Dremel und Graveur: Zubehör und Zubehör für die Heimwerkstatt

Mit Handbohrmaschinen, die häufiger als Graveure oder Dremels bezeichnet werden, können Sie eine beeindruckende Auswahl an Vorgängen für die Verarbeitung von Materialien aller Art ausführen. Es ist jedoch unmöglich, das Potenzial eines solchen Werkzeugs ohne die Verfügbarkeit geeigneter Geräte voll auszuschöpfen. Es wird jedoch nicht schwierig sein, die Vielfalt der Düsen für Bohrer zu verstehen..

Das gesamte Zubehör für Handbohrmaschinen kann in drei Kategorien unterteilt werden:

1. Main – entwickelt, um für den beabsichtigten Zweck des Werkzeugs zu arbeiten.
2. Zusätzlich – Erweiterung der Fähigkeiten des Bohrers.
3. Andere, die den Arbeitskomfort erhöhen, gewährleisten die Wiederholbarkeit und Herstellbarkeit der Verarbeitung.

Jeder Gerätetyp hat seine eigenen Auswahl- und Verwendungsmerkmale, daher werden wir sie separat betrachten..

Grundausrüstung

Der direkte Zweck der Bohrer besteht darin, Material aus kleinen Bereichen des Teils entlang eines komplexen Profils und einer komplexen Form zu entfernen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, nachdem zuvor die geeigneten Verarbeitungsmodi bestimmt wurden. Insgesamt können zwei Gruppen von Modi unterschieden werden: Schneiden (Fräsen) und Schleifen.

Fräszubehör

Die erste und umfangreichste Klasse von Bohrzubehör sind verschiedene Arten von Graten. Ihre gesamte Vielfalt kann nach einer Reihe von Merkmalen klassifiziert werden, von denen die Größe und Form des Arbeitsteils von größter praktischer Bedeutung ist. Die Gratspitze kann nadelförmig, kugelförmig, scheibenförmig sein und auch ein Flammenzungenprofil, einen Zylinder mit einem geraden und abgerundeten Ende, einen geraden und einen umgekehrten Kegel aufweisen.

Die Grate können konstruktionsbedingt in Vollhartmetall, Stahl (einschließlich solcher mit Hartmetallspitze) sowie Diamant unterteilt werden:

• Vollhartmetallbohreraus Wolframcarbid sind hauptsächlich für den großen Materialabtrag vorgesehen, ihre Hauptarbeitsfläche ist seitlich. Diese Fräser sind normalerweise ziemlich groß und so ausgelegt, dass die Schneidleistung über die Zeit erhalten bleibt. Die große Größe der Bohrer ermöglicht eine Vielzahl von Flankenprofilen, was zu einer hochwertigen Profilierung von Rillen und Rillen beiträgt. Für Vollhartmetall sind das Kerbmuster der Schneidkanten, ihre Größe, Form und Schärfe äußerst wichtig. Es wird zwischen geraden, kreuz- und spiralförmigen Schnitten unterschieden, die zur effizientesten Spanabfuhr beitragen, je nachdem, welcher Teil des Fräsers als Arbeitswerkzeug verwendet wird und welches Material verarbeitet wird. Eine separate Art von Rotationsschneidern – speerförmig, dient als eine Art Analogon von Reiben und Einzelspitzenschneidern sowie Nietenschneidern. Dies sind äußerst produktive tiefe Rillen- und Abschrägungsspitzen.

• Gelötete Stahlbohrerhaben einen gemeinsamen Nachteil – schlechte Beständigkeit gegen seitliche Belastungen, was häufig zum Brechen des Arbeitskopfes führt. Die Hauptarbeitsfläche solcher Grate ist das Ende, sie sind so konstruiert, dass sie tiefe Rillen und Rillen komplexer Form bilden. Möglicherweise ist kein Löten vorhanden, wodurch ein solcher Grat für die Arbeit mit dichten und harten Materialien ungeeignet ist. Der Hauptvorteil von Stahlbohrern sind ihre relativ geringen Kosten bei hoher Haltbarkeit. Dieses Werkzeug wird am häufigsten bei der Herstellung von Teilen aus Kunststoff und Weichholz verwendet.

