Die meisten Handwerker und Spezialisten für die Verarbeitung verschiedener Materialien verwenden elektrische Graveure und Bohrer für heikle Arbeiten, die von den Menschen oft einfach als Dremel bezeichnet werden. Sie müssen genau zu den Verwendungszwecken passen, was bedeutet, dass es Zeit ist, die Unterschiede und Merkmale der Auswahl eines solchen Werkzeugs für Ihre Werkstatt oder kleine Haushaltsaufgaben zu berücksichtigen..
Welche Arbeiten sollen durchgeführt werden?
In unserem Bildungsprogramm geben wir Antworten auf die meisten gängigen Fragen zu Handbohrern und Graveuren. Das wichtigste davon ist, was eine solche Vielfalt von Instrumenten bestimmt und was die Spezialisierung einzelner Sorten ist. Das erste, was ein unerfahrener Graveur oder ein Enthusiast der Mikrobearbeitung verstehen muss, ist, dass ein Bohrer kein universelles Werkzeug ist. Vor dem Kauf müssen Sie genau wissen, welche Vorgänge während der Arbeit ausgeführt werden und welche spezifischen Materialien verarbeitet werden.
Die drei wichtigsten Kriterien für jede Bohrmaschine sind Stromverbrauch, Drehzahlbereich und Drehmoment. Leistung ist ein sehr relatives Konzept. Die tatsächliche Leistung des Arbeitskörpers der Bohrmaschine hängt sowohl vom Motorwirkungsgrad als auch vom Wirkungsgrad des Drehzahlregelungssystems ab. Dennoch kann man genau in Bezug auf die Leistung die Eignung eines Bohrers für die Verarbeitung von Teilen unterschiedlicher Masse ziemlich genau bestimmen:
- Zum Gravieren und Fakturieren – bis 50-70 W..
- Zum künstlerischen Schnitzen – 100-150 W..
- Zum Schneiden und Schleifen von Kleinteilen – 100-250 W..
- Für multidisziplinäres Arbeiten mit massiven Teilen – ab 200 W..
Das Verhältnis von Spindeldrehzahl und Drehmoment wird ausschließlich durch die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien bestimmt. Zum Fräsen von Kunststoff und duktilen Metallen ist daher eine niedrige Drehzahl mit einem hohen Drehmoment von 3,5–5 N / cm erforderlich. Steinschnitzerei, Knochen- und Schleifverarbeitung erfordern wiederum eine Drehzahl von mindestens 35-40.000 U / min, und das Drehmoment ist ein sekundärer Parameter, der die Menge des in einem Durchgang entfernten Materials bestimmt. All diese Nuancen werden bei unserer Überprüfung berücksichtigt..
Ein paar Worte zu „Dremels“
Bohrer werden oft fälschlicherweise als Dremels bezeichnet, obwohl dies nur eine der Marken ist. Erfahrene Leute stellen die Frage: Sind teure Markenwerkzeuge dieser Klasse das ausgegebene Geld wirklich wert und ob ein solcher Kauf ohne Erfahrung gerechtfertigt ist??
Interessenten sollten sich darüber im Klaren sein, dass eine begrenzte Anzahl von Elektrowerkzeugen unter der Marke Dremel hergestellt wird und es sich hauptsächlich um rotierende Handbohrmaschinen handelt. Ihre Reichweite ist ziemlich groß – ein Dutzend Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten und unterschiedlichen Verhältnissen von Spindeldrehzahl zu Drehmoment. Markenwerkzeuge werden in der Regel nicht für einmalige Arbeiten gekauft, sondern mit der Erwartung, dass sie sich im Laufe der beruflichen Tätigkeit auszahlen. Für Anfänger kann ein Dremel- oder Proxxon-Bohrer auch ein rentabler Kauf sein. Dieses Werkzeug verfügt über eine solide Zuverlässigkeitsspanne und ist bei der Auswahl der Verarbeitungsmodi sehr fehlertolerant. Darüber hinaus weist das proprietäre Werkzeug keine Krankheiten wie ungenaue Spannzangenpassung, Probleme beim Kühlen, Zentrieren und Auswuchten des Motors auf. Der Kauf eines Markenbohrers ist jedoch nur dann eine angemessene Lösung, wenn das Werkzeug mehr oder weniger regelmäßig und nicht nur als Muster verwendet wird.
