Es ist kein Problem, eine Untergrundoberfläche mit nahezu perfekter Qualität herzustellen, beispielsweise mit einer selbstnivellierenden Verbindung. Heute erfahren Sie, welche modernen Materialien für diese Zwecke bereitgestellt werden und wie Sie den Boden für die Verlegung der Beschichtung in einer einzigen Kontur planen.
Arten von Gemischen zum Nivellieren von Estrich
Das Hauptmerkmal von Nivellierestrich ist die Fähigkeit, eine niedrige Viskosität und eine hohe Beweglichkeit der Mischung mit einer kurzen Abbindezeit aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz zu herkömmlichem Zementmörtel, der gleichmäßig aushärtet, härtet eine selbstnivellierende Mischung ziemlich schnell aus, verliert jedoch erst in der Endhärtungsphase an Fließfähigkeit. Diese Eigenschaft ergibt sich aus dem spezifischen Verhältnis von Wasser zum Basisbindemittel sowie durch die Verwendung spezieller Modifikatoren.
Insgesamt gibt es zwei Arten von selbstnivellierenden Estrichen, von denen die beliebtesten Zusammensetzungen auf Zementbindemittel sind. Ihr Hauptnachteil ist die begrenzte Dicke der Nivellierschicht, selbst für Top-Hersteller beträgt sie nicht mehr als 20 mm. Gleichzeitig haben Zementestrich die kürzeste Aushärtezeit, wodurch die Reparaturarbeiten am nächsten Tag nach dem Gießen in der Anlage fortgesetzt werden können. Die Wahl einer Mischung auf einem Zementbindemittel führt zu einer dauerhaften Oberfläche, die gegen hohe Luftfeuchtigkeit beständig ist und verbesserte Kriterien hinsichtlich des Brandschutzes aufweist.
Eine andere Art von Gemischen ist Anhydrit, bei dem Zement vollständig oder vollständig durch Gipsbindemittel ersetzt wird und der Massenanteil des Füllstoffs ebenfalls erhöht wird. Aufgrund dessen ergibt die Mischung eine geringere Schrumpfung, wodurch der Estrich mit einer Schichtdicke von bis zu 120 mm gegossen werden kann. Gleichzeitig bleibt die raue Beschichtung jedoch übermäßig hygroskopisch und kann unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht verwendet werden. Daher werden selbstnivellierende Estriche dieser Kategorie hauptsächlich zum vorläufigen Nivellieren des Bodens verwendet, gefolgt vom Gießen der Zusammensetzung auf ein Zementbindemittel..
Bei der Auswahl einer selbstnivellierenden Mischung muss auch die Art des Bodenbodens berücksichtigt werden. Monolithische Decken und Zementestrich können Lücken aufweisen, durch die die supermobile Mischung schnell genug fließt. Daher müssen Reparaturmassen zusammen mit der Beschichtung gekauft werden. Stellen Sie beim Installieren eines selbstnivellierenden Estrichs auf einem Holzsockel sicher, dass die Mischung keine Zusätze enthält, die die Lebensdauer des Holzes verkürzen können, wie z. B. Kasein. Die ideale Version der Mischung wäre eine, die Superplastifizierungsmittel und Verstärkungsfasern enthält..
Bodenausgleichstechnologie
Die Kosten für einen Estrich zum Nivellieren ohne Leuchtfeuer sind höher als für DSP oder Beton. Wenn man bedenkt, dass der Unterschied in der Bodenhöhe in Gebäuden mit vorgefertigten Decken im Durchschnitt etwa 60 bis 80 mm und in Häusern mit monolithischen Platten 40 bis 50 mm beträgt, sind die Kosten für eine selbstnivellierende Mischung sehr beeindruckend. Daher wird eine vorläufige Nivellierung unter Verwendung eines DSP durchgeführt, und dann wird die Oberfläche mit einer selbstnivellierenden Mischung nivelliert, deren Mindestdicke nicht begrenzt ist.