• DiamantbohrerIst das vielseitigste Werkzeug. Dank der Pulverbeschichtung können alle Oberflächen einer solchen Düse gleichermaßen effektiv als Arbeiter genutzt werden. Der Nachteil von Diamantbohrern ist die geringe Produktivität der Arbeit bei niedrigen Geschwindigkeiten sowie die relative Zerbrechlichkeit bei der Verarbeitung von viskosen und schmelzenden Materialien. Das Anwendungsgebiet von Diamantbohrern ist die Verarbeitung von Natur- und Kunststein-, Knochen- und Hartstahllegierungen. Die Haltbarkeit von Diamantbohrern wird durch die Anzahl der Diamantsprühschichten (1, 1,5, 2) sowie den Bedeckungsgrad der Schneidpartikel mit einem Bindemittel (35-60%) bestimmt..

Die meisten Arten von Schneidgeräten sind zahnärztlichen Ursprungs, von denen das Notationssystem entlehnt ist. Bohrer unterscheiden sich je nach Verarbeitungsfeinheit durch das farbige Band am Klemmteil. Wolframcarbidbohrer und Spitzen mit grünem Gürtel sind für die schnelle Entfernung großer Materialmengen ausgelegt. Bohrer ohne Farbcodierung sowie mit gelben und weißen Bändern haben 8, 16 bzw. 30 Schneidkanten. Die Farbcodierung wird auch für Diamantgrate verwendet: Schwarze, grüne und nicht markierte Spitzen haben entsprechend zunehmende Korngrößen für das Grobschneiden, während rote, gelbe und weiße Spitzen die kleinsten Diamantkorngrößen für die Feinbearbeitung aufweisen.

Schleifen und Polieren

Die zweite Art der Verarbeitung, auf die sich Bohrer spezialisiert haben, ist das Schleifschleifen. Zum Teil könnten Diamantgrate auch der Schleifausrüstung zugeschrieben werden, aber in Wirklichkeit tritt während des Schleifens eine aktive Entwicklung des Arbeitskörpers auf, während das Pulver des Diamantwerkzeugs praktisch nicht bröckelt.

Das Schleifen mit Bohrern wird in den letzten Phasen der Verarbeitung verwendet und ist nicht dazu gedacht, große Teile des Materials zu entfernen. Die Zeichen, anhand derer die Ausrüstung zum Schleifen unterschieden wird, sind die gleichen wie beim Fräsen: die Größe und Form des Arbeitsteils sowie die Sauberkeit der Verarbeitung.

Schleifsteine ​​sind die gebräuchlichste Art von Zubehör für die raue Bearbeitung von leichten Oberflächen. Scheibensteine ​​werden zum Schleifen von Außenflächen verwendet, zylindrische Fräser – für Innenflächen. Die Farbe des Steins bestimmt seine Korngröße, aber es gibt keine allgemeine Klassifizierung in dieser Angelegenheit, jeder Hersteller bestimmt willkürlich die Markierung. Schleifaufsätze sind ebenfalls völlig unterschiedlich und unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht:

1. Einteilige Version oder auf einer Haltestange. Der grundlegende Unterschied ist gering: Ersatzsteine ​​sind für große Arbeitsmengen einfach rentabler, gleichzeitig können jedoch ernsthafte Probleme bei der Zentrierung beobachtet werden. Es wird empfohlen, Stangen und Düsen der gleichen Serie zu verwenden, da die Durchmesser der Passform fast immer unterschiedlich sind.
2. Durch die Art des Schleifmittels. Es gibt abrasive Natursteine, Elektrokorund und Siliciumcarbid in Polymerbindungen sowie feinkörnige Schleifmittel, die mit Gummi verbunden sind. Jede Art von Schleifmittel und Klebstoff wird ausschließlich für eine begrenzte Anzahl von vom Hersteller angegebenen Materialien verwendet.
3. In Größe und Form – fast die gleiche Situation wie bei Drehgraten. In dieser Hinsicht hängt die Wahl ausschließlich von der Größe und Art des Werkstücks ab. Übrigens sind die meisten Steine ​​einfach zu bearbeiten, um das gewünschte Profil zu erhalten..
4. Durch das Vorhandensein von Plastizität. Schleifsteine ​​können entweder ganz hart oder leicht elastisch sein. Die letztere Eigenschaft ermöglicht es, Oberflächen mit einer feinen Textur zu verarbeiten, aber mikroskopisch kleine Partikel der Bindung können stark in die Poren des zu verarbeitenden Materials gepackt werden..

