Der Hollandka-Ofen ist eine ideale Option zum Heizen eines Landhauses während der kühlen Jahreszeit. Es ist sparsam im Kraftstoffverbrauch, hat einen hohen Wärmeübergang und erwärmt daher den Raum schnell. In ländlichen Häusern ohne Heizung wird es manchmal in einen russischen Ofen eingebaut und im Sommer zum Heizen des Kochfelds verwendet.
Gebrauchte Materialien und Ofengeräte
Das Material für den Ofen ist gewöhnlicher Tonziegel gemäß GOST 390–96. Es ist sehr wichtig, dass es gut verbrannt ist und beim Antippen einen klaren, klaren Klang erzeugt. Gebrochener unverbrannter Ziegel verringert die Festigkeit und Haltbarkeit des Mauerwerks erheblich.
Ton, meistens rot, wird beim Verlegen von Öfen als Bindemittel verwendet. Es wurde herkömmlicherweise in drei Arten entsprechend der Sandmenge in der Zusammensetzung unterteilt:
- Fett – 2-3% der Gesamtmenge;
- mittel – 15%;
- dünn – bis zu 30%.
Die Zusammensetzung der Lösung: Ton, Sand und Wasser. Je mehr Sand in natürlichem Ton enthalten ist, desto weniger wird dem Ton zugesetzt. Das Ton-Sand-Verhältnis für verschiedene Tone beträgt:
- für ölig – 1: 2,5;
- für Medium – 1: 1,5;
- für dünn – 1: 1.
Der Sand wird fein mit einer Partikelgröße von weniger als 1 mm verwendet und daher durch ein Sieb (Maschenweite 1–1,5 mm) gesiebt. Sie können eine vorgefertigte hitzebeständige Mauerwerksmischung verwenden.
Materialverbrauch:
- Gewöhnliche Lehmziegel (ohne Rohre) – 450 Stück.
- Rost 180×250 mm – 1 Stück.
- Ofentür 205×205 m – 1 Stück.
- Blasentür – 1 Stück.
- Rauchklappe 130×240 mm – 2 Stück.
- Vorofenblech 500×700 mm – 1 Stück.
Ofen- und Gebläsetüren
Rost und Rauchklappe
Erforderliche Werkzeuge für die Ofenarbeit
Ofenmauerwerk wird mit dem gleichen Werkzeug wie jedes Mauerwerk ausgeführt.
1 – Hammerpickel; 2 – Kellen und Kellen; 3 – Hammer; 4 – Schnittschnur; 5 – Lot; 6 – Laserniveau; 7 – Regel; 8 – Gebäudeebene
Sockel – monolithisches Betonfundament
Es ist besser, eine separate Grundlage für den Ofen zu schaffen. Es kann auch auf dem Boden installiert werden, wenn es eine ausreichende Tragfähigkeit hat, was durch Berechnung überprüft wird.
In Räumen, in denen die Temperatur das ganze Jahr über positiv ist, wirken sich die Bodenfestigkeit und die Grundwassertiefe auf die Fundamenttiefe aus. Unter günstigen Bedingungen sollte der Mindestabstand zwischen dem Boden des Fundaments und der Planungsmarke an der Außenseite der Wand 0,5 m betragen.
Wenn das Gebäude im Winter Unterbrechungen der Heizung aufweist und sich innerhalb von 2 Metern unter dem Ofen Böden mit Wasser befinden: sandiger Lehm, schlammiger und feiner Sand, Lehm, Ton, wird die Tiefe des Fundaments mehr als die berechnete Gefriertiefe des Bodens genommen. Für Sand sind es 1,8 m, für Lehm, Ton 1,6 m in Zentralrussland.
1 – Sand- und Kiesunterlage 150-200 mm; 2 – Betonfundament; 3 – Abdichtung von 2 Schichten Dachmaterial; 4 – Backsteinmauerwerk
Wenn die Betonmischung unabhängig hergestellt wird, wird sie für 1 m benötigt3 Beton:
- Zement 400 – 325 kg.
- Mittlerer Sand – 1300 kg.
- Schotter oder Kies – 1300 kg.
- Wasser – 205 l.
Wichtig! Alle Inhaltsstoffe unterliegen Anforderungen, die SNiP und GOST entsprechen.
Zum Betonieren benötigen Sie folgendes Werkzeug:
- Schaufel zum Verlegen der Mischung.
