DIY Korkboden

Sie können Ihren eigenen Korkboden für Wärme und Komfort herstellen. In unserem Artikel finden Sie professionelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Verlegung eines solchen Bodens und zur Auswahl hochwertiger Materialien..

Die Beschichtungen aus der Korkeichenrinde verrotten nicht, verbrennen nicht und haben Millionen von Zellen in ihrer Struktur, die mit einem Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch gefüllt sind. Dies verleiht den Produkten Leichtigkeit, Elastizität und hervorragende Isoliereigenschaften..

Auswahl von Materialien und Werkzeugen

Entsprechend der Zusammensetzung der Komponenten werden Korkböden in drei Typen unterteilt:

• Agglomerat ist eine komprimierte Korkrindenkrume zum Abdecken von Substraten;
• festes Furnier ist eine Abdeckung, deren Vorderseite mit Furnier bedeckt ist – ein Stück Korkeichenrinde;
• Mixed Look ist eine Beschichtung aus einer Mischung von Furnier und Spänen.

Von diesen ist der teuerste und qualitativ hochwertigste Bodenbelag aus Furnier..

Korkböden werden je nach Verlegemethode in Kategorien eingeteilt.

Schwimmender Boden

Es besteht aus einer MDF-Platte, deren Vorderseite mit Korkmaterial bedeckt ist. Eine solche Beschichtung ist nicht an der Basis angebracht – daher der entsprechende Name. Bodenelemente sind nach dem Nut-Feder-Prinzip durch „Schlösser“ miteinander verbunden.

Korkplatten „zum Kleben“

Solche Paneele bestehen aus Fliesen unterschiedlicher Größe und haben eine rechteckige Form. Tatsächlich ist dies ein gepresster Korken, der mit Furnier bedeckt ist und mit einem speziellen Kleber an der ursprünglichen Basis des Bodens befestigt wird.

Nachfolgend finden Sie eine Vergleichstabelle der typischen Eigenschaften solcher Paneele:

Klebende Korkböden	Schloss Korkböden
Technische Eigenschaften
Platten von 600 x 300 mm, 450 x 450 mm usw. aus gepresstem Kork, die vorne mit Furnier bedeckt sind. Mit Klebstoff befestigt und mit verschleißfestem Polyurethanlack in 2-3 Schichten lackiert. Materialverbrauch pro 1 m2:: Decol Vern Kleber – 0,6 l Wakol D 354 Kleber – 250 g Primer Wacol D 3074 (Konzentrat) – 40 g Lack WS 2K Supra – 120 g pro Schicht	Mehrschichtplatte, bestehend aus (von unten nach oben): einer 1,5 mm Ausgleichsunterlage, einer dichten MDF-Platte, einem 3 mm gepressten Kork, dekorativem Korkfurnier und 2-3 Schichten verschleißfestem Lack. Verbindung der Bodenelemente „verriegeln“ ohne Verwendung von Klebstoff.
Vorteile
Sie sind leicht zu schneiden, haben keine Angst vor Wasser, lassen sich bequem mit anderen Beschichtungen verbinden und können durch Ersetzen beschädigter Stellen leicht repariert werden. Nur die Lackschicht unterliegt einem Verschleiß, der alle paar Jahre erneuert werden kann.	Sie haben eine fertige Werkslackbeschichtung und können sofort nach der Installation verwendet werden. Eine sorgfältige Vorbereitung der Basis ist nicht erforderlich – zulässige Unterschiede betragen bis zu 2 mm pro 2 m Länge des Abschnitts. Schnelle und einfache Installation ohne die Kosten der zugehörigen Materialien. Möglichkeit der einfachen Demontage und Installation an einem anderen Ort.
Nachteile
Die Notwendigkeit einer gründlichen Vorbereitung der Basis, die Kosten für Lack und Kleber, ein komplexer Installationsprozess.	Angst vor Feuchtigkeit, nicht mehr als 24 Stunden Kontakt mit Wasser.
Anwendungsgebiet
Für Räume mit jeglicher Luftfeuchtigkeit, einschließlich Küchen und Bäder. In provisorischen Wohnhäusern (Ferienhäuser, Sommerhäuser) und in Büros mit mittlerem Verkehr.	In trockenen Wohnräumen ohne häufige Nassreinigung und in Büros mit unterdurchschnittlichem Verkehr.
Die Kosten
Abdeckung: 900-2000 Rubel / m2 Lack und Kleber: 720-750 Rubel / m2	Reichweite: 1000-2000 Rubel / m2 Keine zusätzlichen Kosten