Auch in dieser Kategorie von Zubehör können Polierspitzen zugeordnet werden. Dies sind Scheiben, Kugeln und Zylinder aus Filz, Filz oder Musselin. Normalerweise sind die Polierspitzen austauschbar und werden in Verbindung mit der Landestange verwendet. Die Befestigung mit einer Schraube oder an einem konischen Gewinde ist möglich – es gibt keinen grundsätzlichen Unterschied. Diese Aufsätze sind für die Verwendung mit Schleifpasten ausgelegt: Trockenpolieren ist ebenfalls möglich, bei Materialien wie Holz kommt es jedoch häufig zu Verbrennungen.

Zusätzliche Ausrüstung

Andere Arten von Verarbeitungswerkzeugen können an den Haltestangen angebracht werden. Grundsätzlich werden solche Geräte für grobe und vorbereitende Arbeiten eingesetzt. Wir haben diese Art von Anbaugeräten speziell in eine separate Kategorie eingeordnet: Sie sind völlig kurzlebig und gehören eher zur Kategorie der Verbrauchsmaterialien.

Trenn- und Schleifscheiben

Trenn- und Schleifscheiben können mit einer Spannschraube an einer Standardstange befestigt werden. Letztere werden oft mit eigener Hand mit runden Stanzungen aus gewöhnlichem Schleifpapier hergestellt. Trennräder sind nach dem gleichen Prinzip angeordnet wie Scheiben für Winkelschleifer, die meisten haben jedoch keine Verstärkungsschnur, weshalb sie unter starkem Druck schnell zerbröckeln und zerbröckeln. Diamantschneidscheiben sind die langlebigste Art von Zusatzgeräten, die hauptsächlich zum Schneiden von Steinen und anderen harten unschmelzbaren Materialien verwendet werden.

Zylindrische Schleifköpfe vom Blütenblatttyp und zylindrische Klemmen für Schleifbänder sind weit verbreitet. Es gibt auch Klappenscheiben, die zum Schleifen schwieriger geprägter Oberflächen verwendet werden. Metall- und Polymerschleifbürsten sind besonders beliebt. Der Kabelbaum dieses Typs kann auch mit einer Schraubklemme an Stangen montiert werden.

Merkmale der Wahl der Spannzange und des flexiblen Schafts

Alle beschriebenen Werkzeugarten haben Standard-Schaftdurchmesser von 1,6, 2,35, 3 und 6 mm. Einige Hersteller wie Dreamel und Proxxon haben möglicherweise für einige Düsentypen angepasste Schaftgrößen. Das Problem der Inkompatibilität wird durch Auswahl von Spannzangen mit dem geeigneten Durchmesser oder Adaptern gelöst. Besonders beliebt sind lange Adapter für Zahnschneidköpfe. Für jeden einzelnen Bohrer müssen Adapter ausgewählt werden, die den Durchmesser der Bohrung in der Spindel berücksichtigen.

Für mehr Arbeitskomfort können flexible Wellen verwendet werden, die an schwer zugänglichen Stellen den Zugang zum Arbeitskörper ermöglichen. Fast alle flexiblen Wellen auf dem Markt haben die gleichen Eigenschaften, nur die Länge und der Durchmesser der Verbindungen unterscheiden sich. Somit kann eine flexible Welle gleichzeitig als Adapter für einen anderen Schaftdurchmesser dienen. Flexible Wellen sind hauptsächlich für Arbeiten mit Schleif- und Hilfsgeräten ausgelegt: Die Arbeit mit Fräsern erfordert eine starre Verbindung mit der Spindel, während der Wellenkern eine erhebliche radiale Elastizität aufweist.

Sonstiges Zubehör

Abschließend werden wir einige Geräte erwähnen, deren Aufgabe es ist, die Arbeit zu erleichtern und den Leistungsumfang des Instruments weiter zu erweitern. Dies gilt zunächst für vertikale Vorschubgestelle, mit denen Sie den Bohrer in eine kleine Bohrmaschine verwandeln können.

Eines der beliebtesten Bohrgeräte ist die Fräsunterstützungsplattform. Dieses Element muss für Ihr Bohrmodell individuell ausgewählt werden, da das Werkzeug und die Ausrüstung häufig nicht die gleiche Steigung und Gewindedichte aufweisen. An Frässtandorten ist die Liste der Körperdüsen nicht beschränkt: Es gibt auch Staubsammler, Begrenzer, alle Arten von Anschlägen und Vorrichtungen, aber ihr Kauf oder ihre Herstellung ist normalerweise mit der Notwendigkeit verbunden, komplexe Verarbeitungsvorgänge durchzuführen.