Kleine Holzteile sind auf einem glatten Futtertisch viel bequemer zu handhaben. Heute werden wir herausfinden, wie man aus einem Handfräser eine vollwertige Maschine für die Holzbearbeitung zu Hause herstellt. Wir werden auch die am besten geeigneten Materialien für den Bau des Bettes und des Tisches auswählen.
Welcher Router ist richtig?
Eine eigenständige Herstellung eines Antriebs und Getriebes für eine Holzfräsmaschine durch einen normalen Menschen ist nicht möglich. Daher empfehlen wir die Verwendung eines herkömmlichen Handrouters. Fast jede Änderung wird funktionieren, mit der möglichen Ausnahme von kleinen Einhandmodellen und Graveuren. Der Fräser ist schnell abnehmbar. Wenn Sie jedoch den Punkt eines gezielten Kaufs erkennen, achten Sie nicht auf die Vorteile der Ergonomie und zusätzlicher Geräte..
Kleine Router können nicht normal repariert werden – die Größe der Sohle lässt dies nicht zu. Das Werkzeug muss einen ausreichend starken Rahmen haben, da die Kraft nicht direkt auf den Körper übertragen wird, sondern über die Eisenbasis und ihre Führungen.
Alle Arten von Anbaugeräten, wie z. B. die Anschlagstreifen der Vorschubschienen, sind für die Herstellung der Maschine nicht von Interesse, aber der Tiefeneinstellmechanismus kann beim Kopieren und genauen Einstellen der Fräserhöhe sehr nützlich sein. Die Maschine selbst verfügt jedoch über einen Mechanismus, der zur Voreinstellung verwendet wird, sodass auch übergroße Teile verarbeitet werden können..
Das Thema Leistung und Geschwindigkeit ist rein individuell und hängt von den zu verarbeitenden Materialien sowie von der gewünschten Verarbeitungsqualität ab. Es ist wichtig, dass die Maschinenkomponenten für die Leistung und das Gewicht des Routers geeignet sind. Der Aufbau der Maschine für eine mittlere Mühle wird nachfolgend beschrieben – mit einer Leistung von bis zu 1,5 kW und einer maximalen Leerlaufdrehzahl von 20.000 U / min.
Routerhalterung
Der Fräser wird über eine spezielle Struktur, die einem Gabelstapler ähnelt, an der Maschine befestigt. Zwei Ecken von 30 x 30 mm sind mit horizontalen Ablagen in einem solchen Abstand miteinander verschweißt, dass die flachen Kanten der Basis der elektrischen Maschine genau zwischen die vertikalen Seiten passen. Wenn die Basis rund ist, kein Problem – vier Befestigungspunkte reichen aus, um das Werkzeug mit M10-Sechskantschrauben sicher an den Ecken zu befestigen.
Die Löcher sollten einen Durchmesser von 10,5 bis 11 mm haben, ihre Mitte befindet sich genau am Rand der Ecke. Die Bohrtechnik weist Nuancen auf: Es ist unbedingt erforderlich, einen sicheren Abstand von der Kante einzuhalten, nur von der Unterseite zu bohren und dann zu versenken. Die Kanten sorgfältig zu bearbeiten, bis die Riefen vollständig beseitigt sind.
Die Gabel ist U-förmig mit einer Länge von „Hörnern“ von ca. 250-350 mm, der Mittelteil mit einer 50 mm Ecke. Die Gabel wird von der Seite an einen Abschnitt eines 60 mm quadratischen Rohrs mit einem Profil von 60 mm und einer Länge von 20 bis 25 cm geschweißt. Sie sollte am Boden des Rohrs angeschweißt werden, und dann sollten die Enden der Gabeln mit Abschrägungen aus Stahlband mit der Oberkante verbunden werden. Ein signifikanterer „Überhang“ des Routers ist beispielsweise auch für die Bearbeitung von getäfelten Türen möglich, aber die Halterung muss zuerst verstärkt werden – verwenden Sie einen Winkel von 50 mm an den Seitenteilen der Gabel und platzieren Sie die Befestigungspunkte korrekt mit den Neigungen.
