Die Rentabilität eines hausgemachten Schlackenblocks steht außer Zweifel, aber gibt es wirklich zuverlässige Möglichkeiten, um eine gleichbleibend hohe Qualität bei ausreichend hohen Produktionsmengen sicherzustellen? Lassen Sie uns versuchen, diese Frage zu beantworten und die grundlegenden Methoden des hausgemachten Schlackenblocks mit unseren eigenen Händen zu betrachten.
Auswahl einer Herstellungsmethode
Tatsächlich gibt es nicht so viele Möglichkeiten, einen Schlackenblock herzustellen, wie es Geräte dafür gibt. In jedem Fall muss Schlackenbeton in einem Betonmischer geknetet werden, auf keinen Fall manuell. In diesem Stadium spielen die Reihenfolge der Zugabe von Zutaten, ihre Anteile, Dauer und andere Mischmerkmale eine Rolle..
Für die Bildung eines Schlackenblocks gibt es jedoch eine große Anzahl aller Arten von Werkzeugen, Pressen und Werkzeugmaschinen. Im Allgemeinen können alle Produktionsmethoden unterteilt werden in:
- manuell, wenn die Masse durch Verdichtung in einzelnen Formen gebildet wird;
- teilweise mechanisiert, wo manuelle Hebelpressen verwendet werden;
- vollautomatisch, basierend auf Vibrationsschrumpfung oder hydraulischem Pressen.
Offensichtlich verbessert die Mechanisierung die Genauigkeit der Produktionsparameter, daher sind die Methoden des Hebelpressens und des Vibrationsschrumpfens am meisten bevorzugt. Kleine Handwerkzeuge sind relevant, wenn Sie nur ein paar hundert Steine herstellen müssen.
Nach dem Formen und Abbinden der Masse muss der Schlackenblock aus der Form entfernt werden. Diese Aktionen sollten auch mechanisiert werden, der größte Teil der Ehe erscheint genau in der Phase des Schauplatzes. Die einfachsten und zuverlässigsten Geräte hierfür sind der Hubblock der Formen und der Verschluss.
Mechanismen können auch zum Trocknen und Lagern verwendet werden. Wenn das Rohmaterial zum Haupttrocknungsort gebracht wird, ist es zumindest vorzuziehen, Karren und manuelle Gabelstapler zu verwenden..
Ausrüstung: Was kaufen und was selbst machen?
Der Wunsch zu sparen ist durchaus vernünftig, aber es gibt Geräte, die nur sehr schwer selbst zusammenzubauen sind und umgekehrt: Sie können einfach kein Zubehör kaufen.
Ein guter Betonmischer ist ziemlich teuer. Es muss wirklich leistungsstark und zuverlässig sein. Achten Sie daher auf den Getriebemechanismus und die Zuverlässigkeit der elektrischen Kommutierung. Denken Sie auch daran, dass es umso einfacher ist, die richtigen Proportionen beizubehalten, je größer der Trichter ist..
Machen Sie es sich mit einem manuellen Stampfer. Die Form kann von Brettern heruntergeschlagen werden, die durch symmetrische Rillen verbunden sind. Um die Hohlräume zu prägen, werden mehrere Stangen und Pads auf die Abdeckung gestopft. Die Höhe der Form sollte größer sein als der Schlackenblock, dies ist die Toleranz für Schrumpfen und Stampfen. Solche Formen können in Dutzenden hergestellt und direkt in ihnen primär getrocknet werden. Sie sind nicht für den Langzeitgebrauch geeignet – der Baum führt einfach vor Feuchtigkeit.
Hebelhandpressen sind manchmal sinnvoll, um beim Hersteller zu bestellen, da der Markt mit Kunsthandwerk gefüllt ist. Bestellen Sie für eine Garantie nur die Geräte, die Sie mindestens im Video im Betrieb gesehen haben.
Wenn Sie selbst eine manuelle Presse bauen möchten, achten Sie auf die sogenannte Doppelhenne. Die Maschine ist einfach herzustellen und verfügt über grundlegende Schlosser- und Schweißkenntnisse. Die Hauptsache ist nicht zu vergessen, die Verjüngung der Rohre, die die Hohlräume bilden, und den streng vertikalen Verlauf des Formblocks sicherzustellen. Das Drücken auf eine solche Maschine kann vollständig durch einen Vibrationsmotor ersetzt werden, der starr an der Form angebracht ist.
Der vibrierende Tisch ist es definitiv wert, selbst gemacht zu werden. Dies wird sowohl durch die individuellen Bedingungen einer bestimmten Produktionsanlage als auch durch die hohen Kosten solcher Geräte erleichtert. Für die Herstellung werden lediglich ein 100-120 mm Rohr, vier Radstrebenfedern, ein 3-4 mm dickes Stück Stahlblech und etwas Winkelstahl benötigt. Natürlich ist der Vibrationsmotor der teuerste Teil, jedoch können die Gesamtkosten des Tisches nicht mit dem Preis bestehender Lösungen verglichen werden..
