Die Automatisierung von Pumpstationen erfolgt meist mit einem einfachen Gerät – einem Wasserdruckschalter. In dem heutigen Artikel werden wir über die Feinheiten der Auswahl, Installation und des elektrischen Anschlusses dieser wichtigsten Einheit des Sanitärsystems sprechen..
Wie funktioniert ein Wasserdruckschalter?
Mechanische Druckschalter sind sehr einfach aufgebaut. Ein Abzweigrohr mit Gewinde zum Anschluss an ein Wasserversorgungssystem ist direkt mit einer kleinen Kammer verbunden, in der ein beweglicher Kolben mit einer Stange installiert ist. Die Kolbenhubhöhe hängt direkt vom aktuellen Druck im System ab.
Wasserdruckschalter: 1 – Abdeckung; 2 – Fall; 3 – Kabelverschraubungen; 4 – Abzweigrohr zum Anschluss an das Wasserversorgungssystem; 5 – Erdungsklemmen; 6 – Klemmen für elektrische Verbindungen; 7 – Mutter zum Einstellen der Druckdifferenz; 8 – Abschaltdruck-Einstellmutter
Das Relais arbeitet in einem bestimmten Bereich zwischen minimalem und maximalem Arbeitsdruck, die Grenzen werden durch die Kraft der Einstellfedern festgelegt. Ein Druckabfall im Wasserversorgungssystem ist das einzige Zeichen, anhand dessen die Automatisierung erkennen kann, dass einer der Wasserauslässe geöffnet ist und das System aufgeladen werden muss.
Wenn der Druck unter die Mindestmarke fällt und die Federkraft höher als der Kolbenwiderstand ist, schließt die Mechanik den Pumpenversorgungskreis und schaltet ihn ein. Wenn der durch die bewegliche Stange übertragene Druck im System gleich der Federkraft wird, verwirft der Mechanismus die Kontaktgruppe und die Pumpe wird ausgeschaltet.
Wie der Druckschalter funktioniert
Die elektrischen Kontakte, die den Stromkreis schalten, sind durch einen komplizierten Mechanismus mit den Steuerfedern verbunden. Um einen Ausfall des Stromversorgungskreises zu vermeiden, besteht ein Teil des Mechanismus aus dielektrischen Materialien. Der Kontaktblock und die Mechanik sind im Gehäuse versteckt. Der Benutzer kann nur auf eine Reihe von Schraubklemmen zugreifen, um Drähte anzuschließen.
Sorten und Auswahlregeln
In Sanitärgeschäften werden mechanische Wasserdruckschalter in einem wirklich großen Sortiment angeboten. Sie weisen selten grundlegende Unterschiede im Gerät auf, können sich jedoch in einer Reihe anderer Parameter unterscheiden..
- Arbeitsdruckbereich.
- Zulässige Strombelastung der Kontaktgruppe.
- Trockenlaufschutz.
- Das Vorhandensein eines eingebauten Manometers zur Steuerung des aktuellen Drucks.
- Gesamtqualität der Verarbeitung der Teile, die die Zuverlässigkeit des Geräts bestimmt.
Bei der Auswahl eines Geräts für Ihr Sanitärsystem müssen Sie sich auf die Auslegungsdruckwerte und technischen Parameter der Pumpe verlassen. Zum Beispiel macht es keinen Sinn, ein Relais mit einer Obergrenze im Bereich von 8 kgf / cm zu kaufen2, wenn die Pumpe nur 5 kgf / cm fördern kann2.
Natürlich müssen sowohl die Länge der Versorgungsleitung als auch die Einbautiefe der Pumpe berücksichtigt werden. Sehr oft unterscheiden sich die Passdaten der Pumpausrüstung erheblich von den tatsächlichen Betriebsparametern des Systems und dem Druck am Ort der Installation des Relais. Die Fehlerwahrscheinlichkeit ist besonders hoch, wenn eine Tauchpumpe mit Platzierung eines Hydraulikspeichers und Automatisierung auf der Oberfläche verwendet wird..
Trockenjahresschutz ist eine sehr wichtige Funktion. Das Vorhandensein einer Luftschleuse weist entweder auf einen Abfall des Wasserstandes im Brunnen / Brunnen oder auf eine verschmutzte Saugöffnung hin oder ist ein Zeichen für eine allgemeine Fehlfunktion des Sanitärsystems. In jedem Fall führt das Einschalten der Pumpe in diesem Modus fast garantiert zu einem Ausfall..
Installation an einer Pumpstation
Obwohl der Druckschalter fast überall im System installiert werden kann, wird empfohlen, ihn im allgemeinen Komplex der Pumpstationsausrüstung zu platzieren. Der am meisten bevorzugte Installationsort ist ein zusätzlicher Zweig des technischen Verteilers oder ein Kreuz, das mit dem Hauptzweig des Akkumulators verbunden ist. An diesem Punkt des Systems werden Trägheitsdruckstöße im geringsten Ausmaß ausgedrückt, was die geringste Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion garantiert..
Es gibt auch eine Reihe grundlegender Anforderungen für den Punkt der Wassereinspritzung in das System:
- Das Relais sollte hinter einem Rückschlagventil installiert werden, das das in das System eingespritzte Wasser blockiert und den statischen Druck im System nach dem Ausschalten der Pumpe aufrechterhält.
- Da die Relaismechanik ziemlich dünn ist, sollte ein einfacher Schlammfilter vor dem Kollektor installiert werden, in den die Einbindung erfolgt.