An den Innenkanten der Gabel muss eine Reihe von halbkreisförmigen Schlitzen mit einem Radius von 5 mm angebracht werden. Es ist optimal, zuerst flache Schnitte mit einer Schleifmaschine auszuführen und diese dann mit einer runden Feile zu erweitern. Die Löcher sollten so angeordnet sein, dass der Router in einem bestimmten Intervall leicht neu angeordnet werden kann. Daher sollte der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Schlitze zwei- oder dreimal kleiner sein als der Abstand von Mitte zu Mitte der Löcher..
Es ist sehr praktisch, Sechskantschrauben zu verwenden: Wenn sie in eine Platte mit zwei Gewindebohrungen eingeschraubt werden, ist kein zusätzlicher Schraubenschlüssel erforderlich, und das Anziehen kann mit einer Hand durchgeführt werden. Das heißt, von unten befinden sich zwei Streifen über der Gabel, die das Verschieben der Schrauben und das Abnehmen des Routers von der Halterung vollständig ausschließen. Denken Sie auch daran, dass die innere Ecke des Eckstahls einen Radius hat. Wenn sich also keine Fase an der Basis des Routers befindet, müssen Sie mit dem Winkelschleifer einen kleinen Schnitt ausführen.
Rahmen aus Stahl
Für die Herstellung des Bettes und anderer Teile wird ein Vierkantrohr mit zwei Standardgrößen verwendet: 50 x 50 x 4 mm und 60 x 60 x 5 mm. Wir verwenden das Teleskop-Faltrohrprinzip, um das Höhenverstellschienensystem zu erstellen. Um die Innengröße eines Rohrs so genau wie möglich an die Außengröße eines anderen anzupassen, können Sie Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken auswählen.
Idealerweise sollte kein merklicher Spalt vorhanden sein, aber selbst bei einem Lauf von bis zu zwei Millimetern kann ein solcher Spalt leicht beseitigt werden. In die Wände des Außenrohrs müssen Löcher gebohrt und Muttern angeschweißt werden. Durch Einschrauben der Schrauben können Sie die Hülse erweitern und eine präzise Ausrichtung erzielen. Mit einem großen Spalt können Sie dem Design einen Abstandshalter hinzufügen, der zwei flache Kerne aufweist, um die Kanten der Schrauben zu stützen.
Die Basis des Bettes ist eine U-förmige Struktur mit Seiten von 70 x 70 cm, die aus einem Vierkantrohr von 50 x 50 mm geschweißt ist. Ein vertikaler Pfosten desselben Rohrs ist senkrecht zur Mitte des mittleren Glieds installiert, der untere Befestigungspunkt ist mit zwei Zwickeln aus Stahlblech verstärkt.
Für den Tisch muss eine Struktur aus zwei parallelen Rohren hergestellt werden, zwischen denen ein Rohrsegment senkrecht verschweißt ist. Somit kann die Höhe sowohl des Tisches als auch des Routers in der Maschine eingestellt werden. Die Enden des Rohrs sollten ein wenig nach hinten verschoben werden, damit ein Gegengewicht auf diese „Schwänze“ gelegt werden kann, wenn ein massiver Teil auf dem Tisch befestigt ist..
Vertikaler Bewegungsmechanismus
Es wäre eine gute Lösung, den Arm und die Tischgabel mit einem Mechanismus auszustatten, der beim Drehen des Griffs diesen anhebt oder absenkt. Natürlich ist eine zusätzliche Fixierung dieser Elemente durch Anziehen nach dem Einstellen erforderlich, aber mit einem Antrieb ist dieser Vorgang viel einfacher durchzuführen..
An einer der Wände der Montagehülsen (die entlang des Führungspfostens gleiten) muss ein rechteckiges Stück geschnitten werden, um Zugang zum Innenrohr zu erhalten. Es gibt zwei Versionen des Vorschubmechanismus:
- Bohren Sie mit einem Fahrradkettenrad Löcher entlang des Rohrs und verwenden Sie dieses als Zahnstangengetriebe.
- Verwenden Sie eine Typ-Polyurethan-Walze, die an einer Achse mit einem Griff angebracht ist.
Im letzteren Fall sollten Gummiprodukte nicht verwendet werden, sie vertragen keinen Kontakt mit Schmiermittel gut. Die Achse ist in einem U-förmigen Käfig befestigt, in dessen mittleres Regal ein Loch gebohrt und eine Mutter angeschweißt wird. Ein darin eingeschraubter Bolzen zieht die Walze an und bietet den gewünschten Halt.
