Ecowool ist ein modernes Isoliermaterial. Machen wir uns mit der Technologie der Herstellung, den Vor- und Nachteilen und den Anwendungsmethoden vertraut. Lassen Sie uns überlegen, wie die erforderliche Anzahl von Isolationspaketen berechnet wird und wie viel es kosten wird.
Was ist Ecowool?
Ecowool wurde zu einer der neuen Entwicklungen bei der Dämmung von Räumlichkeiten. Loses leichtes Material wird mit einer speziellen Technologie aus recycelter Cellulose hergestellt, deren Massenanteil 81% erreicht. Die übrigen Bestandteile der Isolierung sind Borsäureantiseptikum und Borax-Flammschutzmittel. Die Fasern enthalten auch Lignin, wodurch das Material beim Befeuchten klebrig wird. Altpapier ist der Hauptrohstoff für ecowool. Die für seine Herstellung verwendeten Komponenten sind ungiftig, nicht flüchtig und für den menschlichen Körper völlig unbedenklich. Infolge vieler Untersuchungen wurde das Isoliermaterial als umweltfreundlich anerkannt und in das Register der natürlichen und sicheren Produkte aufgenommen.
Die Komponenten und die Produktionstechnologie des Isoliermaterials bestimmen seine Eigenschaften..
Haltbarkeit und Biostabilität
Die Zusammensetzung der Isolierung enthält ein Antiseptikum, das die Entwicklung verschiedener Mikroorganismen verhindert, das Verrotten und das Wachstum von Pilzen verhindert. Kleine Tiere und Insekten können auch nicht im Material leben. In der Ecowool enthaltene Borverbindungen verstopfen die Atemwege und reizen die Schleimhäute. Dadurch bleibt die Qualität der Isolierschicht lange erhalten. Eine lange Lebensdauer und eine hohe Biostabilität des Materials ermöglichen es, es für Bau und Reparatur zu empfehlen. Wird für den Wiederaufbau historischer Gebäude verwendet. Die Lebensdauer des Materials ohne Verlust der Isolationsqualität wird in Jahrzehnten berechnet.
Hohe Wärmedämmung
Die Wärmedämmungsindikatoren von Ecowool entsprechen den besten Dämmstoffen. Dies lässt sich leicht durch folgende Faktoren erklären:
- geringe Wärmeleitfähigkeit von Cellulose, dem Hauptbestandteil der Isolierung;
- gute Isolationsfähigkeit der Luft innerhalb der Beschichtung;
- Feinfaserstruktur des Materials;
- geringe Luftdurchlässigkeit.
Die Struktur des Materials ist so, dass es die Luftbewegung innerhalb der Isolationsschicht drastisch verlangsamt, wodurch die Wärmeübertragung auf ein Minimum reduziert wird. Es wurde experimentell festgestellt, dass eine 15 cm breite Schicht Ecowool in ihren Wärmedämmeigenschaften 90 cm Streckton, 146 cm Mauerwerk, 46 cm Schaumbeton, 18 cm Mineralwolle und 50 cm Holz entspricht. Gleichzeitig ändern sich die Eigenschaften der Isolierung im Laufe der Zeit nicht..
Brandschutz
Ecowool enthält Borax, eines der besten Flammschutzmittel. Bei einer Erwärmung auf 90 ° C und höher wird die angesammelte Feuchtigkeit freigesetzt und sowohl die Ecowool selbst als auch die Struktur, an der sie befestigt ist, gelöscht. Es ist sehr wichtig, dass in diesem Fall keine toxischen Elemente auftreten. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen beginnt sich Cellulose in reines Wasser und Kohlenmonoxid zu zersetzen. In Bezug auf die Toxizität entspricht die Reaktion dem Verbrennen von Kiefern. Die Isolierung brennt nicht, ihre oberen Schichten schmelzen nur wenig. Löscht sofort ohne direkten Brand.
Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dampfdurchlässigkeit
Die spezielle Struktur der Beschichtung bestimmt die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu sammeln und abzugeben, wodurch die Feuchtigkeit und Temperatur im Gebäude stabilisiert werden. In diesem Fall gehen die Isoliereigenschaften nicht verloren. In der Isolierung vorhandene hohle Kapillaren ermöglichen es, dass sich Feuchtigkeit nicht in Form von Tropfen innerhalb der Schicht ansammelt, sondern sich zum Ausgang in die Luft bewegt. Ein mit ecowool isoliertes Gebäude atmet genauso wie Gebäude aus Naturholz. Darüber hinaus ist für die Beschichtung keine Dampfsperre erforderlich, was die Anordnung des Gebäudes erheblich vereinfacht und die Baukosten senkt..
Gute Schalldämmung
Das Material besteht aus dünnen Fasern, die bei der Installation auch sehr kleine Lücken und Aussparungen durchdringen. Die raue Struktur ermöglicht es ihnen, sich chaotisch miteinander zu verflechten und eine hervorragende Schallschutzbarriere zu bilden, die Schallenergie perfekt absorbiert. Gleichzeitig verhindert das Fehlen von Fugen, Lücken und Hohlräumen aller Art die weitere Ausbreitung. Das Isoliermaterial wird erfolgreich beim Bau von Gebäuden mit erhöhten Anforderungen an die Geräuschfreiheit eingesetzt. Der Schalldämmungsindex von ecowool ist doppelt so hoch wie der von Mineralwolle, und seine 15-cm-Schicht „hält“ den Schall von etwa 9 dB.
Herstellbarkeit und Effizienz
Die Installation der Isolierung ist sehr einfach und praktisch abfallfrei. Es besteht darin, das Flusenmaterial mit speziellen Geräten auf die Basis zu blasen. Die auf diese Weise erhaltene Isolierbeschichtung ist durch das Fehlen von Hohlräumen und Nähten gekennzeichnet, die anschließend das Auftreten von Kältebrücken hervorrufen könnten. Cellulosefasern sind sehr elastisch und schrumpfen nicht auf vertikalen Oberflächen. Dies führt zu einer sehr hochwertigen Isolationsschicht. Die Dämmung wird nicht nur während des Baus, sondern auch zur Rekonstruktion von Bauwerken sowie zur Dämmung von Gebäuden ohne Voranalyse verwendet..
Vor- und Nachteile des Materials gegenüber herkömmlicher Mineralwolle
Eine gewisse Ähnlichkeit der Namen zwischen Mineral und Ecowool kann Entwickler irreführen. Sie mögen fälschlicherweise denken, dass es sich um eine Art traditionelles Material handelt, aber die Isolierung ist radikal anders. Mineralwolle wird in Form von rechteckigen Matten oder langen Blättern hergestellt, die zu Rollen gerollt werden. Es ist leicht, auf ebenen Flächen zu liegen, insbesondere wenn sie horizontal oder leicht geneigt sind.
Bei der Montage auf komplexen oder unebenen Oberflächen sind jedoch Schwierigkeiten unvermeidlich. Das Auftreten von nicht gefüllten Hohlräumen oder Lücken kann als Regelmäßigkeit angesehen werden, ebenso wie Überschüsse und Abfälle der Beschichtung. Zusätzlich kann Mineralwolle in einer, zwei usw. Schichten verlegt werden, was die Dicke der Isolierung bestimmt. Während ecowool, hergestellt in Form von komprimiertem Granulat, es ermöglicht, eine Struktur jeder Konfiguration „abzudecken“. In diesem Fall kann die Dicke des Reservoirs völlig unterschiedlich sein, wie dies für technische Berechnungen erforderlich ist..
Merkmale der Struktur von Mineralwolle implizieren ihre Verwendung nur in Verbindung mit Schutzhüllen. Von innen muss eine Dampfsperre installiert werden, damit keine Feuchtigkeit in den Raum gelangt. Außen – Windschutz und Abdichtung. Dies ist aufgrund der hohen Luftdurchlässigkeit, der geringen Beständigkeit gegen widrige Wetterbedingungen und der Unfähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, erforderlich. In jedem Fall setzt sich die Isolierung jedoch im Laufe der Zeit ab, es kommt zu Kondenswasser, Schimmel und es bilden sich kalte Brücken..
