Ein Frästisch erleichtert Ihnen die Arbeit und erhöht die Präzision der Werkstücke. Sie können einen vorgefertigten kaufen oder mit Ihren eigenen Händen einen Frästisch für einen Handfräser herstellen, wobei Sie die Fähigkeiten des Arbeitens mit Holz anwenden. Wir haben für Sie eine ziemlich detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Tabelle vorbereitet.
Das Wesen aller Strukturen eines horizontalen Frästisches ist das gleiche, die Idee ist klar – Sie müssen es sich selbst überlegen und es unter Berücksichtigung Ihrer Fähigkeiten ausführen. Und am Ende, um eine Maschine zu erhalten, mit der Sie Werkstücke viel genauer verarbeiten und Vorgänge ausführen können, die für eine Handmühle bisher schwierig erschienen.
Entscheiden Sie sich für die Größe der Arbeitsfläche, beginnend mit den Abmessungen der zu verarbeitenden Werkstücke und dem freien Platz in der Werkstatt. Fangen Sie klein an – bauen Sie eine einfache Arbeitsplatte mit Upgrade-Optionen. Arbeiten Sie daran und denken Sie nach und nach daran.
Machen Sie eine Arbeitsplatte
Der einfachste Tisch für einen Router ist eine separate Arbeitsplatte, die auf den Tischlerbrücken oder zwischen den Sockeln platziert wird. Das Gerät kostet einen Cent und ist in wenigen Stunden hergestellt. Sie können jedoch einen erheblichen Teil der gleichen Vorgänge wie eine Multifunktionsmaschine ausführen. Sie benötigen nur MDF- oder Birkensperrholz mit einer Dicke von 19 bis 25 mm. Eine kunststoffbeschichtete Platte ist besser geeignet, da sie weniger Reibungswiderstand bietet, und eine beidseitig laminierte Platte verzieht sich während des Betriebs nicht.
Stellen Sie den exakten rechten Schnittwinkel auf der Kreissäge ein, schneiden Sie die Teile nach Maß und schleifen Sie die Enden.
Schnittschema: 1 – Grundplatte; 2 – Basis stoppen; 3 – Vorderwand des Anschlags; 4 – Kopftuch (4 Stück, Maße für 19 mm Sperrholz); 5 – Zar (2 Stk.); 6 – Seitenstange; 7 – Verbindungsstreifen (4 Stk.)
Rat.Messen Sie vor dem Schneiden die Dicke des Blechs, die häufig vom Standard abweicht. Korrigieren Sie die Zeichnungen, um Montageprobleme zu vermeiden.
Entfernen Sie das Plastikpad von der Sohle des Routers.
Zeichnen Sie eine Linie in die Mitte der Platte und platzieren Sie eine Markierung 235 mm vom Rand entfernt.
Positionieren Sie die Überlagerung so, dass sich die Haupteinsteller des Routers näher an der Tischkante befinden. Richten Sie die Mitte der Auskleidung visuell an der markierten Stelle aus und markieren Sie die Bohrstellen für die Befestigungsschrauben.
Bestimmen Sie die Mittelposition für die Außensohle mit äquidistanten Schrauben.
Messen Sie bei einer Basis mit asymmetrisch positionierten Schrauben den Durchmesser des Polsters und den Abstand vom Außenumfang zum Rand der Sohle.
Zeichnen Sie mit einem Bleistift eine Linie in die Mitte der abgeschrägten Seite und berechnen Sie den Abstand von dieser zur Mitte:
- S = D / 2 – (D – H)
Positionieren Sie den Schnitt senkrecht zur Mittellinie und markieren Sie die Mitte der Sohle.
Markieren Sie die Positionen der Befestigungsschrauben.
Bohren Sie die Befestigungslöcher und versenken Sie für den Fräser die Aussparungen. Markieren Sie halbkreisförmige Ausschnitte in der Basis und der Vorderwand des Anschlags.
Sägen Sie die Kurven mit einer Stichsäge aus. Führen Sie häufige Hilfsschnitte senkrecht zum Rand des Teils direkt unterhalb der Ritzlinie durch. Bewegen Sie die Feile dann etwas näher an die Konturlinie – die Teile fallen heraus, ohne die Bewegung der Leinwand zu beeinträchtigen. Schleifen Sie den Ausschnitt mit Sandpapier, das um das Rohr gewickelt ist.
Befestigen Sie die Verbindungsstreifen an der Unterseite der Arbeitsplatte.
Kleben Sie alle Rohlinge und befestigen Sie sie mit zusätzlichen Schrauben. Wählen Sie Schrauben, die länger als die Standardschrauben sind, nach der Dicke des Sperrholzes und installieren Sie den Fräser von der Unterseite der Platte.