Um es richtig zu machen, müssen Sie zuerst eine virtuelle Grundebene erstellen, die durch den höchsten Punkt des Bodens verläuft. Dies kann sowohl mit Hilfe eines Laser-Axialplotters als auch mit einem normalen Wasserstand erfolgen. In der Regel befindet sich der höchste Punkt bei monolithischen Fertigböden an einer der Wände und kann sich äußerst selten im für monolithische Strukturen typischen zentralen Teil des Bodens befinden.
Alle Bodenmarkierungen unterhalb der Null-Ebene werden mit einem „-“ gekennzeichnet. Es ist notwendig, eine bedingte Linie zu finden, von der der Abfall mehr als -25 mm beträgt. Ausgehend von dieser Linie wird die Ausrichtung mit dem DSP durchgeführt, wonach eine einzelne Ebene mit der Nivelliermischung gezeichnet wird. Dieser Ansatz reduziert den Materialverbrauch erheblich und erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit..
Es gibt Situationen, in denen sich der tiefste Punkt des Bodens im Bereich der Vordertür befindet und es nicht möglich ist, den Boden hier auf das Niveau der Null-Ebene anzuheben. In solchen Fällen kann die Null-Ebene künstlich auf 20 bis 30 mm abgesenkt werden, wobei der resultierende „Start“ des Bodens ignoriert wird. In diesem Fall entstehen keine visuell unterscheidbaren Unregelmäßigkeiten, der Materialverbrauch wird jedoch erheblich reduziert und ein starker Bodenunterschied zwischen Wohnung und Eingang ausgeschlossen.
Vorbereitung der Basis
Vor dem Gießen der selbstnivellierenden Mischung sollte die Oberfläche der Basis sorgfältig behandelt werden. Der erste Schritt besteht darin, alle Rückstände von Baumaterialien zu entfernen, die während der Bau- oder Wanddekoration am Boden haften. Sie müssen mit einem Hammer oder Schläger niedergeschlagen und dann die entstehenden Rückstände manuell entfernt werden. Wenn der Boden Lücken, große Risse und alle Arten von Lücken aufweist, bei denen Undichtigkeiten möglich sind, werden solche Defekte mit einer Reparaturmasse repariert.
Die zweite Stufe ist die allgemeine Bodenreinigung. In der Regel wird ein Industriestaubsauger verwendet. Sie können jedoch auch einen Haushaltsstaubsauger verwenden, wenn Sie zuerst große Fraktionen manuell sammeln. Allgemeine Reinigungsaufgaben bestehen darin, Staub aus den Ecken zwischen Boden und Wand zu entfernen sowie kleine Rückstände aus Spalten, Hohlräumen und Poren zu entfernen. Ohne dies kann man nicht auf eine qualitativ hochwertige Haftung zählen..
In der dritten Vorbereitungsphase wird die gesamte Bodenfläche mit einem Ceresit CT-19 „Betonkontakt“ -Primer behandelt. Durch das Grundieren wird die Qualität der Verbindung zwischen dem Ausgleichsestrich und der Basis verbessert und die Wasserabscheidung der feinen Mischung normalisiert. Zum Grundieren wird der Boden mit einer durchgehenden Schicht benetzt und anschließend mit einer Gewinderolle gewalzt.
Volumenberechnung und Lösungsvorbereitung
Die erforderliche Menge der Mischung wird durch Mitteln der Differenz berechnet. Wenn am höchsten Punkt des Bodens die Schichtdicke 5 mm und am niedrigsten 25 mm beträgt, hat der gebildete Estrichkeil eine durchschnittliche Dicke von etwa 15 mm. Die Verbrauchsrate für jede einzelne Estrichart wird vom Hersteller angegeben, beträgt jedoch im Durchschnitt 7-9 kg Trockenmischung für eine Beschichtung von 1 m2 eine Schicht von 5 mm. Bei der Berechnung des Volumens muss ein Spielraum von ca. 3% festgelegt werden, um lokale Vertiefungen auszugleichen und Leckagen auszugleichen.