Ecowool hat eine einzigartige Struktur, die eine hervorragende Dampfdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit bietet. Sie braucht keine Dampfsperre, aber in einigen Fällen kann es notwendig sein, Konstruktionspapier zu legen. Isolierung „atmet“ wie Holz. Die aus jedem Material gefertigte und mit Ecowool isolierte Struktur erhält die Eigenschaften von Holz. Während Holz mit Mineralwolleisolierung seine Fähigkeit zum „Atmen“ vollständig verliert..
Ein weiterer Unterschied zwischen Heizgeräten ist die Feuerbeständigkeit. Mineralwolle hat eine nicht brennbare Basis. Dies können Glasschmelzen, Schlacken oder Steine sein. Ihr Bindemittel ist jedoch brennbar. Wenn es Feuer ausgesetzt wird, flammt es fast sofort auf und brennt aus, wobei Giftstoffe in die Luft freigesetzt werden. Die Faser kann je nach Temperatur schmelzen. Ecowool enthält eine brennbare Basis und stabilisierende nicht brennbare Additive. Es brennt nicht, schmilzt nur leicht und „löscht“ sich selbst und die daneben befindlichen Materialien. Es wird jedoch nicht empfohlen, es in der Nähe von Kaminen und ähnlichen Bereichen zu verwenden..
Mineralwolle ist nicht biostabil. Es kann durch Insekten und Nagetiere beschädigt werden, was bei ecowool unmöglich ist. Auch die Lebensdauer von Materialien ist sehr unterschiedlich. Der Hersteller garantiert eine Lebensdauer der Mineralwolle von bis zu 50 Jahren. Dies ist durchaus möglich, sofern alle Voraussetzungen für die Installation und den anschließenden Betrieb erfüllt sind. In der Praxis ist dies jedoch nicht immer der Fall. Ecowool ist für eine längere Verwendung vorgesehen. Oft ist seine Lebensdauer länger als die des zu isolierenden Gebäudes.
Das einzige, was Mineralwolle besser macht als Ecowool, sind die Kosten. Im Durchschnitt ist der Preis für Zellulosedämmung nicht viel höher. Die Installation erfordert jedoch die Verwendung spezieller Geräte, sodass ein bestimmter Betrag für die Dienstleistungen von Installationsspezialisten erforderlich ist. Dies sollte bei der Auswahl einer geeigneten Isolierung berücksichtigt werden. Es besteht die Möglichkeit der Selbstorganisation von ecowool, der sogenannten „Verfüllung“. Sie müssen jedoch wissen, dass diese Methode nicht immer und überall angewendet werden kann..
Wie viel kostet die Öko-Wollisolierung?
Die Kosten der Isolierung hängen vom Verbrauch ab. Betrachten Sie ein einstöckiges Gebäude als Beispiel, um die Methode zur Berechnung des für die Arbeit erforderlichen Ecowool-Volumens zu verstehen. Es ist notwendig, die Decken und Böden im Inneren des Gebäudes zu isolieren und die Außenfläche der Wände zu bearbeiten. Beginnen wir mit letzterem. Bestimmen Sie die Gesamtfläche der Wände. Dazu messen wir Länge und Höhe. Wir multiplizieren die erhaltenen Werte und subtrahieren den Bereich von Türen, Fenstern und anderen Fragmenten, die keine Isolierung benötigen.
Wir multiplizieren die berechneten Werte mit der angenommenen Dicke der Ecowool-Schicht. So erhalten wir das Volumen, das mit Isolierung gefüllt werden muss. Die Methode funktioniert, sofern die Wände relativ gleichmäßig und ohne Tropfen sind. Wenn Sie beispielsweise mit gerundeten Protokollen oder Ähnlichem arbeiten müssen, sollten die Berechnungen korrigiert werden. Es ist notwendig, den Durchschnittswert der Breite der Isolierschicht zu bestimmen. Dies ist der arithmetische Durchschnitt zwischen der größten und der kleinsten Dicke der Materialschicht. Weitere Berechnungen werden auf die gleiche Weise durchgeführt.
