Für viele Heimwerker wäre eine Rohrbiegevorrichtung sehr nützlich, aber nicht jeder kann es sich leisten, eine solche Maschine zu kaufen. Sie können auch in die andere Richtung gehen und aus den verfügbaren Materialien einen manuellen Rohrbieger für ein Profilrohr zusammenbauen, der über grundlegende Kenntnisse in der Metallbearbeitung verfügt und unsere Anweisungen befolgt.
Wir wählen Materialien für das Bett
Obwohl zum Biegen der Rohre mit geringer Kraft gewalzt wird, muss die Basis der Maschine stark und stabil sein. Manchmal ist es sinnvoll, das Werkzeug auf einem harten Boden zu befestigen, damit bei der Bearbeitung massiver Teile komplexer Formen die Installation nicht umkippt.
Eine einfache Regel hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials: Der Rahmen muss hinsichtlich seiner strukturellen Kapazität mit dem zu bearbeitenden Rohr vergleichbar sein, da sich sonst die Maschine selbst verformt. Wenn das Bett aus mehreren Elementen besteht, müssen diese sowohl Längs- als auch Querversteifungen aufweisen.
Im Alltag ist der einfachste Weg, an Eckstahl zu gelangen, 80x80x7, 100x100x8 oder so. Aus vier 60–80 cm langen Segmenten werden zwei T-förmige Teile geschweißt, mit dieser Baugruppe können (und sollten!) Sie entlang beider Längsnähte gut geschweißt werden. Die resultierenden Profile sind vorne und hinten durch zwei Überlagerungen verbunden. Die obenliegende Ecke mit einer Länge von 320–400 mm (abhängig von der Breite der Regale) wird mit der Kante nach oben angebracht, wodurch eine bequeme Ebene erhalten wird, um eine qualitativ hochwertige Verbindung herzustellen und 2 Querversteifungen zu erhalten. Weitere 4–5 kurze (jeweils 160–200 mm) Winkelstahlstücke werden von unten installiert, um die Hälften noch besser aneinander zu befestigen und eine Quersteifigkeit zu erzielen.
Für eine zuverlässige Verbindung ist es vorzuziehen, die Teile von innen nach außen zu schweißen und auf einer bekannten ebenen Fläche auszubreiten. Denken Sie daran, dass die Teile beim Schweißen „führen“. Bauen Sie den Rahmen zuerst mit 5–6 mm-Reißnägeln zusammen, richten Sie ihn aus und schweißen Sie ihn dann vollständig. Es ist bemerkenswert, dass die Verbindung ohne Schweißen mit Schrauben hergestellt werden kann, diese jedoch einen Durchmesser von mindestens 12 bis 14 mm haben müssen, dh das Bohren wird schwierig.
Rolling Rolls – kaufen oder machen
Viele Rohrbiegeprojekte implizieren die Verwendung von Kugellagern, was nicht ganz richtig ist. Ihr Minus ist die Unfähigkeit, einer signifikanten radialen Belastung standzuhalten. Die Lager „rollen“ schnell genug, mit Ausnahme von Rollen und mehrreihigen.
Sie werden es nicht bereuen, wenn Sie sich die Mühe machen, die Polyurethan- oder Polyamidwalzen zu finden, die üblicherweise unter LKW-Wagenzubehör zu finden sind. Die optimale Standardgröße beträgt 60–80 x 90–100 mm, dh länglich. Das Lager im Inneren muss, wie wir bereits herausgefunden haben, rollen- und wartungsfrei sein. Möglicherweise gibt es überhaupt keine Bedeutung. Wir werden diese Option in Betracht ziehen..
Walzen mit Polymerauskleidung sind frei von Stahl – sie rutschen während des Betriebs praktisch nicht auf dem Teil. Eine solche Maschine kann auch verchromte oder lackierte Teile biegen, ohne die Beschichtung zu beschädigen. Sie müssen sich keine Sorgen um die Haltbarkeit machen – Produkte mit Rädern der beschriebenen Standardgrößen sind für eine Last von 0,75 bis 1 Tonne und mehr ausgelegt, dh die Maschine kann einem Abtrieb von mindestens 2 Tonnen standhalten, was völlig ausreichend ist.
Hinweis:Niemand bestreitet die Vorteile von Metallwalzen, im Allgemeinen sind sie sogar besser als Polyurethanwalzen. Es ist jedoch ziemlich schwierig, spezielle Rollen für Rohrbiegemaschinen im Zubehörbereich zu finden, und nicht jeder kann sie herstellen, außerdem muss ihre Oberfläche aufgekohlt werden.
Das fragliche Design ist für das Walzen von quadratischen Rohren geeignet. Mit mehreren Walzensätzen mit unterschiedlichen Oberflächenformen ist es jedoch möglich, sowohl ovale als auch runde Rohre und bei Bedarf sogar ein komplexes Profil erfolgreich zu biegen. Nun, es gibt viele Möglichkeiten, dem Video den gewünschten Formfaktor zu geben, ein zusätzlicher Grund, einen bekannten Dreher zu besuchen.
Spannmechanismus
Wir teilen das Bett entlang der Länge in zwei Hälften und markieren die Position der vertikalen Streben an den Seitenkanten. Wir machen sie aus Stücken derselben Ecke wie auf dem Bett und falten sie zu einem Quadrat. Die Gestelle müssen um etwa 20-25 mm etwas näher an die Mitte verschoben werden. Somit wird eine Lumenbreite von 120–160 mm erhalten. Mehr als genug.
