Der Artikel informiert Sie über ein neues, einfach zu verwendendes Material – Flüssigschaum. Sie lernen, wie Sie es selbst herstellen, sowie die wichtigsten Betriebseigenschaften. Der Artikel bietet grundlegende Eigenschaften, Analyse der Vor- und Nachteile von Flüssigschaum.
Styropor ist ein Material, das uns seit der frühen Industrialisierung bekannt ist. Es kann sicher als unersetzlich bezeichnet werden, wie alle verwandten Schaummaterialien – expandiertes Polystyrol, Polyurethanschaum, Penoizol und andere. Heute ist der Hersteller dem Verbraucher so nahe gekommen, dass ein Heimwerker mit eigenen Händen eine Anlage zur Herstellung nahezu aller Arten von Schaumstoffen kaufen oder herstellen kann..
Was ist flüssiger Schaum?
Es sollte sofort angemerkt werden, dass der Begriff oder das Konzept „Schaum“ eine große Anzahl von Schaumsorten umfasst, die auf Polymerharzen basieren. Ihre Eigenschaften variieren stark und hängen von Faktoren ab:
- Geplanter Termin. Technischer Schaum kann die Toxizitätsstandards für Wohnräume erheblich überschreiten (dies ist zulässig). Daher verwenden sie billige Rohstoffe (polymere Kunstharze) von geringer Reinheit.
- Produktionstechnologie. Produkte aus erstarrtem PP gelten als bedingt sicher – sie können beim Erhitzen (Verbrennen) giftige Dämpfe enthalten. Flüssiges PP, das unmittelbar vor dem Auftragen auf die Struktur erzeugt wird, kann während des Betriebs schädliche Substanzen freisetzen.
Von allen möglichen Optionen für Rohstoffe scheint Carbamidharz optimal zu sein. Der vollständige Name des darauf basierenden Produkts lautet Harnstoff-Formaldehyd-Schaum.
Flüssige PP-Produktion
Jede der Arten der Plattenisolierung wird durch Härten von flüssig geschäumten Rohstoffen erhalten. Wenn dieser Schaum direkt auf die Struktur aufgetragen wird, ist die Haftung daran um ein Vielfaches wirksamer als das Sichern der geformten Platte. In den letzten Jahren sind daher Mobilstationen zur Herstellung von Leiterplatten populär geworden..
Zur Herstellung von flüssigem PP werden Harz und Härter verwendet. Die Härtungsreaktion ist die gleiche wie bei Epoxid- oder Polyurethankleber, der einzige Unterschied besteht in der Form des Harzes. Die Zutaten werden gemischt und mit einer speziellen Maschine (Station) zu Schaum geschlagen – dieser Schaum kann als Flüssigschaum bezeichnet werden. Dann wird es von einer Pumpe unter einem Druck von 5 atm durch einen Schlauch zum Einsatzort gefördert.
Werkshersteller bieten eine Vielzahl von Schaumgeneratoren an, die Sie aber auch selbst zusammenbauen können. Die Kosten für ein Werksmodell können recht hoch sein – bis zu 2500 USD. Gleichzeitig können Sie aus dem vorhandenen Material buchstäblich eine Schaumstation erstellen – einen Satz Sanitärarmaturen, Adapter und Kugelhähne. Das Hauptgeheimnis einer solchen Einheit ist ein Stahlgitter zum Abwaschen von Geschirr.
Selbst gemachter Schaumgenerator auf Video
Solche Ministationen, bestehend aus Kompressor, Empfänger und Schläuchen, sind mobil und autonom. Sie ermöglichen die Produktion vor Ort und die weit verbreitete Verwendung von Flüssigschaum. Es wurde eine Geschäftsidee, Flüssigschaum wird gerade wegen seiner Verfügbarkeit und Verbreitung immer beliebter..
Tabelle. Eigenschaften von Harnstoffschaum
Index Einheit rev. Wert Ein Kommentar Dichte kg / m2 12-30 Erhöht sich, wenn auf engstem Raum gepumpt wird Wärmeleitfähigkeit W / m2·ZU 0,012-0,047 Kommt auf die Kargheit des Materials an Druckfestigkeit kg / cm 0,07-0,5 Hängt von der Upload-Methode ab Elastizität %. 100-30 Abhängig vom Gleichgewicht der Inhaltsstoffe (Harz und Härter) Dampfdurchlässigkeit g / m h Pa 0,21-0,24 Durchschnitt zwischen Mineralwolle (0,5) und expandiertem Polystyrol (0,05) Wasseraufnahme % Volumen in 24 Stunden 20 Gibt auch Feuchtigkeit ab Jedes Material hat Stärken und Schwächen, und flüssiges PP ist keine Ausnahme..
Leistungen:
- Hervorragende Haftung auf jedem harten Material.
- Passt ohne Vorbereitung auf jede Oberfläche – nur minimale Reinigung und Trocknung erforderlich.
- Nach dem Auftragen bildet sich eine nahtlose homogene Schicht.
- Gute Dampfdurchlässigkeit – geeignet für Holzdämmung.
- Füllt den Sinus vollständig aus, ohne hohen Überdruck zu erzeugen.
- Undichtigkeiten und Überschüsse können leicht entfernt werden – hinterlässt keine chemischen Rückstände.
Nachteile:
- Die Formaldehydemissionen sind für den Innenbereich zu hoch.
