Das Fräsen ist ein fortschrittlicher Tischlerbetrieb, aufgrund dessen bestimmte Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Geräte gestellt werden. Sie erfahren, was der grundlegende Vorteil des maschinellen Fräsens gegenüber dem manuellen Fräsen und der Art der stationären Ausrüstung für eine Heimwerkstatt ist.
Was Sie nicht brauchen, um von Hand zu fräsen
Es gibt viele Frästechniken, die mit einem Handfräser ausgeführt werden können, weshalb dieses Werkzeug als äußerst vielseitig gilt. Die Möglichkeiten sind jedoch aus einem einfachen Grund begrenzt: Es gibt keine Garantie für die korrekte Position des Werkzeugs relativ zum Werkstück mit einem signifikanten Überhang und einer signifikanten Fräsergröße. Mit anderen Worten, der Rundlauf der Spindel oder das Verlassen des Schneidwerkzeugs mit einem lockeren Sitz der Sohle ermöglichen keine gute Verarbeitungsqualität..
Sie müssen sich der praktischen Unterschiede in der Ausstattung der verschiedenen Klassen bewusst sein. Wenn ein Handfräser das Fräsen des Endes der Tischplatte gut bewältigt, erfordert die Herstellung oder Verfeinerung von Holzdekoren eine bessere Basis. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen von Teilen mit geringer Breite und Dicke: Fußleisten, Glasperlen, kleine Formteile und dergleichen..
Die Hauptvorteile der Maschine sind gute Wiederholgenauigkeit und Stabilität der Einstellungen. Wenn Sie einen leistungsstarken Motor haben, der noch besser ist, können massive Werkstücke in einem Durchgang gefräst werden, um eine überlegene Qualität zu erzielen. Die Größe und das Gewicht der mit der Maschine verwendeten Messer sind etwas höher als bei manuellen Messern. Es gibt noch einen weiteren Faktor: Die Bemühungen, das Werkzeug während der ständigen Arbeit in den Händen zu halten, sind anstrengend, daher kann die Qualität am Ende der Serie bei zumindest einer ausgeprägten Serienverarbeitung sehr unterschiedlich sein. Schließlich ist die Arbeit an der Fräsmaschine einfach schneller..
Frästisch und Fräsmaschine
Bevor Sie Empfehlungen zur Auswahl und zum Kauf einer Fräsmaschine geben, sollten Sie über die Situationen sprechen, in denen dies nicht erforderlich ist. Die Konstruktion selbst des einfachsten Tisches für Handwerkzeuge erweitert die Möglichkeiten des Fräsens erheblich, so dass ein Teil der Arbeiten, für die die Maschine ausgelegt ist, mit leichteren Geräten ausgeführt werden kann.
Auf dem Frästisch können Sie kleine Bearbeitungen mit den Abmessungen und Arten von Teilen durchführen, die aufgrund des Designs und der Funktionen des Routers zulässig sind. Anfasen, Kantenschneiden, dekoratives Fräsen – all dies liegt in der Kraft eines stationären Handwerkzeugs. Das Fräsen von Enden und großen flachen Teilen ist ebenfalls möglich, es reicht nur aus, um mit einer ausreichend großen Kontaktebene korrekt anzuhalten.
Letztendlich wiederholt der Frästisch die Grundstruktur der Maschine, aber es gibt einen wesentlichen Unterschied zwischen ihnen: die Masse und Steifigkeit der Spindel, die fast unmöglich zu erreichen sind, wenn Sie das Bett mit Ihren eigenen Händen herstellen. Wenn daher die Notwendigkeit einer hohen Präzision und Sauberkeit der Verarbeitung dringend ist, ist der Kauf einer Fräsmaschine unvermeidlich. Das Gleiche gilt, wenn die Bearbeitung des Teils eine lange Anpassung und Basis erfordert, die in der Massenproduktion nicht akzeptabel sind.
Arten und Merkmale von Fräsmaschinen
Die einfachste Fräsmaschine hat nur einen Tisch, der genau senkrecht zu der Ebene steht, auf der eine Spindel installiert und starr befestigt ist. Es kann stationär sein, ist jedoch viel häufiger zusammen mit dem Motor auf einer beweglichen Plattform angebracht, die sich durch eine Stromversorgungsvorrichtung in einem kleinen Intervall entlang einer vertikalen Achse bewegt. Bei Verwendung einer Feder, wie sie für Maschinen mit Keilriemengetriebe typisch ist, ist die Spindelpassung von höchster Qualität gewährleistet. Selbst bei den einfachsten Maschinen ist ein parallel verstellbarer Anschlag am Tisch angebracht.