1 – Seitenplatte zur Befestigung mit Klammern am Portal; 2 – König; 3 – versenkte Führungslöcher; 4 – Vorderwand des Anschlags; 5 – selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5×42; 6 – Kopftuch; 7 – Basis stoppen
Befestigen Sie den Tisch mit Klammern auf dem Bock, fixieren Sie die Position des Anschlags mit Klammern und machen Sie sich an die Arbeit.
Machen Sie eine solide Basis
Die Arbeitsplatte kann auf einem Rahmen installiert werden, der niedrig genug ist, um den Router aufzunehmen. Der tragbare Tisch wird auf einem Gestell aufbewahrt und für die Arbeit auf einer Werkbank befestigt. Wenn Sie viel fräsen und in der Werkstatt freier Platz ist, fügen Sie Sockel zur Tischplatte hinzu und erhalten Sie eine komplette Maschine.
Sägen Sie die Karosserieelemente gemäß den für eine Tischhöhe von 820 mm angegebenen Abmessungen aus oder modifizieren Sie sie so, dass die Tischplatte mit anderen Geräten übereinstimmt.
Rahmendetails: 1 – äußere Seitenwand; 2 – Innenverkleidung; 3 – Rückwand; 4 – Basis
Legen Sie die Arbeitsplatte mit der Rückseite nach oben. Installieren Sie die Seitenwände nacheinander und befestigen Sie sie mit Schrauben, wobei Sie die Pilotlöcher vorbohren. Sichern Sie die Basis, klappen Sie die Vorderseite des Rahmens nach unten, richten Sie die quadratischen Ecken aus und bringen Sie die beiden Rückwände an.
Befestigen Sie zum Schluss die Radhalterungen mit Dachschrauben an der Unterseite der Karosserie. Platzieren Sie die Radbefestigungsbeläge mindestens 20 mm von den Kanten entfernt.
1 – Seitenständer; 2 – Radhalterung; 3 – unten; 4 – Innengestell; 5 – Rückseite
Verwenden Sie freien Platz in Schubladen, um das Problem der Aufbewahrung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien zu lösen.
Montieren Sie die Montageplatte
Holen Sie sich mehr Überhang des Fräsers, indem Sie das Werkzeug auf eine 4-6 mm Platte aus Duraluminium, Getinax oder monolithischem Polycarbonat legen.
Schneiden Sie ein Quadrat mit einer Seite von 300 mm aus einem Blatt und legen Sie es auf eine Werkbank. Kleben Sie die Plastiksohle des Routers mit doppelseitigem Klebeband darauf und legen Sie sie mit der Vorderseite nach oben in die Mitte. Bohren Sie mit einem Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Befestigungsschrauben die Löcher in der Platte mit dem Kunststoffkissen als Schablone. Entfernen Sie die Sohle, machen Sie einen Senker oder eine große Bohrkerbe für die Kappen.
Schrauben Sie die Platte auf den nicht angeschlossenen Fräser und setzen Sie einen 8-mm-Bohrer in die Spannzange ein. Senken Sie den Werkzeugkörper ab, bis der Bohrer die Oberfläche berührt, und drehen Sie das Spannfutter, wobei Sie die Mitte markieren. Schrauben Sie die Platte ab und bohren Sie mit einer Lochsäge ein Loch in die Markierung.
Legen Sie die Platte auf die Arbeitsplatte und skizzieren Sie den Umriss. Zeichnen und schneiden Sie einen Ausschnitt, indem Sie das Stichsägeblatt durch das Bohrloch führen. Feilen Sie die Enden mit einer Datei und Sandpapier.
Befestigen Sie die dünnen Dielen mit Klammern um die markierte Kontur.
Klemmen Sie einen Kopierschneider mit einem Lager in die Spannzange und stellen Sie die Frästiefe entsprechend der Dicke der Montageplatte ein. In mehreren Durchgängen mahlen, dann mit dem Mühlenmikrometer 0,5 mm hinzufügen und den letzten Lauf abschließen.
Bohren Sie die Durchgangslöcher für die Schrauben und verbreitern Sie sie auf der Rückseite der Tischplatte mit einem 11-mm-Bohrer für die selbstsichernden Muttern. Reinigen Sie die Oberflächen und bringen Sie die Muttern am Epoxidharz an. Richten Sie sie dabei nach den eingeschraubten Schrauben aus.
Montieren Sie die Montageplatte am Ausschnitt, setzen Sie sie ein, bohren Sie die Montagebohrungen und versenken Sie sie von vorne. Befestigen Sie das Teil an der Basis des Routers, setzen Sie das Werkzeug in die Tischplatte ein und ziehen Sie die Schrauben fest. Überprüfen Sie, ob die Platte bündig mit der Ebene der Tischplatte ist, und kompensieren Sie gegebenenfalls Fehler mit Unterlegscheiben.