Es ist möglich, eine selbstnivellierende Mischung manuell herzustellen, aber das Volumen jeder Portion der Charge sollte in trockener Form mindestens 100–120 kg betragen. Dies erfordert einen Behälter mit einem Fassungsvermögen von mindestens 100 Litern und einen leistungsstarken Elektromixer. Das Verhältnis von Wasser und Trockenmischung wird durch die Empfehlungen des Herstellers bestimmt, diese Anteile müssen mit einem Messbehälter mit hoher Genauigkeit eingehalten werden.
Das zweite Verfahren zur Herstellung der Mischung ist die automatische Zufuhr von der Mischvorrichtung. Solche Geräte sind in Großstädten weit verbreitet, und das Mieten ist eine gute Möglichkeit, Arbeitszeit und Arbeitskosten für die Arbeitnehmer zu sparen. Der gesamte Prozess der Herstellung der Mischung erfolgt vollautomatisch, während das Gießen ohne Aufteilung in Konturen durchgeführt werden kann.
Gießen und Verteilen der Mischung
Um ein einzelnes Untergeschoss für die gesamte Wohnung oder Etage eines Wohngebäudes zu planen, muss es in sogenannte Tassen unterteilt werden. Zu diesem Zweck wird in den Türen jedes Raums ein Führungsprofil mit Dübeln am Boden befestigt, das nach dem Aushärten der Mischung entfernt wird. Die Notwendigkeit des Teilens ist auf die kurze Topfzeit der Mischung zurückzuführen, dies spielt jedoch beim Mischen in der Maschine keine Rolle.
Vor dem Gießen jeder Tasse muss ein Expansionsband aus Polyethylenschaum um die Kontur gelegt werden. Danach wird mit einem Marker das Niveau der Null-Ebene auf dem Band markiert, das 5 mm höher ist, dh das tatsächliche Niveau des fertigen Bodens.
Wenn die Markierungen fertig sind, wird die Mischung in die Mitte des Raumes gegossen. Der selbstnivellierende Estrich verteilt sich gut und erfordert keinen zusätzlichen Verteilungsaufwand. Es reicht aus, es mit einer Nadelrolle zu rollen, um Luftblasen zu entfernen und ein weiteres Schrumpfen auszuschließen. Die Mischung muss in die Tasse gegossen werden, bis ihr Füllstand den Markierungen auf dem Klebeband entspricht. Nach dem Aushärten muss das verbleibende Klebeband mit einem Messer abgeschnitten, vom Profil abgebaut und das Klebeband vollständig von der offenen Kante des Estrichs entfernt werden. Anschließend wird das Niveau der Oberfläche des bereits gegossenen Bechers auf das benachbarte Band übertragen, so dass nach Abschluss der Arbeiten eine einzelne horizontale Ebene des Unterbodens gebildet wird, die am nächsten Tag grundiert wird, um die Reststaubbildung zu beseitigen.
Zu befolgende Regeln
Zusammenfassend listen wir die wichtigsten technologischen Anforderungen auf, deren Nichteinhaltung garantiert sofort oder im Laufe der Zeit zur Zerstörung des Estrichs führt:
- Überschreiten Sie nicht die zulässige Dicke eines bestimmten Estrichs.
- Die Anteile dürfen beim Mischen der Mischung mit Wasser nicht verletzt werden.
- Die Installation eines Ausgleichsbandes ist unbedingt erforderlich.
- Das Grundieren des Bodens vor dem Gießen des Estrichs ist unbedingt erforderlich..
- Der Estrich darf bis zum Ende der angegebenen Haltezeit keinen Betriebsbelastungen ausgesetzt werden.
- Der Estrich kann nicht als Decklack verwendet werden.
Können Sie bitte erklären, wie eine selbstnivellierende Mischung verwendet wird, um den Boden auszugleichen? Welche Schritte sind erforderlich und welche Vorteile bietet diese Methode?