Wir werden die technologischen Merkmale der Konstruktion und Installation von Polypropylen-Druckrohren verstehen, die Regeln und Feinheiten des Polyfusions-Muffenschweißens von Produkten auf Propylenbasis beherrschen. Berücksichtigen Sie die Ursachen möglicher Verbindungsfehler und lernen Sie, diese zu vermeiden.
Die physikalischen Eigenschaften von Polypropylen bestimmen spezifische Anforderungen für die Planung und Installation des Rohrleitungssystems.
Konstruktionsmerkmale von Polypropylen-Rohrleitungen
Polymerartikel neigen dazu, beim Abkühlen zu schrumpfen und beim Erhitzen zu verlängern. Die Eigenschaft betrifft keine Systeme mit kaltem Wasser, ist jedoch für die Planung von Heizsystemen und Warmwasserversorgung relevant.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die lineare Ausdehnung von Rohren mit einer Länge von mehr als 5 Metern auszugleichen. Die natürliche Flexibilität des Polymers wird in Eckabschnitten genutzt, die in Gleitlagern verankert sind und sich bei Temperaturschwankungen biegen.
U-förmige Expander aus Kupplungen und Rohrstücken funktionieren ähnlich..
Werkseitig gefertigte schleifenförmige Dehnungsfugen eignen sich je nach Rohrdurchmesser zur Dämpfung der Dehnung im Bereich von 45–80 mm.
Eine weitere einfache und schnelle Lösung ist die Installation einer axialen Dehnungsfuge, die mit Befestigungselementen ausgestattet ist und nur wenig Platz beansprucht.
Beim Austausch von Rohren im Badezimmer ist eine bewegliche Befestigung des Netzes vorgesehen, die die freie Bewegung der Rohrleitungen in den Stützen gewährleistet und keine zusätzlichen Dehnungsfugen erfordert. Beim Verlegen von Rohren in Kanälen und Schächten werden die Steigleitungen von den Wänden weg platziert, wodurch die Biegeschulter vergrößert wird.
Vorbereitung der Materialien
Wählen Sie unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Betriebs der zukünftigen Rohrleitung einen geeigneten Typ von Polypropylenrohren, die in Klassen unterteilt sind und unterschiedliche Markierungen aufweisen:
- Für kaltes Wasser – PN10, PN16.
- Für heiß – PN20.
- Für Heizsysteme – PN25.
Zwischen den Marken PN20 und PN16 besteht nur ein geringer Preisunterschied. Daher wird bei einem vollständigen Austausch der Kommunikation das PN20-Rohr normalerweise für alle Wasserversorgungssysteme verwendet. Das Gerät wird mit dünnen Rohren (21,2 – Außendurchmesser) geliefert, dickere Produkte werden für Steigleitungen verwendet und verbinden mehrere Verbraucher.
Vorab wird ein Wasserversorgungsschema erstellt, interne Autobahnen werden auf geschweißten Kupplungen ausgelegt, abnehmbare Verbindungen sind an Stellen geplant, die zur Inspektion zugänglich sind. Basierend auf den erstellten Zeichnungen werden die Länge der Rohre und die Anzahl der Komponenten berechnet.
Ein Beispiel für die Verkabelung von Polypropylenrohren in einem Badezimmer: 1 – Kugelhähne; 2 – ein Quadrat mit einer Halterung zum Anschließen einer Toilettenschüssel; 3 – Polypropylen-T-Stück; 4 – Polypropylenrohre; 5 – Doppelbögen mit Befestigungselementen zum Verbinden von Waschbecken- und Badmischern; 6 – Polypropylenecke 90 °
Muffenschweißen von Polypropylenprodukten
Polypropylenrohre mit einem Kaliber von bis zu 63 mm werden durch Muffenschweißen verbunden. Zwei Rohre werden mit einem dritten Element verbunden – Kupplungen, und Gewindebaugruppen werden mit aufgeweiteten Armaturen organisiert.
Notwendige Werkzeuge
Zum Selbstschweißen einer Polypropylen-Rohrleitung benötigen Sie:
- Polyfusionsschweißgerät, Düsen der richtigen Größe.
- Thermometer kontaktieren.
- Bandschlüssel.
- Elektrisches Verlängerungskabel.
- Rohrschneider für Kunststoffrohre.
- Stripper.
- Roulette, Marker, scharfes Messer.
- Alkohol entfetten.
- Lappen aus Naturstoff.
- Montageklemmen.
Es macht keinen Sinn, ein Schweißgerät für den einmaligen Gebrauch zu kaufen. Es ist ratsamer, einen vollständigen Satz Werkzeuge zu mieten, einschließlich allem, was Sie für Installationsarbeiten benötigen.
Vorbereitung zum Schweißen
Überprüfen Sie vor dem Schweißen das gesamte Material sorgfältig auf Verformungen. Überprüfen Sie die Armaturen, indem Sie sie auf die Düse setzen – Teile, die zu locker „sitzen“, werden weggeworfen. Sie steuern die Wartungsfreundlichkeit von Ventilen und Hähnen, die Gewinde werden von einem Gegenstück angetrieben.
Ein Testschnitt des Rohres wird mit einer Schere durchgeführt. Beim Zusammendrücken der Produktwände werden die Arbeitsteile des Werkzeugs geschärft.
