Der russische Ofen ist eine einzigartige Konstruktion unserer Vorfahren, die den Raum nicht nur erwärmt, sondern auch füttert, heilt und belüftet. Mit der Multivarianz in den Details des Formulars bleiben seine Hauptkomponenten unverändert. In dem Artikel werden wir das Design des russischen Ofens und seine ordinale Verlegung betrachten..
Bereits vor der Einführung des modernen Messsystems wurden die traditionellen Abmessungen des russischen Ofens in Arshins berechnet. 1 Arshin entspricht ungefähr 71 cm. Der Ofen hatte 2 Arshins in der Breite, 3 Arshins in der Länge und die Höhe des Hauptkörpers des Ofens vom Boden des Wachhauses bis zum Bett betrug 2,5 Arshins.
Das Design des russischen (Ofen-) Ofens
Der Ofen besteht aus drei Hauptkomponenten:
- Stiftung.
- Gehäuse.
- Kamin.
Stiftung
Unsere Vorfahren verwendeten Schutt oder überhitzte Ziegel für das Fundament. Ohne weit von den Traditionen der Vergangenheit abzuweichen, werden wir die Option eines konkreten Fundaments für den Ofenkörper in Betracht ziehen.
Die Tiefe des Fundaments für den Ofen hängt von den Eigenschaften des Bodens ab, ob das Gebäude während der Kälteperiode beheizt wird, wie hoch der Grundwasserspiegel ist. Bei nicht konstanter Erwärmung des Gebäudes wird die Tiefe des Fundamentbodens in der kältesten Zeit unterhalb der Gefriertiefe des Bodens angegeben.
1 – der Boden des Fundaments; 2 – Schuttmauerwerk; 3 – Lesezeichentiefe; 4 – Abdichtung; 5 – Etage; 6 – Ofenanordnung
Schuttbeton besteht aus Betonmischung und Schutt. Für das Fundament reicht die Verwendung der Betonmischung M200. Die Betonmischung M200 wird mit folgender Zusammensetzung erhalten:
- Zement M400 – 1 Teil;
- Sand – 2 Teile;
- Kies oder Schotter mit einer Fraktion von weniger als 3 cm – 4 Teile.
Für die Herstellung von Beton wird Sand mit einer minimalen Menge an organischen, tonigen, staubigen Glimmerverunreinigungen verwendet, die die Festigkeit und die Frostbeständigkeit von Beton erheblich verringern.
Wasser wird allmählich in die trockene Mischung aus Zement, Sand und Kies gegossen, wobei die Bestandteile ständig gerührt werden, bis die erforderliche Fließfähigkeit der Mischung erreicht ist. In diesem Fall entspricht das Wasservolumen ungefähr dem entnommenen Zementvolumen.
Das Fundament für den Ofen kann sowohl mit Hilfe einer Schalung als auch ohne Schalung mit dichten, nicht bröckelnden Böden und einer Tiefe des Fundaments des Fundaments von weniger als 1,25 m gebaut werden. Bei einer nicht schalenden Vorrichtung muss die Größe der Grube der Größe des Fundaments entsprechen. Unter den Untergrund des Fundaments muss eine Schicht aus verdichtetem Schotter mit einer Dicke von mindestens 10 cm gelegt werden.
Bei Schuttbetonmauerwerk wird Schutt in eine Schicht einer 20 cm hohen Schicht aus betoniertem Beton eingebettet. Schutt sollte weniger als 30 cm betragen und wird bis zu einer Tiefe von mehr als der Hälfte seiner Höhe in eine Betonschicht eingetaucht. Der Abstand zwischen den zu verlegenden Steinen sowie zwischen Stein und Schalung beträgt 4–6 cm. Wenn die Schuttschicht vollständig verlegt ist, wird die nächste Betonschicht verlegt und der Vorgang des Einbettens des Steins wiederholt.