Dremel 7700-1 / 15 MultiPro 7,2 Volt
Aber was ist mit anderen Arten von Bohrern? Insgesamt können mindestens fünf unterschieden werden:
- Manuelle Bohrer.
- Bohrer mit Mikromotor.
- Hängende Bohrer.
- Graveure.
- Pneumatische Bohrer.
Saeyang Marathon Multi 600 DUO
Wenn Sie beim Studium des folgenden Materials zu dem Schluss kommen, dass ein bestimmter Werkzeugtyp für Ihre Zwecke ideal ist, ist es besser, sich nicht auf einen bestimmten Hersteller zu konzentrieren. Wenn Sie die Merkmale der Verarbeitung einiger Materialien und Arbeitsbedingungen vergleichen, müssen Sie die genauen Eigenschaften der Geräte ermitteln und erst danach über das Thema Qualität und Zuverlässigkeit nachdenken..
Nuancen der Verarbeitung verschiedener Materialien
Die Bearbeitung von Materialien mit Bohrern und Graveuren erfolgt entweder durch Schneiden, dh durch Fräsen oder durch Schleifschleifen. Bei Graveuren ist ein spezieller Verarbeitungsmodus implementiert, bei dem es sich im Wesentlichen um Mikroperforatoren handelt, dh sie verarbeiten das Material mit einer Hochfrequenz-Schlagmethode. Und wenn bei der Arbeit mit einem Graveur der Bearbeitungsmodus hauptsächlich durch den Druck auf das Werkzeug bestimmt wird, hängt die Effizienz des Schneidens und Schleifens mit einem Bohrer von der Geschwindigkeit und dem Drehmoment ab..
Die Arbeit mit Rotationsschneidern erfordert die genaueste und korrekteste Wahl des Schneidemodus. Mit zunehmendem radialen Abstand der Schneidkanten von der Spindelachse nimmt die Winkelgeschwindigkeit zu, dementsprechend ist es erforderlich, die Spindeldrehzahl zu verringern. Die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs sollte hoch genug sein, um effektiv Späne zu werfen, während sie nicht zu hoch ist, damit die Kanten Zeit haben, Materialteile abzuschneiden und nicht unnötig an der Oberfläche zu reiben.
Proxxon Batteriebetriebener Bohrer / Schleifer IBS / A.
Sie müssen auch die Viskosität, Schmelzbarkeit und Härte der Materialien berücksichtigen. Praktisch keine Art von Fräsausrüstung ist für Drehzahlen über 30 bis 35.000 U / min ausgelegt, und bei Höchstdrehzahlen werden hauptsächlich Nadelschneider verwendet. Die obige Geschwindigkeitsbegrenzung wird für Hartmetalle wie Stahl und Stein festgelegt, aber für Fluorkunststoff oder Polyethylen wird dieser Stab auf 4 bis 6.000 U / min reduziert, bei höheren Geschwindigkeiten schmelzen die Späne einfach. Das Arbeiten mit Rotationsschneidern erfordert eine ausreichend genaue und reibungslose Geschwindigkeitsregelung, mit der Sie den Schneidemodus für Abfallproben von Material debuggen können.