Nachdem Sie die Daten in der Tabelle verglichen haben, können Sie einen Hersteller auswählen (die besten werden in absteigender Reihenfolge sortiert):

Markenname	Deckungskosten, Reibung / m2	Vorteile	Nachteile
Сorkstyle (Schweiz)	880-3300	Eine Vielzahl von Designs mit einer Vielzahl von Kollektionen. Verschleißfeste fünfschichtige Beschichtungen aus der Nanotechnologie.	Hoher Preis für einige Bodentypen.
Wicanders (Portugal)	1410-2405	Ständig aktualisierte Kollektionen mit unterschiedlichen Eigenschaften der Dekorschicht und der Lackbeschichtung. Hohe Geräuschdämmung und Umweltfreundlichkeit.	Hoher Preis.
Egger (Deutschland)	1270-1560	Das Direktdruckverfahren erzeugt ein Muster auf der äußeren Schicht der Beschichtung. Der für die Beschichtungen verwendete Lack bewahrt jahrelang die hervorragende Qualität des Bodens. Beständig gegen UV-Strahlen. Natürlicher Korkrücken.	Nach 1,5 bis 2 Jahren können Restverformungen von Möbeln auftreten.
Сorkart (Portugal)	1140-2590	Hat über ein Dutzend Korkfurnier-Texturen und über 30 Dekore.	Manchmal ist die Oberfläche des Lacks rau, aber die Verschleißfestigkeit ist normal.
Maestro (Russland)	1065-1510	Die Produkte des Unternehmens werden im Werk von Wicanders hergestellt. Erschwinglicher Preis bei guter Qualität, Stoßfestigkeit.	Verformung der Verbindungen beim Eindringen von Flüssigkeit.

Schloss- und Klebebeschichtungen werden von allen Herstellern hergestellt. Sie müssen mit den billigen Produkten chinesischer Unternehmen vorsichtig sein. Solche Beschichtungen können aus Korkabfällen unter Verwendung gefährlicher Klebstoffe oder Lacke hergestellt werden..

Für Korkböden wird Kontaktkleber auf Basis von Latex-Acryl oder Polychloropren verwendet. Die Klebstoffe Decol Vern und Wakol D 354 haben sich bewährt. Ihre Kosten betragen 360 Rubel / Liter. Der Lack WS 2K Supra für die oberste Schicht der Beschichtungen kann für 1400-1500 Rubel / Liter erworben werden. Der Verbrauch dieser Materialien ist in der obigen Tabelle angegeben..

Nach dem Kauf des Materials müssen Sie etwas Zeit geben, um es zu akklimatisieren. Dazu muss die Verpackung in einem Raum mit Raumtemperatur und mäßiger Luftfeuchtigkeit geöffnet werden. In ein paar Tagen erhält die Korkbeschichtung die für die Installation erforderlichen Parameter. Nach dieser Zeit können Sie mit dem Verlegen des Bodens beginnen..

Um zu arbeiten, müssen Sie sich eindecken:

• Lineal
• Cutter
• Maßband
• Bleistift
• Kreide
• Serviette
• Gummihammer
• Veloursrolle

Vorbereitung des Unterbodens

Der Korkboden muss auf einer ebenen Fläche verlegt werden. Es wird erstellt mit:

• feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz
• Linoleum gelegt
• Betonestrich

Sperrholzplatten werden auf Baumstämmen am Boden befestigt und anschließend geschliffen. Das Auflegen eines Korkdeckels auf Linoleum ist möglich, wenn sich darunter eine flache Basis befindet. Mit dieser Option muss das Substrat nicht verlegt werden.

Meistens wird die Vorbereitung des Bodens für die Verlegung der Beschichtung von einer Estrichvorrichtung begleitet. Nach dem Trocknen wird es mit einer Mühle geebnet, mit einem Polyethylenfilm bedeckt und dann mit einem Substrat.

Klebende Art, einen Korkboden zu verlegen

Bei dieser Methode wird das Material von der Mitte des Raums in Richtung seiner Wände verlegt. Daher müssen Sie zuerst das Markup durchführen. Der Schnittpunkt der Bodendiagonalen des Raums definiert seinen Mittelpunkt. Nach dem Auffinden werden zwei zueinander senkrechte Führungslinien parallel zu den Wänden durch die Mitte gezogen. Abhängig von der geometrischen Form des Bodens ist es manchmal erforderlich, die Paneelreihen relativ zur Raummitte zu verschieben. Dann werden die Platten trocken bis zum Boden gemessen. Wenn Sie Grate zwischen ihnen bekommen, müssen Sie die Basis besser ausrichten.