- Kelle für kleinere Arbeiten.
- Selbstgemachte Stampfer oder Vibrator zum Verdichten von Frischbeton.
- Betonmischer oder Behälter zur Herstellung der Betonmischung.
- Kelle zum Nivellieren von Beton.
In dichten, nicht bröckelnden Böden zum Betonieren kann auf Schalungen verzichtet werden. Das Loch wird entsprechend der Größe des Fundaments gegraben. In Bezug auf den Plan übersteigt es die Größe des Ofens über den gesamten Umfang um 10 cm. Ein Kies (Schotter), Sandkies oder sandiges verdichtetes Kissen mit einer Dicke von 15 bis 20 cm wird auf einen verdichteten Boden gelegt.
In bröckelnden Böden ist eine Schalung erforderlich. Wenn der Ofen in der Nähe der Wand installiert wird, unter der ein durchgehendes Streifenfundament verlegt wird, sollte der Betonsockel des Ofens 5 bis 10 cm von ihm entfernt sein. Die Nut zwischen ihnen ist mit verdichtetem Sand gefüllt. Es ist besser, beide Fundamente zusammenzulegen, um die Wandstruktur nicht zu schwächen..
Um die Festigkeit des gesamten Fundaments des Ofens sicherzustellen, ist es besser, die Mischung auf einmal zu legen. Das Einbringen von Beton erfolgt in Schichten mit obligatorischer Verdichtung mit Stampfern oder einem tiefen Vibrator.
Das Abisolieren kann durchgeführt werden, wenn keine Gefahr der Zerstörung von Beton besteht, der nicht ausreichend fest geworden ist. Bei Temperaturen über +5 ° C ist dies nach 1-2 Wochen möglich.
Ab dem Zeitpunkt des Einbringens von Frischbeton muss ein normales Härtungsregime gewährleistet sein. Es ist bei Temperaturen unter +5 ° C isoliert und bei Hitze und Wind mindestens dreimal täglich bewässert.
Das Betonieren des Fundaments endet an einer Markierung 15 cm unterhalb der fertigen Bodenmarkierung. Anschließend werden 2 Schichten Abdichtung (Dachmaterial) auf die Oberfläche des Ofenbodens gelegt.
Merkmale des Mauerwerksofens
Es ist notwendig, den Ofen in einem vor Niederschlag geschützten Raum zu verlegen. Sie können eine vorübergehende Deckung machen. Der Ziegel muss für jede Reihe im Voraus ausgewählt werden, wobei das Ziegelprisma und der Verband der Nähte zu berücksichtigen sind.
Für ein oder zwei Tage wird der Ton eingeweicht, große Stücke werden zerkleinert. Wasser wird nach und nach und zum letzten Mal kurz vor Arbeitsbeginn hinzugefügt. Ein hochwertiger Mörtel reißt oder zerbröckelt nicht, wenn er im Mauerwerk trocknet. Der Ziegel wird vor dem Verlegen 2 Minuten in Wasser getaucht..
Die Fugengröße für Ofenmauerwerk beträgt 5 mm oder weniger. Die Innenflächen des Ofens werden alle 4–5 Reihen mit einer feuchten Waschbürste oder einem einfachen Lappen abgerieben. Bei Verwendung von abgebrochenen Ziegeln wird die raue Seite außen installiert.
Stahlbeine oder Stahldraht sind an den Ofentüren angebracht, die in der Naht des Mauerwerks platziert sind. Die Installation aller Metallvorrichtungen erfolgt gleichzeitig mit dem Mauerwerk.
1 – Stahlbeine; 2 – Stahldraht
Gesamtansicht des Ofens
1 – Gebläsetür; 2 – Ofentür; 3 – Türen reinigen; 4 – Rost; 5 – Absperrschieber
Bestellung
Mit dem Verband der Nähte werden 2 Reihen Ziegel auf den fertigen Boden gebracht, und erst dann beginnt das Verlegen der ersten Reihe.
Die erste Reihe wird ab der fertigen Bodenmarkierung gezählt. Die beiden mittleren Steine sind zur Aschenpfanne hin abgeschrägt. Der Raum zwischen der Aschenwannenwand und der Rückwand des Ofens ist von der ersten bis einschließlich der dritten Reihe mit trockenem Sand gefüllt.