Das Schleifschleifen hingegen ist auf eine hohe Drehzahl ausgelegt, was zu einer besseren Abkühlung der Arbeitsfläche und einer wirksamen Entfernung der entfernten Mikrochips beiträgt. Für einen solchen Modus sind Bohrer optimal, die 50.000 Umdrehungen oder mehr liefern können. Das Drehmoment für diese Art der Verarbeitung ist nicht von grundlegender Bedeutung, da Schleifen und Polieren zu den endgültigen Verarbeitungsarten gehören, bei denen der Materialabtrag absolut spärlich ist. Eine vom Schleifen und Fräsen getrennte Position wird durch Arbeiten mit Diamantgraten eingenommen, die die höchstmögliche Spindeldrehzahl erfordern – ab 100.000 U / min.
Motortyp und Position
Die klassische Art der Handbohrmaschine hat ein Monoblock-Design. Im Gehäuse befindet sich ein Kollektormotor, dessen Ankerwelle gleichzeitig als Spindel dient, an deren Ende sich eine Spannzange zum Anbringen des Gerätes befindet. Im hinteren Teil des Gehäuses befindet sich eine einfache Drehzahlregelschaltung, deren Prinzip darin besteht, die angelegte Spannung zu ändern. Die Vorteile einer solchen Anordnung umfassen eine hohe Genauigkeit, Einfachheit und Zuverlässigkeit, die Nachteile sind eine signifikante Zunahme der Masse des Werkzeugs mit einer Zunahme der Leistung..
Direktes Rotationsgraveurgerät
Bohrer mit einem Mikromotor verfügen über eine eigenständige Stromversorgung, wobei sich der Elektromotor im Griff befindet und die Stromversorgung in einem separaten Gehäuse erfolgt. Diese Anordnung bietet eine höhere Ergonomie aufgrund des verringerten Gewichts und der einfachen Verwendung des Bohrers mit einem Pedal. Ein weiterer Vorteil von Mikromotoren ist die Möglichkeit, effizientere Stromversorgungs- und Drehzahlregelkreise zu verwenden, die groß sind und eine aktive Kühlung der Komponenten erfordern. Als Mikromotor können sowohl ein herkömmlicher bürstenbehafteter Gleichstrommotor als auch ein bürstenloser Motor verwendet werden, der für eine genauere Drehzahlregelung ausgelegt ist..
Bohren Sie „Profil B-05“ mit Netzteil „Profil-6T“
Als spezielle Art von Bohrern mit freistehendem Motor – aufgehängt – dienen sie dazu, die Spindel über eine flexible Welle mit dem Handstück zu verbinden. Der Hauptvorteil solcher Bohrer ist die praktisch fehlende Leistungsgrenze. Sie können auch auf die Möglichkeit hinweisen, eine Vielzahl von Spitzen an der Welle anzubringen, die an sich recht billig sind. Zusätzlich zu den Drehgriffen kann auch eine Schlaggravur verwendet werden, mit der ein Gravierer oder Meißel für die Holzschnitzerei installiert werden kann.
Hängender Bohrer
Pneumatische Bohrer haben aufgrund des Layouts die gleichen Vorteile, aber ihre Handstücke sind teurer und für den Einsatz bei extrem hohen Drehzahlen ausgelegt – mehr als 300.000 U / min.
Pneumatischer Bohrer Sealey GSA671 Air Die Grinder
Netz oder Batterie
Ein Standardvorteil der Batterieleistung ist die Möglichkeit, offline zu arbeiten. Dieser Vorteil ist besonders ausgeprägt, wenn an schwer zugänglichen Orten oder an nicht elektrifizierten Objekten gearbeitet wird. Nachteile liegen ebenfalls auf der Hand – begrenzte Akkulaufzeit und begrenzte Akkulaufzeit.
Im Zusammenhang mit einer Bohrmaschine kann die Batterieleistung jedoch einen zusätzlichen Vorteil haben. Beispielsweise erfordern Knochen, einige Kunststoffe und Glasverbundwerkstoffe ein Nassmahlen und Fräsen. Der Schutzgrad des Elektrowerkzeugs erlaubt keine Verarbeitung von Material mit Kühlmittelzufuhr, aber bei der Arbeit mit einem schnurlosen Werkzeug ist zumindest die Möglichkeit eines Stromschlags ausgeschlossen.