Tragen Sie bei einer erfolgreichen vorläufigen Anordnung der Platten mit einer gekerbten Kelle Kontaktkleber auf die Bodenoberfläche auf und lassen Sie sie eine halbe Stunde lang „ruhen“..

Nach dieser Zeit sollte der untere Teil der Produkte mit Klebstoff beschichtet und das Material durchgehend verlegt und auf die Basis gedrückt werden. Das Einfügen sollte von der Mitte zur Wand gegenüber der Tür beginnen. 2-3 Platten werden nacheinander entlang einer Führung geklebt, und dann kommen sie auch mit einer anderen Linie. Die Installation erfolgt ohne Lücken zwischen den Produkten.

Der verlegte Boden muss mit einer speziellen Walze gerollt oder mit einem Gummihammer geklopft werden. Wenn überschüssiger Klebstoff auf den Platten erscheint, müssen diese sofort mit Testbenzin entfernt werden. Bei guter Belüftung des Raumes trocknet der Kleber nach 48 Stunden.

An Stellen, an denen der Boden mit den Wänden verbunden ist, werden die Platten normalerweise zugeschnitten, wobei ein kleiner Spalt von 3-4 mm für die Wärmeausdehnung des Materials verbleibt. Diese Lücke kann dann leicht mit einem Sockel geschlossen werden..

Der geklebte Korkboden sollte dann mit einer Walze mit einem verschleißfesten Schutzlack in 2–4 Schichten beschichtet werden, bis sie abwechselnd trocknen. Möbel können frühestens eine Woche nach Arbeitsende in einen Raum mit neuem Korkboden gebracht werden.

„Schwimmende“ Art, einen Korkboden zu verlegen

Bei dieser Installationsmethode wird eine Verriegelungsverbindung aus Bodenelementen verwendet, die aus einem Holzkern, Spikes und Nuten besteht, die bei der Konstruktion der Platten vorgesehen sind..

Zuerst sollte die erste Reihe des Bodens zusammengebaut werden, und dann wird die zweite Reihe zusammengebaut, die sich in Bezug auf die erste mit einem Versatz der Korkplatten um? Befindet. ihre Längen. Dies kann eine gleichmäßige Platzierung der Versteifungen aller gestapelten Produkte gewährleisten. Die „schwebende“ Methode beinhaltet die Installation von Elementen zwischen den Wänden: eine Reihe nach einer Reihe.

Um den Raum optisch zu verlängern, wird der Korkboden so verlegt, dass sich das Ende jeder Platte entlang der Wand mit der Tür befindet. So wird die gesamte Struktur zusammengesetzt.

Achtung: Diese Methode erfordert das Vorhandensein eines Substrats und einer Polyethylenfolie in der Struktur, die mit einer Überlappung an den Fugen von etwas mehr als 25 cm verlegt und an den Wänden oberhalb der Höhe der geplanten Fußleisten installiert wird. Nach Beendigung der Arbeit wird der überschüssige Film abgeschnitten. Die Unterlage dient dazu, unebene Böden auszugleichen und den Raum vor Lärm zu schützen.

Auf die fertige Korkbeschichtung sollte ein Schutzlack aufgetragen werden. Es verhindert Wasserschäden und vorzeitigen Bodenverschleiß. Um die Fugen zwischen den Elementen der Korkstruktur abzudichten, können Sie spezielle Gel-Versiegelungsmittel verwenden.

Zum Verbinden von Korkböden mit anderen Beschichtungen werden diese mit speziellen Aluminium- oder Metallschwellen eingefasst. Dies gilt insbesondere für Innenübergänge.

Nachdem der Boden verlegt wurde, lohnt es sich, auf seine Sicherheit zu achten. Die Möbelbeine können in ein weiches Tuch gewickelt werden. Gummipads funktionieren hier nicht, da sie die Oberfläche verschmutzen können. Jede Art von Reinigungsmittel entfernt Schmutz vom Korkboden, mit Ausnahme derjenigen, die Lösungsmittel oder Schleifmittel enthalten. Einmal alle 2-3 Jahre kann der Korkboden lackiert werden.

Wenn Sie all diese Empfehlungen befolgen, wird Ihnen der Korkboden viele Jahre lang dienen..