Verbessern Sie die Betonung
Für eine schnellere und bequemere Maschineneinstellung modifizieren Sie den parallelen Seitenanschlag und ergänzen Sie die Maschine mit einem Schwenkanschlag, um die Enden schmaler Teile zu bearbeiten. Letzteres kann einer stationären Kreissäge entnommen werden. Schneiden Sie Aluminium-T-Schienen in die Oberfläche der Platte. Verwenden Sie einen Fräser oder eine Kreissäge mit einer Schlitzscheibe, um Ausschnitte in der Arbeitsplatte zu machen..
Die oberen Ecken der Rillen mit Sandpapier leicht abrunden. Schneiden Sie das Profil zu, bohren Sie Löcher entsprechend dem Durchmesser der Schrauben und bearbeiten Sie sie mit einem Senker. Teile in Nuten einführen, dünne Löcher bohren und Senkschrauben festziehen.
Bohren Sie 7-mm-Löcher in die Basis des Anschlags, nehmen Sie Sechskantschrauben und Kunststoffhandräder mit Muttern auf.
Installieren Sie das Führungsprofil in der Frontplatte des Anschlags, um die Klemmen, Hilfspads und Protektoren zu sichern.
Schneiden Sie eine Abdeckung aus Sperrholz mit einem Loch in der Mitte und befestigen Sie sie an den Zwickeln in der Nähe des Ausschnitts des Längsanschlags. Schließen Sie den Adapternippel und den Staubsauger an, wenn Sie am Frästisch arbeiten.
Fügen Sie dem Anschlag einen Sicherheitsschutz aus Sperrholz und einen Streifen Plexiglas hinzu.
Um längliche Schnitte auszuführen, bohren Sie an den angegebenen Stellen 7-mm-Löcher, verbinden Sie sie mit Tangenten und schneiden Sie mit einer Stichsäge.
Stellen Sie hausgemachte Klammern und Klammern her, die zum Fräsen kleiner Gegenstände benötigt werden.
Der Presskamm kann aus Ahornholz hergestellt werden, indem eine gerade Maserung gewählt wird. Führen Sie die Schlitze zwischen den Graten auf einer kreisförmigen Maschine aus:
- Stellen Sie die Schnitthöhe auf 50 mm ein.
- Stellen Sie die Schnittbreite auf 2 mm ein.
- Mach einen Schnitt.
- Schieben Sie das Werkstück mit dem Handschieber zurück.
- Drehen Sie das Brett um 180 ° und schneiden Sie es auf der anderen Seite.
- Bewegen Sie den Anschlag um 5 mm und wiederholen Sie den Vorgang.
- Bewegen Sie den Anschlag erneut und schneiden Sie das Werkstück ab.
Befestigen Sie die Clips mit Schrauben und Flügelmuttern an der Schiene.
1 – Stopper; 2 – Klemmkamm; 3 – Schutzschild; 4 – Aluminiumführung; 5 – ein Abzweigrohr für einen Staubsauger
Schleifen Sie die Oberflächen der Teile, insbesondere dort, wo die Werkstücke während des Fräsprozesses passieren. Reinigen Sie die Maschine von Staub und beschichten Sie sie mit Öl.
1 – eine Schublade für Schneider; 2 – Trapeznut für den Anschlag
Fassen wir das Projekt zusammen
Benötigte Materialien:
- Sperrholz: 1600 x 900 x 19 und 2100 x 1410 x 19 mm.
- Kunststoff 4x30x30 mm.
- Mehrere Dutzend Schrauben.
- Aluminiumschienen – 2,3 m.
- Radhalterung mit Bremse – 4 Stk.
- Zimmerei und Epoxidkleber.
- M6 Schrauben mit Muttern.
Die Fähigkeit, sich Zeit zu nehmen und über jeden Schritt nachzudenken, war praktisch, um Leerzeichen genau zu markieren und auszuschneiden, oder der Wunsch, dies zu lernen. Das Ergebnis ist ein solider Frästisch für wenig Geld. In Zukunft sollten Sie darüber nachdenken, die Maschine mit einem Schalter und einem Mechanismus zum Einstellen der Fräshöhe auszustatten.
Wie hoch ist der Schwierigkeitsgrad dieses Projekts und welche Materialien werden dafür benötigt?
Der Schwierigkeitsgrad dieses Projekts hängt davon ab, wie erfahren und geschickt die Person ist. Es erfordert grundlegende handwerkliche Fähigkeiten und Kenntnisse im Umgang mit bestimmten Materialien. Zu den benötigten Materialien können Holz, Schrauben, Farbe, Pinsel und eventuell Leim gehören, je nachdem, was für das Projekt benötigt wird. Es ist wichtig, die Anleitung sorgfältig zu befolgen und sicherzustellen, dass man über die richtigen Werkzeuge verfügt, um das Projekt erfolgreich abzuschließen.