Fortgeschrittenere Maschinen können die Spindel in einer Ebene senkrecht zum Anschlag kippen. Dies ist erforderlich, um mit einem geraden Schlitzfräser abzufasen oder die Geometrie der Schnittkante zu ändern. Zusammen mit der Höhenverstellung und einem Grundsatz von Scheiben- und Schaftfräsern ermöglicht die Neigung der Spindel eine große Vielfalt und Komplexität der Fräskonturen. Es wird möglich, den Betrieb eines Profilschneiders zu simulieren.
Werkzeugmaschinen mit Gleitwagen sind noch weiter fortgeschritten. Zusätzlich zum Haupttisch verfügen sie über einen zusätzlichen Tisch, der sich auf einem Längsgleitvorschub bewegt, wodurch die Möglichkeit einer starren Befestigung des Teils gewährleistet wird. Dies ist unersetzlich bei der Verarbeitung großer Produkte oder bei Bedarf, um eine hohe Genauigkeit und Sauberkeit des Schneidens zu gewährleisten. Der Tisch kann auch einen mechanisierten Vorschub zum Fertigstellen von Schnitten mit großen und geformten Schneidern haben..
Der aus technischer Sicht komplexeste Maschinentyp ist das Kopierfräsen, aber selbst sie werden in Heimwerkstätten eingesetzt, die sich auf die Massenproduktion konzentrieren. Die Position der Spindel in diesen Maschinen ist oben, es gibt einen Längs- und Quervorschub des Tisches sowie die Möglichkeit einer vertikalen Bewegung des Wagens. Tatsächlich konzentrieren sich solche Maschinen im Gegensatz zu klassischen auf das Fräsen nicht von Kanten, sondern von Teilebenen. Sie können auch zum Kopieren eines Fräsmusters unter Verwendung einer skalierten Schablone und einer Leine an einem Stromabnehmer verwendet werden.
Fräsmaschinen können spezielle Funktionen haben:
- Umschalten zwischen separater und synchroner Einstellung der Anschlagleisten.
- Lineale und Waagen, einschließlich digitaler Anzeige.
- Automatische Fütterung.
- Spindelsperre.
- Geschwindigkeitsregelung (elektronisch oder Getriebe).
- Umkehren.
Zusätzliche Optionen sind spezielle Anschläge, Mittel zum Befestigen und Lokalisieren des Teils sowie verschiedene Arten von Zubehör. Diese Ergänzungen zielen größtenteils darauf ab, den Komfort, die Geschwindigkeit und die Sicherheit der Arbeit, die als Hauptthema des Wettbewerbs um Maschinen gelten, sowie die allgemeine Zuverlässigkeit und Verarbeitungsqualität zu verbessern. Sie sollten jedoch keine voreiligen Entscheidungen treffen, da das Werkzeug und die Verfeinerung der Maschine ein rentables Geschäft sind und die Zuverlässigkeit der Haupteinheiten viel wichtiger ist.
Schlüsselparameter
Das wichtigste Merkmal der Maschine ist ihre Leistung, die vom Typ und der Leistung des Motors abhängt. Für eine Heimwerkstatt ist die Leistung der Maschinen nahezu unbegrenzt, Geräte mit einem Antrieb mit einer Leistung von mehr als 3 kW werden jedoch selten verwendet. In kleinen Serien ist dies einfach nicht erforderlich. Wenn Sie große und massive Teile bearbeiten möchten, beachten Sie Folgendes: Eine Maschine mit einem leistungsstarken Motor benötigt in der Regel eine dreiphasige Verbindung. In einphasigen Netzen kann die Maschine auch mit ausreichend zulässiger Netzleistung und Vorhandensein eines Frequenzumrichters verwendet werden..
Fast immer wächst die Größe und Masse des Desktops proportional zur Leistung, es gibt jedoch Ausnahmen. Mit ihrer Ergonomie und Anordnung bestimmen die Maschinen das Format der Werkstücke: massiv und kompakt oder groß und leicht, wie z. B. Blechmaterialien. Wenn Sie also Teile für Holztüren fräsen möchten, sollte die Tischbreite für die Herstellung von Möbelfassaden nicht weniger als 600 mm betragen – etwa 1200-1300 mm. Die Fräsmaschine ist nicht für den Betrieb ausgelegt, wenn die Länge des Teils entlang der Fräslinie dreimal so breit wie der Tisch und zweimal ohne Stützvorrichtung ist.