Berechnungen für Decken und Böden werden auf die gleiche Weise durchgeführt. Die Oberfläche wird gemessen und mit der geschätzten Dicke der Dämmschicht oder mit der Höhe der Träger und der Verzögerung, zwischen der die Dämmung verlegt wird, multipliziert. Dann bestimmen wir das Gesamtvolumen von ecowool durch Addition der zuvor erhaltenen Werte. Um die Anzahl der Pakete zu ermitteln, sollten Sie die Installationsmethode genau kennen, von der die Dichte der Isolierung abhängt. Das Teilen des Volumens durch die Dichte ergibt das Gewicht des Materials. Dann ist es einfach, die Anzahl der Packungen zu zählen, die Standardverpackung beträgt 15 kg.
Für einen ungefähren Vergleich der Isolationskosten mit Ecowool und anderen Materialien nehmen wir die Durchschnittswerte. Ein Würfel Zellulosedämmung kostet etwa 1600 Rubel, wenn wir die Verpackungskosten auf 400 Rubel veranschlagen. Diese Deckkraft ist erforderlich, um Wände mit einer Dichte von 60 kg / m zu isolieren3. Dies ist durchaus vergleichbar mit Basaltwolle, deren Preis für einen Kubikmeter etwa 1600-1700 Rubel beträgt. Und ein bisschen mehr als Glaswolle. Der Durchschnittspreis beträgt 1.300 Rubel. pro Kubikmeter Man sollte jedoch nicht die Kosten für das Blasen von Ecowool vergessen, die je nach Volumen, Komplexitätsgrad usw. variieren..
Somit kostet die Isolierung mit Cellulosematerial mehr. Der einzige Weg, um Geld zu sparen, ist das trockene Verfüllen von Flachböden. In diesem Fall kann die Dichte der Beschichtung fast halb so gering sein, sodass Sie weniger Materialpackungen kaufen können. Das manuelle Blasen beraubt jedoch einige der Vorteile, die das maschinelle Blasen bietet..
Trockenstrahl oder nasse Anwendung
Ecowool kann auf zwei Arten auf die isolierte Oberfläche aufgetragen werden.
Trockenblasen
Das Verfahren beinhaltet die Verwendung einer Blasformmaschine. Im Gerätetrichter wird das Isolationsmaterial vorab gelöst und anschließend unter hohem Druck durch einen Schlauch ausgeblasen. Somit sind alle Risse und Lücken der Oberfläche dicht geschlossen, das Material dringt in die unzugänglichsten Bereiche ein und bildet eine hochwertige nahtlose Wärme- und Schalldämmschicht. Die Technologie eignet sich für Bau- und Reparaturarbeiten, die ohne Demontage der Struktur durchgeführt werden.
Es gibt zwei Arten des Trockenblasens: offen und in den Hohlraum. Die zweite Option wird zum Isolieren von Platten- und Rahmengebäuden, mit Gipskartonplatten ausgekleideten Wänden, Dachböden usw. verwendet. Sie eignet sich auch sehr gut zum Schallschutz von Trennwänden zwischen Räumen und Decken. Der Hauptunterschied zwischen dem Einblasen in den Hohlraum ist das Vorhandensein von umschließenden Strukturen, in die die Isolierung gelegt wird.
In der Anfangsphase der Installation werden kleine Löcher in die Haut der Rahmenstruktur zum anschließenden Blasen gemacht. Mit Luft vermischte und mit Luft vermischte Ecowool wird durch einen Schlauch in den Hohlraum geleitet. Nach einer gewissen Zeit wird das gesamte Volumen gefüllt und das Material auf Werte von 55–65 kg / m verdichtet3. Dies ermöglicht es der Beschichtung, dem Schrumpfungsprozess während der gesamten Betriebsdauer erfolgreich zu widerstehen. Nach der Installation werden die Löcher geschlossen und sorgfältig verschlossen.