Schweißvorgang
Die Schweißeinheit wird auf eine ebene Fläche gestellt, Anbaugeräte werden angebracht. Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie den Temperaturregler auf 250–270 ° C einstellen. Reinigen Sie die Düsen nach dem Aufwärmen des Geräts (10-15 Minuten) mit einem Planentuch von dem Schmutz, der beim vorherigen Schweißen zurückgeblieben ist. Sie beginnen zu arbeiten, nachdem das Werkzeug auf 260 ° C aufgewärmt wurde, wie die Anzeige zeigt, und überprüfen die Temperatur der Düse mit einem Kontaktthermometer. Fahren Sie dann direkt mit dem Schweißen fort:
- Schneiden Sie das Rohr im rechten Winkel unter Berücksichtigung des Eintritts in die Formstücke auf die gewünschte Größe.
- Beim Sägen mit einer Metallsäge werden die Schnittkanten mit einem Messer von Graten befreit.
- Bei der Verarbeitung von aluminiumverstärkten Rohren werden Kunststoff und Folie durch Abisolieren über die gesamte Länge der Schweißnaht entfernt.
- Am Rohrrand wird eine Fase in einem Winkel von 30-45 ° geschnitten.
- Platzieren Sie einen gefährdeten Marker in einem Abstand, der der Tiefe der Armatur plus 1–2 mm entspricht.
- Die zu schweißenden Oberflächen werden gereinigt und entfettet.
- Setzen Sie eine Hülse auf die beheizte Düse, führen Sie das Rohr in die Hülse ein und drücken Sie es bis zur Markierung.
- Halten Sie beide Teile gemäß den technischen Parametern des Schweißens gleichzeitig aus.
- Am Ende des Erhitzens werden die Polypropylenprodukte entfernt und die Armatur mit einer gemessenen Bewegung bis zur Markierung auf das Rohr gedrückt, wobei die geringste axiale Drehung ausgeschlossen ist.
- Eine frische Naht wird für 20 bis 30 Sekunden fixiert, um die Verbindung teilweise abzukühlen, was ausreicht, um das Rohr in der Hülse zu halten.
- Lassen Sie die Verbindung 3-4 Minuten lang stehen, um Biegungen zu vermeiden.
- Sie überprüfen die visuelle Qualität der hergestellten Verbindung.
Während der Arbeit überwachen sie die Sauberkeit der Teflonbeschichtungen der Düsen, entfernen Plastikreste.
Technische Parameter von Schweißverbindungen
Rohrdurchmesser, mm Schweißnahtlänge, mm Zeit Heizung, sek Erwartungen, sek Kühlung, min 20 vierzehn 6-8 2-5 2 25 fünfzehn 8-11 4-8 2 32 17 9-12 6-10 4 40 18 12-16 6-15 4 50 20 14-18 6-15 4 63 26 22–32 8–20 6 75 29 30-40 10-30 6 Eine korrekte Schweißverbindung hat am Rand des Sockels eine feste Perle aus geschmolzenem Kunststoff. Ein erfolgloses Andocken wird nur durch Entfernen der Armatur und Installieren einer neuen korrigiert. Es ist daher besser, ein wenig an den Abfällen zu üben und die Feinheiten des Schweißens zu verstehen.
Verbindungsfehler und deren Ursachen
Fehlen oder Trennen der Schulter von der Schweißnaht:
- Heiztemperatur überschritten.
- Übermäßige Befestigungslänge.
- Abweichung von der Heizzeit.
Geringe Schulterhöhe:
- Niedrige Heiztemperatur.
- Unzureichende Aufwärmzeit.
- Inkonsistente Teiledurchmesser.
Schrägverbindung: Fehlausrichtung zwischen Anschlussstück und Rohr.
Unrundheit der Kanten: falsche Fixierung der Werkstücke.
Schweißhohlräume:
- Beschädigte Rohroberfläche.
- Achsenversatz beim Anschließen.
- Signifikante Abweichungen in den Abmessungen der Teile.
- Schmutzige Oberflächen.
- Brennen Sie Plastik an den Aufsätzen.
Teilschweißlänge:
- Unzureichende Temperatur.
- Kurze Aufheizzeit.
- Docking-Zeit überschritten.
- Ungleichmäßiges Rohrende.
Enger Durchgang am Schweißpunkt:
- Übermäßiger Andockdruck.
- Überhitzung von Materialien.
Eine Probefüllung mit Wasser wird eine Stunde nach Fertigstellung der letzten Fuge durchgeführt. Nachdem Sie die Luft an den oberen Punkten des Systems abgelassen haben, füllen Sie sie mit Wasser und halten Sie den Druck 30 bis 40 Minuten lang. Nach Prüfung der Wasserleitungen sind sie von der Abwesenheit von Undichtigkeiten überzeugt.
Die Beherrschung des Lötens von Polypropyleneinheiten ist die Hauptaufgabe beim Ersetzen alter Rohre. Andernfalls erfolgt die Installation dieses Rohrleitungstyps nach allgemein anerkannten Normen..
Kann jemand mir Tipps geben, wie man Polypropylenrohre selbstständig installieren kann? Welche Werkzeuge werden benötigt und welche Schritte muss man beachten? Bin dankbar für jede Hilfe!