Die Idee der Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause ist keineswegs neu. Trotzdem beschließt nicht jeder, es mit eigenen Händen zu schaffen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, in welchen Fällen die Herstellung eines Schlackenblocks mit eigenen Händen als gerechtfertigt angesehen wird und was hierfür erforderlich ist, unter Berücksichtigung der Produktionstechnologie.
Preis oder Qualität: Was ist schlecht an einem Heimschlackenblock?
Eine bekannte Wahrheit: Je größer die Masse der Mischung ist, desto genauer ist die Einhaltung der Proportionen. Leider ist bei kleinen Mengen der Eigenproduktion die Heterogenität der Mischungen zu hoch, so dass von einer Standardisierung keine Rede sein kann. Dies wirkt sich nachteilig auf die Produktqualität aus..
Die zweite Seite der Frage: unvollständige Ausrüstung. Der technologische Zyklus in Fabriken wurde von Forschungsinstituten sorgfältig berechnet, wobei auch die Luftfeuchtigkeit beim Formen, die Schwingungsamplitude und die Frequenz berücksichtigt werden.
Auch die industrielle Sanitärversorgung ist wichtig: Zu Hause werden die Trocknungs- und Lagerbedingungen verletzt, ganz zu schweigen von schwierigeren Phasen..
Gleichzeitig ist die Verantwortung für Strukturen aus einem Heimschlackenblock gering, was bedeutet, dass einige Qualitätskontrollregeln vernachlässigt werden können. Zusammen mit der hohen Rentabilität einer solchen Produktion ergibt dies einen offensichtlichen Vorteil. Es stellt sich heraus, dass für den individuellen Wohnungsbau ein handwerklicher Schlackenblock am besten geeignet ist, aber es kann nicht davon gesprochen werden, ihn zu verkaufen.
Form für Schlackenblock
Die Hauptgarantie für eine erfolgreiche Herstellung von Schlackenblöcken ist eine hochwertige Form. Es sollte aus Stahlblech 3 oder 4 mm geschweißt sein, eine klare Geometrie haben. Innenmaße der Form – 190x190x390 mm. Etwa 30% des Volumens sollten auf die mit Hohlraumbildnern (OP) verschlossenen Rohrabschnitte von 60 mm fallen, die mit Winkelschleifern verarbeitet werden, um einen Kegel zu erhalten. OP kann auch in jeder anderen Form durchgeführt werden.
Draußen wird die Form von einem Stahlband begrenzt, es entsteht eine Art Seite. Innerhalb des Formulars befindet sich ein Jumper aus demselben Streifen, der die beiden kurzen Seiten des Rechtecks verbindet. An diesem Jumper sind die OP angebracht.
Die Form sollte einen Hals zum einfachen Gießen haben. In die Form wird ein Klemmdeckel eingesetzt, der in zwei Hälften geteilt ist. Es hat Schlitze, in die beim Absenken der Formspringer und der OP übergehen. Der Deckel sollte so eng wie möglich sitzen, damit der Spalt an den Wänden 1–2 mm nicht überschreitet.
Im besten Design verfügt die Klemmabdeckung über einen Hebelklemmmechanismus, und die Form ist auf rohrförmigen Führungen montiert, entlang derer sie sich leicht über den geformten Block erheben kann, ohne ihn zu berühren. Eine solche Maschine macht die Herstellung von Schlackenblöcken schnell und sehr bequem..
Die Schwingungsschrumpfung ist ein wesentlicher Bestandteil des technologischen Prozesses
Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung eines Schlackenblocks zu Hause ist die Verwendung von Vibrationsschrumpfung. Wie bei Vibrationstischen verwenden Schlackenblockmaschinen Plattformvibrationsmotoren. Sie sind manchmal schwer zu finden und die Kosten sind hoch. Daher verwenden Handwerker improvisierte Mittel – alte Zweiwellenmotoren von Waschmaschinen mit hausgemachten Ausgleichsgewichten. Der Vibrator wird mit Schrauben oder geschweißten Stehbolzen am Formkörper befestigt.