Bosch GRO 10.8 V-LI Professional
Wir werden einen solchen Nachteil von Akku-Bohrmaschinen separat als Gewichtszunahme erwähnen, die im Vergleich zu Netzwerk-Handwerkzeugen noch stärker ist. Wir können über jede Bequemlichkeit bei der Arbeit mit einem solchen Bohrer mit einem Stromverbrauch von bis zu 70-100 W sprechen. Ein produktiveres Werkzeug kann nicht lange verwendet werden – die Hand wird einfach müde und taub.
Ergonomie und Kontrolle
Bei der Auswahl eines Bohrers sind die Bequemlichkeit des Greifens des Körpers und die Abwesenheit von Vibrationen von besonderer Bedeutung. Wenn mit dem ersten Faktor alles relativ klar ist – es reicht aus, das Werkzeug nur in den Händen zu halten und es vor dem Kauf im Betrieb zu testen -, hängt die Beseitigung von Vibrationen vollständig von der Vorrichtung und der Anordnung des Motors mit der Spindel ab. Wenn es nicht möglich ist, die Ergonomie zu bewerten, wie dies bei Bestellungen in Online-Shops der Fall ist, sollten Sie auf die Qualität des Gussstücks, die Form des Gehäuses und das Vorhandensein von Gummipads achten, die ein Verrutschen ausschließen.
Milwaukee 2460-21 M12 ™ Drehwerkzeugsatz
Die Vibration des Bohrers ist kategorisch nicht akzeptabel, da selbst bei dem geringsten Zittern nach 3-5 Minuten Arbeit schmerzhafter Juckreiz in den Händen auftritt und irreversible Schäden am Handgelenk und an den Phalanxgelenken auftreten. Vibrationen in Bohrern treten als Ergebnis von Resonanzen auf, die durch die Übertragung von Vibrationen vom Arbeitskörper auf den Motor und umgekehrt entstehen. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist eine schlechte Zentrierung des Ankers, das Vorhandensein einer kinematischen Zwischengetriebeeinheit von schlechter Qualität oder eine übermäßig starre Befestigung des Motors. Es ist optimal, wenn der Anker des Kollektormotors in stoßdämpfenden Bechern befestigt ist und die Spindel mit einem nadelfreien Lager befestigt ist. Bei Gleichstrommotoren besteht die beste Montagemethode darin, das Motorgehäuse wie bei Dremel-Bohrern in segmentierte Neoprenabdeckungen einzubauen. Die ursprüngliche technische Lösung wird auch in Werkzeugen der Marke Profil verwendet – Verbindung der Spindel mit dem Motor über eine Dämpferkupplung.
Silverline 794340 Rotationswerkzeug Flexi-Antriebswelle
Die Qualität der Drehzahlregelung hängt von der Schaltung und dem Motortyp ab. Bei handgehaltenen Bohrmaschinen wird eine ohmsche oder elektronische Schaltung zum Ändern der angelegten Spannung verwendet, die sich durch ihre Billigkeit und Einfachheit auszeichnet. Das gleiche Steuerprinzip wird in den meisten preisgünstigen Bohrmaschinen mit einem Mikromotor implementiert. Der Nachteil eines solchen Schemas ist ein signifikanter Drehmomentabfall bei niedrigen Drehzahlen und eine geringe Regelgenauigkeit. Gleichzeitig verwenden hochwertige Überkopfbohrer und Mikromotoren eine PWM-Steuerung, die die beschriebenen Nachteile nicht aufweist..
Welchen Elektrogravierer empfehlen Sie? Sollte ich einen Dremel oder einen Bohrer wählen? Was sind die Unterschiede und Vorteile von jedem? Ich habe vor, kleinere Gravuren auf Metall durchzuführen, daher wäre es hilfreich, eine Empfehlung zu bekommen. Vielen Dank im Voraus!