Weitere Informationen darüber, wie Sie einen Vibrationstisch selbst herstellen können, haben wir im Artikel „Wie Sie einen Vibrationstisch für einen Schlackenblock mit Ihren eigenen Händen herstellen“ beschrieben..
Produktionszyklus, schrittweise zerlegen
Um Aschenbeton herzustellen, müssen Sie zuerst Schüttgüter mischen und dann Wasser in kleinen Portionen hinzufügen. Sie müssen kneten, bis die Mischung eine ausreichende Plastizität erreicht und nicht mehr zerknittert, wenn Sie sie mit den Händen zusammendrücken. Es ist besser, Wasser mit einem Spray zuzugeben und die Mischung allmählich in einen halbtrockenen Zustand zu bringen.
Die vorbereitete Mischung kann direkt auf den Zementboden oder auf ein starres Blechsubstrat in der Nähe der Maschine gegossen werden. Von dort sammeln wir es mit einer Schaufel und füllen das Formular sorgfältig aus. In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, den Beton mit Vibrationsschrumpfung zu verdichten und große Luftblasen herauszudrücken. Wenn das Formular bis zum Rand mit der Mischung gefüllt ist, muss es gestampft werden.
In einigen Maschinen wird hierfür eine reziproke Matrix mit einer leichten Unterdrückung verwendet, mit der der Schlackenblock im Vibrationsmodus verdichtet wird. In anderen Fällen ist derselbe Rahmen mit einem Hebelsystem verbunden und drückt einfach die Masse in der Form zusammen. Warten Sie am Ende des Formens 5-10 Sekunden und entfernen Sie die Form vom Produkt. Lassen Sie sie zum vorläufigen Trocknen auf dem Boden. Wenn die Formen mit Rollläden ausgestattet sind, ist es besser, den Block sofort anzuheben und das Produkt auf eine Palette zu legen..
Der Schlackenblock wird mehrere Stunden bis mehrere Tage getrocknet. Es hängt alles von der Zusammensetzung der Mischung und der technischen Ausstattung des Standorts ab. Anschließend werden die Produkte vorsichtig in den Lagerbereich transportiert, wo sie gelagert werden.
Was ist die optimale Zusammensetzung von Schlackenbeton
Es ist besser, Granitsieb als Hauptfüllstoff zu verwenden. Seine Struktur besteht aus kleinen Flocken, ein solches Material ist in der Masse gut gebunden und ergibt eine ausgezeichnete Festigkeit. Ein leichter, aber nicht so harter Schlackenblock wird aus zerkleinerter Schlacke von Energie- und Metallurgieunternehmen hergestellt. Der letztere Typ zeichnet sich durch die besten Wärmedämmeigenschaften aus..
Zement – nur Portland-Qualität nicht niedriger als 400. Genauer gesagt darf Zement der Klasse 300 verwendet werden, wobei der Gehalt jedoch um 15 bis 25% erhöht wird.
Im Schlackenblock wird Sand verwendet, um die Dichte zu erhöhen, was nicht immer erforderlich ist. Das Material muss beruflicher Herkunft sein, es muss gewaschen werden. Insgesamt beträgt der Sandanteil in der Gesamtmasse bis zu 20%. Der Füllstoff wird mit Zement 400 in einem Verhältnis von 8: 1 oder 9: 1 gemischt.
Was kann noch enthalten sein in:
- Sägemehl aller Art;
- Schaumkrume;
- Ziegel, konkrete Schlacht;
- Weichmacher und Modifikatoren.
Die Verwendung des letzteren gewährleistet eine frühzeitige Haftung der Mischung und eine relativ freie Abbindung der Produkte. Es wird auch empfohlen, Additive zu verwenden, um die Frostbeständigkeit zu erhöhen. Es ist hilfreich, sich mit den in GOST 6133 in der Fassung von 1999 festgelegten Standards vertraut zu machen. Es gibt nicht nur Anforderungen an das Ausgangsmaterial, sondern auch die Regeln für die Organisation der Produktion, einige technische Bedingungen und Qualitätskontrollmethoden.
Cinder Block Lagerung
Der Schlackenblock erreicht wenige Wochen nach der Herstellung die volle Härte. Während dieser ganzen Zeit wird es unter einem Baldachin auf natürliche Weise im Freien getrocknet. Wenn in einer Schicht kein Platz zum Lagern des Schlackenblocks vorhanden ist, können Paletten mit einer Reihe Schlackenblöcke übereinander gestapelt werden. Für die Haupttrocknungszeit ist darauf zu achten, dass der Stapel gut belüftet ist und die Feuchtigkeit frei entfernt wird..
Nach zweiwöchigem Trocknen kann der Schlackenblock ohne Paletten gelagert werden. Decken Sie ihn jedoch mindestens ab, damit das Regenwasser die Bindemittel nicht auswäscht. Wenn ein Schlackenblock für Ihren eigenen Bau benötigt wird, bereiten Sie ihn im Voraus vor: Ein Winter unter Straßenbedingungen und der größte Teil der Ehe wird sich manifestieren.
Könnten Sie bitte weitere Informationen zur DIY Aschenblockherstellung geben? Welche Materialien werden benötigt und wie ist der genaue Ablauf?