatten;
- Kreuztyp: für Marmor, Ziegel, Porzellan und andere schwere Paneele.
Bevor Sie mit der Installation fortfahren, werden eine technologische Karte und ein Album mit technischen Lösungen für ein bestimmtes Produkt untersucht. Ziel ist es, die Montagereihenfolge und den Betrieb der Steckverbinder festzulegen. Glücklicherweise haben fast alle Hersteller das gleiche Vergleichsschema und den gleichen Verpackungsinhalt. Sie haben stationäre Halterungen, die direkt an der Wand befestigt sind, und ein bewegliches Profil, das zusammen mit dem ersten Element die Basiskonsole bildet. Die bewegliche Stange verfügt über eine Standardmethode zum Verbinden mit den Gestellelementen des Rahmens. Außerdem kann das Kit Verbinder zum Aufbau von Gestellen, Eck- und Querverbindern enthalten.
Beginn der Installation: Vorbereitung der Wand und Befestigung der Konsolen
Die Installation beginnt mit der Vorbereitung der Wände: Entfernung der Reste der zerstörten Oberfläche und antiseptische Behandlung bei Anzeichen von Schimmelschäden. Die Installation der Konsolen beginnt in der oberen Reihe und wird mit einer Stufe installiert, die durch Art und Gewicht der Verkleidung normalisiert wird. Die Installation erfolgt auf einer Kunststoffauskleidung, die eine Wärmemigration zwischen Wand und Rahmen ausschließt, die Befestigung erfolgt mit Ankerbolzen und bei losen und hohlen Untergründen – chemischen Ankern oder speziellen Dübeltypen (CAT, KBT). Dann wird eine Lotlinie von jeder Halterung entlang der Wand geworfen, entlang derer Löcher gebohrt und die verbleibenden Elemente der vertikalen Reihe installiert werden.
Viele Hersteller verteilen die Befestigungslöcher in den Konsolen so, dass sie zusammengebaut werden können, was die Arbeit erheblich beschleunigt. Nach dem Befestigen werden die beweglichen Streifen der Konsolen der obersten Reihe entsprechend der Krümmung der Wandebene in einer gemeinsamen Linie ausgerichtet. Dann wird die Lotlinie bis zum Rand der oberen Konsole aufgewogen und so werden die verbleibenden Gleitteile eingestellt und fixiert. Zur Sicherung der Gleitschiene können sowohl Schraubverbindungen als auch Blindnieten verwendet werden..
Wenn das Subsystem mit der horizontalen Ausrichtung der Rack-Elemente zusammengebaut wird, bleibt die Methode zum Einstellen der Konsolen dieselbe, aber die Halterungen werden in die andere Richtung gedreht. Daher werden zuerst die extremen vertikalen Reihen installiert, entlang deren Elemente die Angelschnur dann gedehnt wird, um die Zwischenklammern der horizontalen Reihe auszurichten.
Montage des Befestigungsprofilsystems
Manchmal wird empfohlen, die Konsolen nach dem Befestigen der Racks des Rahmensystems zu befestigen. Wenn dies die Empfehlung des Herstellers ist, ist dies durchaus akzeptabel. Die Ausrichtung der Lotlinie wird jedoch als die bevorzugte Methode angesehen, wenn keine zusätzlichen Installationsanforderungen bestehen..
Das Profil verfügt normalerweise über Standardmittel zur vorläufigen Befestigung, die durch Rillen und Riegel dargestellt werden. Nach der Befestigung anstelle der Installation werden die Gestellelemente entlang der inneren Ablage mit Bolzen, Nieten oder ungehärteten selbstschneidenden Schrauben an der verschiebbaren Konsolenstange befestigt.
Die meisten „proprietären“ Systeme beinhalten die Installation von Befestigungsprofilen nach der Installation von Isolierung und winddichter Membran / Folie. Es ist jedoch möglich, Isoliermatten nicht nur unter der Kiste, sondern auch zwischen den Pfosten zu verlegen. In diesem Fall wird eine winddichte Folie über die Profile gerollt und ein System von Abstandshaltern mit vertikaler oder zweischichtiger Querorientierung zusammengebaut.
Am Ende unserer Überprüfung stellen wir fest, dass der Keller und der vordere Teil der Wand durch eine horizontale Ebbeplanke getrennt sind. Dieser Zusatz soll den Strom feuchtigkeitsgesättigter Luft vom Fundament in den Hauptkanalraum begrenzen und verhindern, dass Wasser – Kondenswasser und schräger Regen – in den Keller gelangt. Somit tritt die Luftkonvektion in den beiden Zonen getrennt auf..
Könnten Sie bitte erläutern, welche Merkmale und Techniken bei der Montage einer belüfteten Fassade zum Einsatz kommen? Ich interessiere mich dafür und würde gerne mehr darüber erfahren. Vielen Dank!