Es ist einfach, die Höhe der Racks zu berechnen. Der Durchmesser der beiden Rollen, der Abstand für ein Rohr von 100–120 mm und weitere 100 mm für ein Freilauf – insgesamt ca. 400–450 mm. Variieren Sie diesen Wert abhängig von der Größe des verwendeten Komprimierungsmechanismus. Die Gestelle sind mit einem Querträger mit vertikaler Versteifung abgedeckt. Für diese Zwecke ist es gut, einen kleinen Abschnitt eines Kanals von 70 x 40 x 8 mm zu erfassen.
Der zweite Teil des Mechanismus ist die Basis für die Sicherung der Andruckrolle. Es ist besser, es in Form eines Rahmens aus einer Ecke einer Nenngröße herzustellen, der entlang der Gestelle wie entlang der Führungen gleitet. Ein Klemmmechanismus befindet sich zwischen dem Rahmen und der Querstange. Es kann sich um eine gewöhnliche Trapezschraube oder einen Hydraulikzylinder für Kraftfahrzeuge handeln – Sie wählen selbst die Art und Methode der Befestigung, da die Bedingungen des Bettes dies auf verschiedene Arten ermöglichen.
Die Walze ist an zwei regelmäßigen Ecken unter dem Rahmen befestigt und mit Achslöchern in den vertikalen Ablagen aufeinander zu gedreht. Die Rolle am Druckmechanismus kann mit einem Lager verwendet werden, die Antriebsrollen sind jedoch etwas anders angeordnet.
Synchronisierter Antrieb
Einer der Nachteile von Rollen mit Lagern ist die Schwierigkeit, die Drehkraft zu übertragen. Tatsächlich ist es viel einfacher, eine Rolle ohne Lager auf einem gehärteten Stift mit dem entsprechenden Durchmesser zu platzieren, und zwar in zwei Gehäuselagern, die starr am Bett befestigt sind. Typischerweise stimmt die Höhe der Welle für solche Lager ziemlich gut mit dem Radius der Polyurethanrollen überein, sie passen mit einem Rand von 15 bis 20 mm ohne zusätzliche Beläge. Zwei Rollen ohne Lager sind an verschiedenen Enden des Bettes angebracht, so dass in der seitlichen Projektion die Vertiefungen zwischen der äußersten und der mittleren Rolle 1,5-2 ihres eigenen Durchmessers betragen.
Wenn Sie einen professionellen Ansatz praktizieren, machen Sie kleine Schlitze mit einer Länge von 120 bis 140 mm im Bett, um die Position der Rollen abhängig von der Dicke des Werkstücks und dem gewünschten Biegeradius anzupassen. Dies erfordert auch die Installation einer Spannrolle für die Kette, deren Spiel sich ständig ändert..
Der Antriebsmechanismus selbst ist äußerst einfach: Die Bolzen auf beiden Seiten sind durch Sicherungsringe begrenzt, die Nuten können mit einem Bohrer und einer Metallsäge geschnitten werden. Auf einer Seite ragen die Stehbolzen etwa 40–60 mm heraus und sind mit den üblichen einreihigen Kettenrädern verschweißt. Vor dem Schweißen unterschiedlicher Metalle kann es hilfreich sein, diese leicht aufzuwärmen und freizugeben..
Der Antriebshebel besteht aus einem herkömmlichen Knopf, dessen eine Achse in einem Rohr mit ungefähr gleichem Innendurchmesser befestigt ist. Es reicht aus, es nur unter der Unterseite des Bettes zu schweißen, den Knopf einzufädeln und sein Ende mit einem Sicherungsring zu befestigen. Natürlich muss das Antriebskettenrad zuerst montiert und an die Achse geschweißt werden. Die Kettenräder zum Spannen und Dämpfen der Kette können direkt im Bett befestigt werden. In diesem Fall muss das Zahnrad unter der Kette eine Nabe haben, die auf die Welle oder das Lager passt. Die Achse des Dämpfers lässt sich leicht mit dem Innenflansch der äußersten Ecke des Bettes verschweißen.
So verbessern Sie die Maschine
Der Rohrbieger der beschriebenen Bauart ist den auf dem Markt erhältlichen Analoga keineswegs unterlegen: Langlebige, zuverlässige Komponenten sind leicht zu beschaffen. Für mehr Komfort wird empfohlen, ihn auf die Höhe des Riemens anzuheben, auf einer Werkbank zu befestigen oder an den Beinen zu installieren. Außerdem sind Rohrneigungsbegrenzer nicht überflüssig, so dass die Biegung in einem Kreis und nicht in einer Spirale ausgeführt wird.
Denken Sie daran, dass die Maschine, die Sie herstellen, eine ziemlich solide Basis mit einem guten Upgrade-Potenzial ist. Wenn Sie eine Serienproduktion planen oder die Genauigkeit verbessern möchten, ergänzen Sie die Maschine mit einem einfachen Hydrauliksystem, um das Rollen einfacher und gleichmäßiger zu gestalten.
Welche Materialien werden zur Herstellung dieser DIY manuellen Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr benötigt? Gibt es eine detaillierte Anleitung oder Tipps, wie man sie Schritt für Schritt zusammenbauen kann? Wäre es möglich, eine solche Vorrichtung auch für andere Rohrarten zu verwenden? Danke im Voraus für eure Informationen!