In der zweiten Reihe wird eine Gebläsetür mit einem Spalt von 3 bis 5 mm eingesetzt, die mit einer Asbestschnur gefüllt ist. Stahlösen oder Draht der Tür sind in das Mauerwerk eingebettet.
Die dritte Reihe wiederholt das Verlegen der zweiten, wobei der Verband der Nähte in 1/2 Ziegel berücksichtigt wird. Die Ligation von verkürzten Ziegeln ist weniger zulässig.
Die vierte Reihe geht von einer teilweisen Überlappung der Aschenwanne aus. Ein Stahlband 35×4 mm wird unter den Ziegel gelegt, um die Aschenwanne abzudecken. Auf der Rückseite des Ofens ist der Sand mit Ziegeln bedeckt.
Fünfte Reihe. Auf den offenen Teil der Aschenwanne wird ein Rost mit Lücken entlang des Feuerraums und einem Spalt von 5 mm gelegt, der mit Sand oder Asche verdichtet wird. Die Ziegel werden hier gemäß der Bestellung gemäht.
In der sechsten Reihe wird eine Ofentür mit einem Spalt verlegt, der mit einer Asbestschnur verschlossen ist. Rückwandziegel sind abgeschrägt.
Von der siebten bis zur zwölften Reihe wird der Feuerraum mit Verband der Nähte gemäß den Anweisungen verlegt.
Von der dreizehnten bis zur fünfzehnten Reihe ist der Feuerraum blockiert und der hintere Rauchkanal ausgelegt.
Die sechzehnte Reihe setzt die Installation einer Reinigung voraus.
Von der siebzehnten bis zur zwanzigsten Reihe werden Kanäle verlegt.
Die einundzwanzigsten und zweiundzwanzigsten Reihen kombinieren zwei Kanäle: Heben und Senken.
Die dreiundzwanzigste und vierundzwanzigste Reihe gehen von einer Überlappung des mittleren und des hinteren Kanals aus.
In der fünfundzwanzigsten und sechsundzwanzigsten Reihe ist eine Reinigung installiert.
Von der siebenundzwanzigsten bis zur dreißigsten Reihe werden Kanäle verlegt. In der achtundzwanzigsten Reihe passt das Ventil.
In der einunddreißigsten Reihe werden Steine mit Freigaben für zukünftige Überlappungen gelegt.
In der zweiunddreißigsten Reihe wird eine Überlappung hergestellt und ein Ventil installiert.
Die dreiunddreißigsten, vierunddreißigsten Reihen setzen die Verlegung der Decke und des Rauchkanals fort.
Kamin
Aus der fünfunddreißigsten Reihe wird ein Rohr errichtet.
Sie erreichen nicht drei Reihen bis zur Decke und bilden einen Flaum. Es ist als Brandbekämpfungsmaßnahme notwendig. Die Dicke der Rohrwände an den Stellen, durch die die Decke aus brennbaren Materialien verläuft, sollte mindestens 380 mm betragen.
Flaum
Wenn das Rohr über dem Dach herauskommt, wird ein Otter darauf hergestellt, um das Dach vor dem Eindringen von Wasser zu schützen.
Otter
Die Höhe des Rohrs für eine bessere Traktion über dem Dach hängt vom Abstand zum First ab.
Wir haben ausführlicher über den Durchgang des Rohrs durch das Dach im Artikel „Wie man den Durchgang von Belüftung und Schornstein durch das Dach macht“ gesprochen..
Anfänglicher Ofenofen
Die anfängliche Erwärmung des Ofens erfolgt sorgfältig mit 20% der Brennstoffmenge (Trockenspäne, Brennholz, Holzspäne). Dies ist notwendig, um den Ofen zu trocknen. In diesem Modus dauert das Erhitzen 3 bis 8 Tage. Die Ofenoberflächentemperatur sollte 60 ° C nicht überschreiten. Dies öffnet alle Riegel und Türen. Der Ofen ist betriebsbereit, wenn feuchte Stellen von seiner Oberfläche verschwunden sind.
Könnten Sie bitte weitere Informationen zur Bestellung und zum Schema des DIY-Steinofens „Dutch“ bereitstellen? Ich bin interessiert daran, einen zu bauen, aber benötige genaue Angaben zur Bestellung sowie zum Aufbau und den benötigten Materialien. Vielen Dank im Voraus!