Eine andere Option ist ebenfalls möglich. Es ist nicht erforderlich, durchzusägen, und anstelle einer Walze oder eines Sternchens wird ein Stück Rundholz mit einem Durchmesser von 50-60 mm eingesetzt. Ein 3-mm-Stahlkabel wird auf Lanyards entlang des gesamten vertikalen Pfostens gespannt und mit 2-3 Umdrehungen um die Rolle gewickelt. Bei richtiger Einstellung kann ein solches System sein eigenes Gewicht vollständig tragen..
Tisch und glattes Fütterungsgerät
Das zweite wichtige Element jeder Fräsmaschine – Tischvorschub – wird mit einem 50-60 cm langen Schraubstift ausgeführt. Er kann entweder ein normales Gewinde M12 oder M14 haben oder nach einem individuellen Profil bearbeitet werden, wenn das Ziel besteht, mit dem Übersetzungsverhältnis durch Ändern der Stufe zu spielen.
Der Tisch gleitet entlang der Führungen – genau den beiden Rohren, die als Basis dienen. Unter dem Schieber können Sie ein Stück 60-mm-Rohr in zwei Teile teilen oder einen Kanal mit geeigneten Abmessungen einstellen. Reibebenen müssen zuerst auf einen metallischen Glanz gebürstet werden.
Kanäle werden an Rohren entlang einer gemeinsamen Linie installiert und dann mit einem kurzen Sturz von der Ecke aus verschweißt. In seiner Mitte befindet sich ein Loch und eine Mutter, die dem Gewinde am Bolzen entsprechen. Die Mutter wird im Voraus geschweißt, aber der Einsatz muss nur geschweißt werden, wenn der gesamte Mechanismus zusammengebaut ist und die Zahnradausrichtung nicht unterbrochen ist.
Die Vorderkante des Bolzens sollte in eine rutschige Hülse passen und mit einem Griff versehen sein. Daher sind die Vorderkanten der Tischrohre durch eine U-förmige Überkopfhalterung verbunden, deren mittlerer Teil aus einer 30-mm-Ecke und die seitlichen aus einem Stahlband bestehen. In der Mitte müssen Sie ein Loch für den Stift bohren, damit er frei verläuft.
Von den Optionen für die Gleiteinheit können wir ein herkömmliches Lager empfehlen, das auf den Durchmesser des Bolzens abgestimmt und in einem hausgemachten Dorn befestigt ist. Es ist auch möglich, ein Axiallager auf der Rückseite des Winkels anzubringen. In jedem Fall müssen zwei Muttern und eine breite Unterlegscheibe auf die Haarnadel geschraubt werden, um sie im Rahmen des Tischfußes verteilen zu können. In diesem Fall liegt der Bolzen an der Wand der Montagehülse an: Auf dieser müssen Sie einen kleinen Kern mit einem Bohrer sowie am Ende der Schraube herstellen und eine Stahlkugel aus dem Lager einsetzen.
Bei der Arbeitsplatte kann es sich um ein beliebiges Plattenmaterial mit ausreichender Festigkeit handeln. Wir empfehlen die Verwendung von dickem (16–20 mm) Sperrholz. Es ist besser, es mit Senkkopfschrauben zu befestigen, die in die Kanalstangen eingeschraubt sind. Hauptsache, die Kanten der Schrauben ragen nicht von innen heraus. Nach dem Zusammenbau wird ein Bleistift an der Achse des Fräsers angebracht und der Tischvorschub wird gescrollt, so dass der Vektor seiner Bewegung auf der Oberfläche umrissen wird. Entlang der Senkrechten, die in beiden Richtungen von dieser Linie entfernt ist, müssen Sie die Schubstange befestigen.
Der Einfachheit halber wird empfohlen, Klebebandstücke von einem Maßband auf einen vertikalen Ständer zu legen und mit einem Meißel eine Kerbe an den Montagehülsen anzubringen. Sie müssen lediglich die Maschine im Betrieb überprüfen und den lang erwarteten kreativen Prozess starten.
Können Sie bitte mehr Informationen über diese DIY Holzfräsmaschine geben? Wie hoch ist die Leistung und welche Materialien wurden verwendet? Gibt es eine Bauanleitung oder eine Anleitung zur Verwendung dieser Maschine? Vielen Dank im Voraus!