Offenes Trockenblasen wird verwendet, um geneigte und horizontale Oberflächen wie Fußböden, Dachböden oder Zwischenböden zu isolieren. Die Isolierung vom Gerät wird durch einen Schlauch zur Oberfläche geleitet und entfaltet sich darauf. Sie versuchen, das Material so gleichmäßig wie möglich zu platzieren. Anschließend wird die Ebene endgültig auf die angegebene Höhe ausgerichtet. Es ist zu beachten, dass die Verlegung mit einem gewissen Spielraum erfolgt. Lose Ecowool wird nach einer bestimmten Zeit etwas dichter, so dass die Breite der Isolationsschicht kleiner werden kann.
Die Vorteile des Trockenblasens sind:
- im Vergleich zum Leimauftrag die Arbeitskosten senken;
- mangelnde Abhängigkeit vom Zustand der Umwelt: Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
- Die Isolierung benötigt keine Trocknungszeit. Nach Abschluss der Installation können Sie mit der Fertigstellung beginnen.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist der Druckanstieg im isolierten Hohlraum. Es wird durch die Luft verursacht, die zusammen mit der Ecowool gepumpt wird. Bevor Sie mit der Installation beginnen, sollten Sie sich mit Fachleuten über die Möglichkeit des Trockenblasens beraten und besonders sorgfältig vorbereitende Arbeiten durchführen..
Nasse Anwendung
Die Verwendung von Spezialkleber oder Wasser als Bindemittel ist der Hauptunterschied zwischen der Nassmethode und dem Trockenblasen. Die Klebstoffmischung haftet gut auf der Oberfläche und bildet eine hochwertige Beschichtung ohne Nähte. Die Technologie ermöglicht es, ecowool nahezu gleichmäßig zu verlegen und die Installationsqualität zu kontrollieren. Zusätzlich hat die Isolierschicht eine hohe Dichte. Es kann als Basis für die Fassadendekoration verwendet werden.
Die Nassapplikation erfolgt mit einer herkömmlichen Blasvorrichtung, die mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet ist. Die Technologie unterscheidet sich geringfügig vom Trockenblasen. Die aus dem Schlauch herausgeblasene Flusenisolierung wird gleichmäßig mit einer Lösung aus Klebstoff oder Wasser aus einer am Gerät angebrachten Düse verschüttet. Nach der Installation wird das Material mit einem Elektromesser mit einer speziellen Walze nivelliert, die überschüssige Isolierung entfernt, die über die Führungen hinausragt. Das Ergebnis der Arbeit ist eine flache Oberfläche mit einer bestimmten Dicke. Am Ende der Installation sollte die Ecowool austrocknen.
Vorteile der Methode:
- Rentabilität. Um eine Isolierbeschichtung zu erhalten, die in ihren Eigenschaften unter gleichen Bedingungen ähnlich ist, wird durchschnittlich ein Drittel der Isolierung weniger benötigt als beim Trockenblasen.
- Hochwertige Verarbeitung schwer zugänglicher Fragmente. Sogar solche, bei denen es unmöglich ist, Hohlräume zum Trockenblasen anzuordnen, z. B. Fugen, Abutments usw..
- Die Möglichkeit, die Beschichtung zu inspizieren, wodurch Sie die Qualität der Installation beurteilen und Fehler rechtzeitig erkennen können.
- Kein zusätzlicher Druck auf die Basis.
Zu den Nachteilen des Verklebens von Ecowool gehört die Notwendigkeit, die Beschichtung nach der Installation zu trocknen, was es unmöglich macht, das Verfahren bei kaltem Wetter, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, anzuwenden. Außerdem sind die Kosten für Installationsarbeiten höher.
Ecowool Verlegung von Hand: Prozessmerkmale
Die einzige Methode, bei der die Isolierung ohne Verwendung von Blasgeräten installiert wird, ist die Trockenverfüllung. Dies ist eine sehr unordentliche und zeitaufwändige Methode mit begrenzter Verwendung. Es wird verwendet, um kleine Bereiche und horizontale Flächen zu isolieren. Sie können die Isolierung auch in den zuvor vorbereiteten Hohlräumen im Dach, in den Wänden usw. auffüllen..