- Zur bequemen Einstellung müssen in unmittelbarer Nähe des Relais ein Kontrollmanometer und ein Wassereinlasspunkt mit Absperrventilen installiert werden.
1 – Bohrlochpumpe; 2 – Rückschlagventil; 3 – Pumpstation; 4 – Manometer; 5 – Druckschalter; 6 – mechanischer Reinigungsfilter; 7 – Automatisierung der Pumpensteuerung; 8 – gut Caisson
Zum Anschließen des Relais an den Verteiler können zwei Arten von Verbindungen bereitgestellt werden. Die gebräuchlichste Version ist mit einer 1/4 Zoll Überwurfmutter. Eine solche Verbindung erfordert keine zusätzliche Abdichtung, eine Standard-PTFE-Verschraubung reicht völlig aus.
Eine andere Anschlussoption ist typischer für Relais mit hohen Betriebsdruckparametern. Das Relais hat ein Außengewinde von einem halben bis vollen Zoll. Die Installation sollte durch Abdichten der Gewindeverbindung mit Teflon FUM-Band oder Gewinde erfolgen, nachdem zuvor die Anzahl der Windungen gezählt wurde.
Elektrische Anschlussmöglichkeiten
In der Standardkonfiguration des Geräts sind die Anschlussklemmen paarweise angeordnet: Phase und Null des Versorgungsnetzes und parallele Kontakte zum Anschließen eines Kabels oder eines Pumpendrahtes. Das Relais öffnet beide Kontakte, die Phasenlage der Verbindung kann beliebig sein.
Die Kontakte des Klemmenblocks befinden sich normalerweise in zwei horizontalen Reihen: Die untere wird mit Strom versorgt, von der oberen wird das geschaltete Netzwerk der Pumpe entfernt. Optional befindet sich eine Schraube am Metallgehäuse oder ein drittes Kontaktpaar am Klemmenblock zur Erdung.
Die Aufnahme eines Zwischenschützes in den Stromkreis ist typisch für den Anschluss von Hochleistungspumpen, wenn die Belastung der Kontaktgruppe die festgelegte Norm (10 oder 16 A) überschreitet. Dies ist auch bei Arbeiten mit Drehstrompumpen möglich, da Relais selten drei Paare geschalteter Kontakte haben. Wenn Sie Zweifel an der Position und dem Funktionsprinzip der Kontakte haben und die Anweisungen für das Gerät nicht klar sind, aktivieren Sie den Mechanismus manuell und führen Sie eine Kontinuität des Klemmenblocks durch.
Einstellung und mögliche Fehlfunktionen
Alle Relais haben werkseitig eingestellte Druckgrenzen, die nicht immer den optimalen Parametern für ein bestimmtes Sanitärsystem entsprechen. Die Relais können und sollten nach dem Einbau eingestellt werden, für die zwei Federn mit Muttern vorgesehen sind.
Die kleinere Feder definiert den Betriebsbereich – die Differenz zwischen der Ein- oder Ausschaltschwelle. Eine große Feder dient dazu, den Arbeitsbereich zu verschieben: Wenn die Mutter festgezogen wird, erfolgt die Verschiebung nach oben und umgekehrt.
Die Relais werden im laufenden Betrieb eingestellt: Zunächst wird durch Anziehen der größeren Feder die Abschaltschwelle auf das gewünschte Niveau angehoben. Die Pumpe schaltet sich regelmäßig zum Ansaugen ein. Wenn das Manometer den erforderlichen Wert anzeigt, kann die Schwellenwerteinstellung als abgeschlossen betrachtet werden.
Danach müssen Sie den Wassereinlass öffnen und warten, bis sich die Pumpe einschaltet. Notieren Sie sich zu diesem Zeitpunkt die Messwerte des Manometers. Wenn Sie die Mutter regelmäßig festziehen oder lösen und das Wasser aus dem System ablassen, müssen Sie den korrekten Wert der unteren Grenze des Bereichs erreichen – die Schaltschwelle.
Wenn im System ein Druckminderer verwendet wird, muss der Schalter eine Einschalteinstellung haben, die ungefähr 0,7–1 bar höher ist als der Wasserdruck, der den Reduzierer verlässt. Es ist auch erforderlich, den zulässigen Druck für andere Systemkomponenten und insbesondere den Druckspeicher zu berücksichtigen..
Während des Betriebs können typische Fehler im Betrieb des Relais beobachtet werden:
- Das Relais schaltet sich nicht aus – die Pumpe kann den erforderlichen Druck nicht erzeugen oder der Bereich ist zu hoch.
- Das Relais arbeitet im intermittierenden Modus, wenn der Wassereinlass geöffnet ist – zu enger Bereich oder defekter Speicher.
- Das Relais schaltet die Pumpe nicht ein – mechanischer Fehler oder Drahtbruch.
- Die Einstellung ändert sich spontan – das Relais befindet sich in der Schwingungszone, wodurch die Muttern von selbst gelöst werden, sie müssen gegenläufig sein.
Für den Druckschalter eines Hydraulikspeichers würde ich gerne wissen, wie der Anschluss durchgeführt wird und welche Einstellungen vorgenommen werden müssen. Gibt es bestimmte Parameter, die eingestellt werden müssen und gibt es Anweisungen, wie man diese korrekt einstellt? Vielen Dank im Voraus für Ihre Hilfe!