Die Steifigkeit und Genauigkeit der Maschine kann anhand der zulässigen Größe und des zulässigen Gewichts des Fräsers beurteilt werden. Zu den Hauptmerkmalen zählen ein hochwertiges Spindelsitzsystem, die Anzahl und Art der Lager in der Baugruppe, die korrekte Vorhersage der wirkenden Lasten und ein guter Staubschutz. Besonderes Augenmerk sollte auf den mechanisierten Spindelvorschub gelegt werden: Wie die Führungen hergestellt werden, liegt ein parasitäres Spiel in den mechanischen Getriebeeinheiten vor.
Grund- und Sonderausstattung
Der Liefersatz der Fräsmaschine muss alle Werkzeuge enthalten, die zum Zusammenbau und zur Konfiguration verwendet werden. Dies ist besonders wichtig, wenn Schrauben mit speziellen Schlitzen im Design oder verschiedene Mechanismen mit abnehmbaren Griffen vorhanden sind. Von den obligatorischen Komponenten muss eine normale Fräsmaschine einen parallelen Anschlag mit einer Schutzabdeckung, einen Satz Distanzringe, einen Queranschlag, einen Drücker und ein Schutzsieb für den Arbeitsbereich sowie austauschbare Spannzangen für verschiedene Durchmesser des Fräserschafts haben.
Die Liste der Spezialausrüstungen ist umfangreicher, die beliebtesten Hersteller vervollständigen ihre Ausstattung mit verschiedenen Zubehörsätzen. Zum Beispiel kann eine vordere Klemmhalterung mit der Maschine geliefert werden, um die Handhabung kleiner Teile zu erleichtern. Dieses Gerät unterscheidet sich von verschiedenen Herstellern durch die technischen Lösungen, die bei bestimmten Vorgängen mehr oder weniger praktisch sein können..
Für unregelmäßige Teile ist ein Starterstift nützlich, der beim Fräsen gekrümmter Kanten verwendet wird, oder ein einstellbarer Eckanschlag für die Abschrägung. Die Möglichkeit, diese Art von Ausrüstung zu verwenden, sollte durch die Konstruktion sowohl des Haupttisches als auch des beweglichen Wagens gewährleistet werden. Dies wird hauptsächlich durch eine Längsnut (T-förmig oder „Schwalbenschwanz“) und eine Reihe erweiterter Sacklöcher realisiert.
Zum Fräsen von Teilen im Stehen, beispielsweise beim Schneiden von Kastennuten, wird ein vertikaler Anschlag mit mehreren Klemmen zur sicheren Befestigung und für Anschlaganschläge verwendet. Das Fräsen mit einer Schablone ist ebenfalls möglich, wobei entweder ein in das entsprechende Loch im Tisch eingeschraubter Druckstift oder ein Satz von Lagern verwendet werden kann, die als Teil eines Verbundschneiders dienen..
Jede zusätzliche Ausrüstung einer Holzfräsmaschine erhöht die Vielseitigkeit der Ausrüstung und erweitert das Spektrum der verfügbaren Frästechniken. Für eine Heimwerkstatt ist dies sehr wichtig, und obwohl wir nicht empfehlen, Ihre Auswahl ausschließlich durch zusätzliches Zubehör zu treffen, sollten Sie sich dennoch mit der allgemeinen Liste des vom Maschinenhersteller gelieferten Zubehörs vertraut machen. In diesem Fall erleichtert eine hohe Vereinheitlichung die weitere Einrichtung und ermöglicht es im Laufe der Zeit, eine produktivere Version der Maschine zu erwerben, während alle Hilfsgeräte erhalten bleiben..
Kannst du mir bitte mehr Informationen über die Holzfräsmaschine in der Heimwerkstatt geben? Wie ist die Leistung und Präzision dieser Maschine? Welche Arten von Holzarbeiten kann man damit durchführen? Gibt es verschiedene Fräsköpfe, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können? Würdest du diese Maschine für einen Hobby-Bastler empfehlen? Danke im Voraus für deine Antwort!