Zur Isolierung horizontaler Flächen wird eine Schicht Ecowool mit einer Höhe von 17–20 cm verwendet. Diese Breite reicht aus, um im Winter bei einer Durchschnittstemperatur von -23 ° C Wärme zu speichern. In Bereichen, in denen die Durchschnittswerte unterschreiten, sollte die Dicke der Isolierschicht größer sein. In diesem Fall beträgt die normale Dichte 45 kg / m3. Die benötigte Materialmenge wird wie gewohnt berechnet..
Ein Merkmal des Verlegeprozesses auf einer horizontalen Ebene ist das vorläufige Flusen des Materials. Die komprimierte Isolierung aus der Verpackung wird in einen Behälter der erforderlichen Größe gegeben und mit einer elektrischen Bohrmaschine, an der der Mischeraufsatz befestigt ist, intensiv „gemischt“. Infolgedessen sollte sich das Volumen der Ecowool ungefähr verdreifachen. Nach der Vorbereitung wird die Isolierung auf der Oberfläche ausgelegt.
Ein weiteres Merkmal der manuellen Verfüllung: Nach dem Verlegen der Isolierung sollten Sie einige Tage warten und erst danach mit den Arbeiten beginnen. Dies liegt daran, dass das Lignin im Material mit feuchter Luft reagieren muss. In diesem Fall erscheint eine dichte Kruste auf der Oberfläche der Isolierschicht, deren Dicke etwa 3 bis 5 cm beträgt. Die verdichtete Schicht verhindert, dass Luft frei durch die Ecowool-Schicht zirkuliert, was ihre Wärmedämmeigenschaften erheblich erhöht.
Bei der vertikalen Verfüllung handelt es sich um eine etwas andere Arbeitstechnologie. Der Hauptunterschied besteht in der Vorbereitung des Verfüllraums für das Flusenmaterial. Sehr oft wird eine neue Struktur in geringem Abstand von der zu isolierenden Wand installiert. Zum Beispiel ist diese Methode sehr praktisch. Ein Flugzeug wird aus einer Auskleidung oder einem anderen Material mit einer Höhe von etwa einem halben Meter montiert. Die Zellulosedämmung wird in den geformten Hohlraum gegossen, die Wand wird um einen weiteren halben Meter angehoben und die Ecowool wird erneut gegossen. Die Aktionen werden bis zum endgültigen Aufstieg der Mauer wiederholt.
Die Dichte der Beschichtung für die vertikale Isolierung sollte höher sein und etwa 60 kg / m betragen3. Um den gewünschten Wert zu erhalten, wird das Material während des Füllvorgangs mit den Händen gestampft. Es werden Aktionen ausgeführt, bis sich die Isolierung wie eine elastische Feder anfühlt. Die Dichtekontrolle erfolgt mit einfachen Berechnungen. Die Masse der verfüllten Oberfläche wird durch ihr Volumen geteilt. Als Ergebnis bestimmen wir die tatsächliche Dichte. Der Wert muss dem angegebenen Wert entsprechen, da sonst die Isolierung nicht von hoher Qualität ist.
Manuelles Verfüllen ist die einzige Möglichkeit, ecowool zu installieren, die Sie selbst durchführen können. Und das ist sein einziger Verdienst. Zu den Nachteilen gehört ein höherer Materialverbrauch als bei mechanischer Anwendung, eine Beschichtungsanlage von geringerer Qualität, da nicht alle schwer zugänglichen Bereiche erreicht werden können. Darüber hinaus gibt es Einschränkungen für das Gebiet, es kann nur klein sein.
Wie effektiv ist die Ecowool-Isolierung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden? Gibt es Studien, die ihre Wirksamkeit belegen? Und welche Vorteile bietet diese Art der Isolierung im Vergleich zu anderen Alternativen?