- Nimmt Feuchtigkeit auf (erfordert Schutz vor der Atmosphäre).
Der häufigste Mythos über flüssigen Harnstoff-Formaldehyd-Schaum ist, dass er tödlich ist. Ja, der Rohstoff enthält Formaldehyd und Phenol-Formaldehyd, die auch in Spanplatten, OSB, Sperrholz, expandiertem Polystyrol, Kunststoff für Fenster und vielen anderen Produkten unverzichtbar sind. Dies bedeutet jedoch nicht, dass sie alle gefährlich sind – dafür werden sie in Klassen der toxischen Sicherheit unterteilt.
Im Zusammenhang mit der Freisetzung (Emission) von Formaldehyd wird flüssiger Schaum ausschließlich für den Außenbereich oder als Zwischenschicht empfohlen. Die Verwendung des Materials für andere Zwecke (in Innenräumen) kann zu Komplikationen führen (die Gesundheit beeinträchtigen). Bei korrekter Verwendung ist es jedoch für Menschen und Tiere absolut harmlos.
Der zweitstärkste Mythos ist die Entflammbarkeit dieses Materials. Es ist leicht, die Unfähigkeit des PP zur Selbstverbrennung durch Durchführen eines Flammentests zu überprüfen.
Anwendungsgebiet
Horizontale Ebenen. In den allermeisten Fällen handelt es sich um Dachböden von Plattenhäusern. Flüssiges PP kann jedoch verwendet werden, um den Sparrenraum und die geneigten Ebenen zu isolieren..
Füllen Sie den Dachboden mit Schaum auf Video
Hohlräume und Nebenhöhlen. Die Konsistenz von dichtem Schaum ist ideal, um den Raum zwischen zwei stabilen Oberflächen zu füllen – den Seiten von Steinschalungen, falschen Wänden oder Holzböden. Darüber hinaus kann die Form des Sinus absolut beliebig sein – selbst die kleinste Lücke oder das kleinste Loch ermöglicht die Kommunikation der Nebenhöhlen, wodurch eine qualitativ hochwertige gleichmäßige Füllung schwer zugänglicher Stellen gewährleistet wird.
Wärmedämmung von Behältern. Es reicht aus, eine bedingte Barriere um den Tank in einem Abstand von der Wand zu installieren, und der resultierende Sinus kann bereits mit Schaum gefüllt werden.
Formschaumherstellung. Der unveränderte Schaumgenerator kann als stationäre Ausrüstung für die Herstellung von PP-Platten und anderen Produkten verwendet werden – Sockel, Stuck, Baguette, Relief usw..
Handwerkliche „Minifaktorien“ werden heute immer mehr – die Technologie wird vereinfacht und steht allen zur Verfügung. Dies wird oft von skrupellosen Herstellern verwendet, die billige giftige Materialien verwenden. Um nicht Opfer von Händlern zu werden, muss der theoretische Teil der Arbeit – die toxikologischen Eigenschaften von Harzen und Flüssigschaum – unabhängig untersucht werden.
Verwendung von Flüssigschaum als Klebstoff
Dieses Material wird in unter Druck stehenden Zylindern verpackt hergestellt. Durch die Form der Freisetzung und das Wirkprinzip ähnelt es dem Polyurethanschaum, oder besser gesagt, es ist seine Art. Im Gegensatz zu Polyurethanschaum weist Flüssigschaum eine bessere Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit auf..
Mit seiner Hilfe können Sie eine Innenisolierung mit jeder Art von Plattenisolierung (außer Mineralwolle) ohne Verankerung durchführen.
Arbeitsprozess:
- Überprüfen Sie die Oberfläche auf Defekte – Rost, Lockerheit der Basis, Krümmung.
- Reinigen und entstauben Sie die isolierte Ebene.
- Befeuchten Sie die Kontaktstellen des Klebstoffs mit dem Ofen mit Wasser. Idealerweise wird flüssiges PP auf die gesamte Ebene der Platte aufgetragen, aber eine wirtschaftliche Option ist durchaus akzeptabel – entlang des Umfangs und der Diagonalen.
- Drücken Sie nach dem Auftragen der Zusammensetzung die Platte an der Stelle der Isolierung fest.
- Platzieren Sie nachfolgende Platten, indem Sie PP von einem Ballon auf die Fugen und die Kontaktebene auftragen.
Beachten Sie, dass die Wärmedämmung mit expandiertem Polystyrol und Polyurethanschaum die Wirkung einer „Thermoskanne“ hat und sich ohne ausreichende Belüftung Kondenswasser bilden kann.
Die Kosten für die Isolierung mit Flüssigschaum hängen vom Volumen und der Komplexität ab. Für die Ebene des Dachbodens – 2-3 cu. Essen2, Nebenhöhlen, Behälter, Wände – 3–8 cu. Essen2. Mit diesem Material erhalten Sie in kürzester Zeit – in nur wenigen Stunden – hochwertige Isolierflächen. Durch die Erstellung eines eigenen Schaumgenerators können nicht nur hochwertige Leiterplatten hergestellt werden, sondern es wird auch eine rentable Anschaffung.
Können Sie bitte weitere Informationen zu Flüssigschaum bereitstellen? Was sind seine spezifischen Eigenschaften und in welchen Anwendungsbereichen wird er üblicherweise verwendet?