Der Schwingungsschrumpf kann nicht vernachlässigt werden, er ist von außerordentlicher Bedeutung bei der Herstellung hochwertiger Produkte. Eine schlecht verdichtete Masse kann Luftstreifen verbergen und nach dem Trocknen zum Aufspalten des Produkts führen. Ohne Schrumpfung hat Schlackenbeton eine geringe Dichte, was bedeutet, dass die Wandmasse nicht nur an Festigkeit, sondern auch an Frost-, Blas- und Nassbeständigkeit verliert.
Schlacke-Zement-Mischung: Anteile, Dosierung, Zusatzstoffe
Jeder Meister hat seine eigenen Rezepte für Aschenbeton und Möglichkeiten, ihn zuzubereiten. Bei kleinen Produktionsmengen reicht ein Betonmischer von 0,3 bis 0,5 m aus3 Mischungen. Zuerst sollte etwa ein halber Eimer Wasser hineingegossen und Zement hinzugefügt werden, dann sollten Sand und die Klumpen vollständig aufgelöst werden. Nach Zugabe von Kies und Schlacke verschiedene Zusatzstoffe, dann gründlich kneten.
Die Mischung sollte so trocken wie möglich sein, damit das geformte Produkt nicht „verwischt“. Idealerweise Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, bis sich der Beton beim Zusammenpressen zu einer Faust gut bildet. In diesem Fall sollte ein auf festen Boden geworfener Klumpen vollständig in kleine Krümel zerfallen..
Das allgemein akzeptierte Verhältnis für die Mischung beträgt 2 Teile Sand und feiner Kies, 7 Teile Schlacke, 1,5 oder 2 Teile hochwertigen Portlandzement der Marke M500 bzw. M400. Sie können Weichmacher sicher verwenden, aber Sie sollten sie nicht missbrauchen. Denken Sie daran, dass es ohnehin nicht möglich ist, einen besonderen Festigkeitsgewinn zu erzielen, und dies ist nicht erforderlich, aber es ist nicht überflüssig, die Feuchtigkeits- und Frostbeständigkeit zu erhöhen.
Haben Sie keine Angst, mit der Zusammensetzung von Aschenbeton zu experimentieren. Als Füllstoff kann nicht nur Hochofenschlacke verwendet werden, sondern auch Granitsiebe, Blähtonspäne oder speziell hergestelltes Sägemehl. Es gibt viele Materialien und Additive, daher variieren die Eigenschaften von fertigen Blöcken in einem weiten Bereich.
Wir bereiten die Ausrüstung vor und starten die Produktion
Es ist besser, Schlackenblöcke in einem überdachten und gut belüfteten Bereich mit hartem und flachem Boden herzustellen. Die Produktionsstätte muss von Schmutz befreit werden, mehrere Dutzend OSB-Platten mit einer Größe von 30 x 50 cm müssen vorbereitet werden, sie werden unter jeden geformten Schlackenblock gelegt.
Das Formular wird also auf einem Untergrund installiert und bis zum Rand mit Beton gefüllt. Anschließend müssen Sie den Vibrator 20 bis 30 Sekunden lang einschalten. Fügen Sie nach dem Schrumpfen Beton hinzu, schalten Sie den Vibrator wieder ein und drücken Sie auf die Formabdeckung, bis sie an den Innenwänden anliegt und die Höhe des Blocks begrenzt. Bei eingeschaltetem Vibrator wird die Form vom Produkt entfernt und die gesamte Maschine um 35 bis 40 mm verschoben, wobei das OSB erneut platziert und ein neuer Block gebildet wird.
Die Blöcke sollten etwa einen Tag lang bewegungslos an einem Ort stehen, an dem sie nicht versehentlich verformt werden. Sie können dann in die Vortrocknung überführt werden. Nach einer Woche Alterung können die Blöcke in mehreren Reihen gelagert werden. Die Zeit für die vollständige Verfestigung des Schlackenbetons beträgt vier Wochen. Ideale Bedingungen – keine direkte Sonneneinstrahlung und eine Temperatur von 20-25 ° C..
Wie kann man selbst einen Schlackenblock herstellen? Welche Mischungen eignen sich am besten für diese Art von Projekt? Welche Formen könnten verwendet werden und welche Vibratoren sind empfehlenswert?