Herstellung von gebogenen Treppenelementen

In Holztreppen werden häufig gebogene Abschnitte verwendet. Mit gebogenen Handläufen und gebogenen Bogensehnen können Sie Ihrer Treppe ein individuelles und einzigartiges Aussehen verleihen. Es ist äußerst schwierig, aber möglich, gebogene Treppenelemente zu Hause herzustellen. Diese Arbeit erfordert viel Geduld, aber das Ergebnis kann ein Produkt sein, das die Architektur und das Innere des Hauses schmückt. Seit Jahrhunderten verwenden Holzhandwerker gebogene Holzelemente in der Tischlerei, um dabei bedeutende Fähigkeiten zu erlangen. Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von gebogenen Holzprodukten, die sich völlig voneinander unterscheiden..

Methode eins besteht darin, ein massives Stück Holz entlang der gewünschten Kontur gemäß der Schablone eines Holzelements auszuschneiden. Trotz seiner offensichtlichen Einfachheit weist dieses Verfahren erhebliche Nachteile auf. Holz mit geraden Fasern kann sich an Stellen mit Biegungen entlang der Fasern spalten, was die Festigkeit des hergestellten Produkts insgesamt erheblich beeinträchtigt. Darüber hinaus führt diese Technologie zu einem erhöhten Holzverbrauch.

Methode zwei, wird seit vielen Jahrhunderten verwendet und besteht darin, Holzprodukte durch Kochen oder Dämpfen in Metallformen zu erweichen. Dazu wird ein Stück Holz in einen Behälter mit kochendem Wasser gegeben und mehrere Stunden aufbewahrt, wobei das Wasser kocht. Danach wird an Stellen mit Biegungen eine mechanische Spannung erzeugt, um der Struktur die erforderliche Form zu geben. Hierfür werden alle Arten von Geräten verwendet, die an Rohrbiegemaschinen erinnern. Das gekrümmte Element wird in dieser Position fixiert, bis es vollständig trocken ist. Nach dem Trocknen bleibt die Biegung mit entfernten Clips erhalten. Die auf diese Weise gebogenen Holzfasern nehmen die Form eines Elements an und ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich praktisch nicht von einem geraden Holzstück. Wenn mehrere identische gebogene Elemente (Leiterbogen oder Handläufe) hergestellt werden müssen, um die Identität zu erhalten, sollte das „Biegen“ in speziell für diesen Zweck hergestellten Leitern durchgeführt werden. Andernfalls wird es schwierig sein, eine vollständige Identität zu erreichen..

Dritte Methode besteht darin, dünne Holzstreifen an Stellen, die dem konvexen Teil des Elements entsprechen, auf einen Holzblock zu kleben. Durch mehrschichtiges Kleben mit anschließender Bearbeitung können Sie einem Holzelement jede, auch die komplizierteste Form geben. Diese Methode ist ziemlich mühsam und zeitaufwändig, insbesondere in Heimwerkstätten..

Moderne Technologien ermöglichen es, geklebte Holzstrukturen (DKK) beliebiger Form und Länge zu erhalten. Sie bestehen normalerweise aus zwei oder mehr Schichten Schnittholz, die so miteinander verklebt sind, dass die Fasern aller Schichten absolut oder annähernd parallel sind (Abb. 1)..

Feige. 1. Gebogene Teile herstellen

Für die Herstellung von DCC wird am häufigsten Kiefer oder Fichte verwendet. Wenn es notwendig ist, die Textur wertvoller Holzarten zu erhalten, greifen sie auf Verblendung oder Verblendung zurück. Bei der Herstellung von DCC wird Holz mit maximaler Dicke für gerade Abschnitte oder gekrümmte Abschnitte mit einem Krümmungsradius von 6 m oder mehr verwendet. Bei allen anderen gekrümmten Elementen sollte die Dicke des Schnittholzes 1/50 ihres Krümmungsradius nicht überschreiten. Das Trocknen von Materialien ist ein sehr wichtiger Aspekt der DCC-Herstellungstechnologie. Es bestimmt weitgehend die Betriebsfestigkeit des gebogenen Elements. Um das Auftreten von inneren Spannungen in den Elementen zu vermeiden, ist es sehr wichtig, dass die zu verklebenden Schichten den gleichen Feuchtigkeitsgehalt haben oder dass der Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt der Schichten 5% nicht überschreitet. Gleichzeitig verfügen moderne Technologien über die zuvor diskutierten Trocknungsmethoden. Leitern aus DKK-Elementen sind in ihren physikalischen, mechanischen und ästhetischen Eigenschaften nicht minderwertig und in vielerlei Hinsicht Produkten aus Massivholz überlegen.