Um die volle Qualität der Betonarbeiten zu erreichen, sind Unterbrechungen beim Verlegen des Fundaments nur zulässig, wenn die Lücken zwischen den Steinen mit Beton der letzten Schicht gefüllt sind. Bei trockenem, windigem oder heißem Wetter mit Unterbrechungen der Arbeit von mehr als einem Tag wird die Betonoberfläche mit einem Material (das Sie anlaufen können) bedeckt und 3-4 Mal täglich mit Wasser angefeuchtet, um ein schnelles Trocknen zu verhindern. Vor Wiederaufnahme der Arbeit wird die Oberfläche der letzten Schicht von Schmutz gereinigt und mit Wasser angefeuchtet.
Schutt kann durch Bruchstücke aus rotem Backstein oder Betonstücke ersetzt werden, während das Aggregat der Betonmischung aus Ziegelschutt bestehen kann. Steine, Ziegelfragmente müssen vor dem Eintauchen in die Betonmischung gründlich von Schmutz gereinigt werden. Bei trockenem und heißem Wetter werden die Bruchstücke bei Verwendung gebrochener Ziegel vor dem Verlegen in Wasser eingeweicht.
Der Zeitpunkt, zu dem der Beton an Festigkeit gewinnt, hängt von seiner Temperatur ab. Bei einer Temperatur von 10 ° C gewinnt es am ersten Tag etwa 10% seiner vollen Festigkeit, in 7 Tagen etwa 60% und in 28 Tagen 85%. Mit zunehmender Temperatur des Betons nehmen die Bedingungen seiner vollen Festigkeitszunahme ab. Das Mauerwerk auf der Oberfläche des Fundaments muss frühestens nach 14 bis 28 Tagen begonnen werden.
Ofenkörper
In einer russischen Hütte wurde in einer Ecke unweit der Tür ein Ofen installiert. Etwa 20 cm gingen von einer Wand zurück und etwa 1 Meter von der anderen, wo sich die Eingangstür befand. An diesem Ort wurde oft ein Schrank ausgestattet, in dem Lebensmittel und Küchenutensilien aufbewahrt wurden..
Auf die Oberfläche des Fundaments, das an Festigkeit gewonnen hat, werden 2 Schichten Abdichtungsmaterial (Dachmaterial, Dachpappe usw.) verlegt. Als nächstes wird der Boden des Ofens (Vormundschaft) ausgelegt. Im klassischen russischen Ofen der Vergangenheit wurde hierfür ein Holzbalken oder ein Holzstamm verwendet..
1 – Backen; 2 – Teilmenge; 3 – sechs; 4 – unter; 5 – Würger; 6 – Überlappung; 7 – halbe Tür; 8 – Absperrschieber; 9 – Kaminrohr
Der Boden diente zur Aufbewahrung von Küchenutensilien, und Herdgeräte (Greifer, Schürhaken, Bratpfannen) wurden in den Ofen gestellt. Jetzt besteht dieser Teil des Ofens hauptsächlich aus Ziegeln (gewöhnlicher Ton). Und Sie müssen vollmundig verwenden. Der Ziegel ist vorne und gewöhnlich. Die vordere wird für die Verkleidung verwendet, die gewöhnliche für das Innenmauerwerk des Ofens. Für Oberflächen, die offenem Feuer ausgesetzt sind, müssen feuerfeste Steine (Schamotte) verwendet werden, die Temperaturen von mehr als 1300 ° C standhalten.
Tonsandmörtel
Die Sandmenge im Ton-Sand-Mörtel wird in Abhängigkeit vom Fettgehalt des Tons bestimmt (ölig – 2–4% Sand, mittel – 15% Sand, mager – 30% Sand). Um Mauerwerk von höchster Qualität zu erzielen, muss Sand durch ein Sieb mit 3×3 mm Zellen gesiebt werden.
Die Anteile von Ton-Sand-Mörtel:
- Öliger Ton: 1 Eimer Ton, 2,5 Eimer Sand.
- Mittlerer Ton: 1 Eimer Ton, 1,5 Eimer Sand.
- Dünner Ton: 1 Eimer Ton, 1 Eimer Sand.
Zur Herstellung der Lösung werden mehrere Eimer mit zerkleinertem Ton in einen Behälter gegeben und 24 Stunden lang mit Wasser gefüllt. Dann die erforderliche Menge Sand in Portionen in den eingeweichten Ton geben und ständig umrühren, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.
Ofenwerkzeuge
1 – Quadrat; 2 – Spitzhacke; 3 – Ofenhammer; 4 – Ebene; 5 – Lineal; 6 – Kelle; 7 – Lot
Material
Der Bau des Wachhauses selbst besteht aus gewöhnlichen Lehmziegeln auf einem Zementsandmörtel auf Basis von M400-Zement in einem Verhältnis von 1 Teil Zement und 3 Teilen Sand. Die notwendige Beweglichkeit des Mörtels kann überprüft werden, indem ein Teil davon in einem Winkel von 45 ° auf das Bajonett der Schaufel gelegt wird. In dieser Position sollte die fertige Lösung nicht ablaufen. Vor dem Verlegen werden die Ziegel eingeweicht, um eine bessere Haftung auf dem Mörtel zu gewährleisten.
Für die gesamte Struktur des Ofens werden je nach Raumhöhe und Dachkonstruktion ca. 1.500 bis 2.500 Ziegelstücke einschließlich feuerfester Ziegel benötigt. Der Verbrauch von Ton und Sand in der Lösung beträgt etwa 80 Eimer. Ofenzubehör erfordert: Ansichten, Riegel und halbe Türen.
Die Ansicht ist zwischen dem Textmarker und dem Rohr installiert, um den Durchgang heißer Gase aus dem Ofen zu blockieren und die Wärme im Ofen zu speichern. Am Ort der Installation der Ansicht wird eine Öffnung zum Verlegen einer halben Tür vorgenommen, die auch als natürliche Belüftung des Raums verwendet werden kann.
Ofendämpfer werden benötigt, um den Mund zu bedecken, indem der Wärmeprozess im Ofen reguliert wird.
Das Ventil ist über der Ansicht installiert, um den Luftzug im Rohr zu regulieren und zu verhindern, dass die kalte Luft aus dem Rohr herunterfällt.
Bestellung
Die erste Reihe wird auf die Fundamentabdichtung gelegt. In den Ecken werden 3/4 Steine und abgeschrägte Steine verwendet, um die nachfolgenden Mauerwerksreihen besser zu bearbeiten. Die gesamte Struktur der Vormundschaft ist auf einem Zementsandmörtel ausgelegt.
Die zweite Reihe ist der Beginn der Verlegung der Mauern der Vormundschaft.
Dritte Reihe. Der Bau der Mauern des Wachhauses unter Verwendung von 3/4 Ziegeln wird fortgesetzt.
Die vierte Reihe ist in der angegebenen Reihenfolge angeordnet und verwendet abgeschrägte Steine, um den Bogen zu stützen (Ferse)..
Die fünfte Reihe wird mit 3/4 Steinen in die Ecken des Ofens gelegt, abgeschrägte Steine, um den Bogen zu stützen. Hier ist auch der Bogen angelegt. Es ist eine Holzschablone vorgefertigt, die in die Öffnung eingesetzt wird.
Die sechste Reihe ist in der angegebenen Reihenfolge angeordnet. Im Voraus wird eine hölzerne Gewölbevorlage angefertigt, die in das Innere des Mauerwerks eingesetzt wird. Beim Erstellen einer Vorlage Am Ende der Verlegung des Vormundschaftsgewölbes muss für eine leichte Demontage gesorgt werden. Für einen festen Sitz der Schablone an den Wänden des Mauerwerks werden 1–2 Abstandshalter unten eingetrieben.
In der siebten Reihe werden der Bogen und in der nächsten Reihe verlegt. Der Bogen beginnt sich auf beiden Seiten auszulegen und bewegt sich allmählich in Richtung Mitte. Der letzte Ziegel wird als Burgziegel bezeichnet. Seine Aufgabe besteht darin, an der Basis des Bogens eine Druckspannung zu erzeugen, die die Festigkeit einer solchen Struktur sicherstellt. In dieser Hinsicht wird der letzte Ziegel mit einem Holzhammer in den Spalt von weniger als 1/4 des Ziegels eingeführt. Die Ziegel im Gewölbe sind so eng wie möglich zueinander gestapelt, damit die Nähte am Boden so klein wie möglich sind und die oberen Lücken die gleiche Größe haben, in die Sie nach Möglichkeit Ziegelfragmente einbetten können.
Die achte Reihe sieht eine Schicht Mauerwerkswände der Vormundschaft gemäß der vorgegebenen Reihenfolge mit der Anordnung der Stelle des Kaltofens vor.
Neunte Reihe. Neben einer Reihe von Wänden sind auch die Wände des Ofens ausgelegt.
Die zehnte Reihe vervollständigt die Verlegung der Vormundschaftsmauern. Zur besseren Isolierung des kalten Teils des Ofens von seinem heißen Teil ist der Innenraum bis zum oberen Rand dieser Reihe mit trockenem kalziniertem Sand bedeckt.
Die elfte Reihe überlappt die Wächter vollständig mit zusätzlichen und abgeschrägten Steinen. Aus dieser Reihe wird der Zementsandmörtel durch einen Tonsandmörtel ersetzt.
In der zwölften Reihe beginnt die Vorrichtung des heißen Teils des Ofens (unter sechs). Daher müssen alle mit Feuer in Berührung kommenden Oberflächen aus feuerfesten Ziegeln bestehen, deren Abmessungen mit den Abmessungen eines gewöhnlichen übereinstimmen. Die Oberfläche des Herdes muss eben sein. Zu diesem Zweck wird es mit feinem Sand und Ziegeln geschliffen, um alle Unebenheiten des Mauerwerks zu beseitigen. Um die Kohle bequem aus dem Herd zu entfernen, ist ihre Oberfläche mit einer Neigung zur Mündung hin geneigt.
Die dreizehnte Reihe legt den Kochraum und die sechs. Hier ist auch ein Mundbogen aus gehärtetem Metall installiert. Ein daran befestigter gehärteter Stahldraht wird in das Mauerwerk eingelegt.
Die vierzehnte, fünfzehnte und sechzehnte Reihe reihen die Wände des Ofens und die sechs aneinander.
Die siebzehnte Reihe ist die letzte im Mauerwerk des Mundes mit einem gewölbten Gewölbe. In diesem Stadium werden geneigte Ziegelabsätze ausgelegt, die die Stützen für das Ziegelgewölbe des Kochraums darstellen, und die Schalung des Bogens des Kochraums wird eingesetzt.
Die achtzehnte Reihe ist nach dem Prinzip des Gewölbes ausgelegt, das in der siebten Reihe mit Tonsandmörtel und feuerfesten Ziegeln beschrieben wird.
In der neunzehnten Reihe werden die Mauern und der Bogen der sechs aufgebaut.
Die zwanzigste Reihe baut die Wände weiter auf und überlappt das Loch über der Stange teilweise, so dass ein Kanal für das Überrohr verbleibt. Der Innenraum über dem Garraum ist mit trockenem kalziniertem Sand gefüllt.
Die einundzwanzigste Reihe bedeckt den Tiegel. Der Überrohrkanal ist für die Vorrichtung des Vorsprungs etwas reduziert, wodurch das Eindringen von Funken aus dem Garraum in das Rohr verhindert wird. Hier beginnt die Verlegung des Samowarkanals..
Die zweiundzwanzigste Zeile vervollständigt die Überlappungsvorrichtung. Im Samowarkanal ist ein Würger installiert. Stahldraht auf seiner Hülse ist in das Mauerwerk eingebettet.
In der dreiundzwanzigsten Reihe werden der Überrohrkanal und der Samowar verlegt. Das Band wird auch hier mit gehärtetem Stahldraht befestigt. In dieser Reihe wird eine kleine Öffnung gemacht, um Ruß von der Kante des Kanals zu entfernen, der mit 1/2 Ziegelstein bedeckt, am Rand platziert und mit Tonmörtel beschichtet ist. Während der Reinigung wird dieser Stein herausgeschlagen und am Ende der Reinigung durch einen neuen ersetzt. Jetzt setzen sie oft einen speziellen Metallstopfen anstelle eines Ziegels ein..
Die vierundzwanzigste Reihe ist eine Fortsetzung der Verlegung der obigen Kanäle.
Fünfundzwanzigste Reihe. In dieser Zeile wird ein Kanal zum Installieren einer Ansicht hervorgehoben..
Die sechsundzwanzigste Reihe setzt den Aufbau des Würgerkanals voraus, dann wird der Überrohrkanal blockiert und die Sicht installiert.
Die siebenundzwanzigste Reihe ist wie in der Reihenfolge gezeigt angelegt. Um auf die Ansicht zuzugreifen, ist gegenüber eine halbe Tür installiert.
Die achtundzwanzigste, neunundzwanzigste und dreißigste Reihe deuten auf eine weitere Verlegung von Kanälen mit Ligation von Nähten hin.
Die einunddreißigste Reihe verbindet gemäß der Reihenfolge den Würger und das Rohr durch einen schmalen Durchgang.
Die zweiunddreißigste Reihe überlappt den Würgegriff und den Kanal, der den Gurt mit dem Rohr verbindet. Hier ist auch das Ventil für das Rohr über dem Rohrkanal installiert..
Die dreiunddreißigsten und nachfolgenden Reihen zur Decke schlagen vor, den Rohrkanal zu verlegen.
Wenn nicht drei Reihen bis zur Decke reichen, wird geschnitten, um die Dicke des Mauerwerks zu erhöhen. Dies erhöht den Brandschutz von Holzboden- und Dachkonstruktionen. Als nächstes wird die Rohrsteigleitung mit den gleichen Abmessungen wie vor dem Schneiden ausgelegt. Um die Ansammlung von Kondensat an den Rohrwänden zu vermeiden, wird der Rohrständer über ein Metallgitter verputzt. Wenn das Rohr durch die Holzdachkonstruktionen verläuft, nimmt auch die Wandstärke des Kanals zu. Der obere Teil des Rohres muss durch eine Metallkappe vor Niederschlag geschützt werden. Die Außenseite des Rohres wird auf einen Zementsandmörtel gelegt. Für eine lange Lebensdauer kann es verputzt werden.
1 – Schneiden; 2 – Überlappung; 3 – Isolierung; 4 – Rohrsteigrohr; 5 – Blech; 6 – Otter; 7 – Rohrhals; 8 – Kopf; 9 – Metallkappe
Die Höhe des äußeren Teils des Rohrs zur Verbesserung der Traktion hängt von seinem Abstand zum Dachfirst ab.
Ofentrocknungsofen
Vor dem vollen Betrieb des Ofens muss dieser getrocknet werden. Die erste Verbrennung erfolgt innerhalb von 2 Stunden mit einer geringen Kraftstoffmenge. Wenn der Ofen viel Rauch abgibt, wird auch ein kleines Feuer auf der Aussicht angezündet. Wenn er ausgeht, wird die Sicht vollständig geöffnet. Danach wird der Ofen wieder gezündet, ohne den Schornstein über Nacht zu schließen. Der Ofentrocknungsprozess dauert etwa eine Woche..
Können Sie mir bitte sagen, wo ich die Zeichnungen und Informationen zur Bestellung eines DIY russischen Herdes finden kann? Bin sehr interessiert daran, herauszufinden, wie ich einen solchen Herd selbst bauen kann. Vielen Dank im Voraus für Ihre Hilfe!