Hozblok fürs Geben – wir bauen uns

In diesem Artikel: Arten und Kosten von vorgefertigten Versorgungseinheiten; Regeln für die Platzierung einer Versorgungseinheit; Bauphasen; notwendige Materialien; Vorrichtung eines Säulenfundaments; Rahmendesign; Dachinstallation.

Eine seltene Datscha kann auf ein Nebengebäude verzichten – einen Versorgungsblock. Der Zweck des Landhausblocks kann sehr unterschiedlich sein – ein Umkleideraum während des Baus des Hauptlandgebäudes, ein Lagerhaus für Gartengeräte und Zubehör, ein Geflügelhaus, eine Speisekammer oder ein Badezimmer mit Toilette und Sommerdusche. Lassen Sie uns zustimmen, dass dieses Gebäude für ein Landhaus notwendig ist und wir werden herausfinden, wie wir es bekommen können.

Hozblok kann fertig gekauft werden

Inländische Hersteller bieten den Sommerbewohnern vorgefertigte Versorgungsblöcke (Kabinen) an, die sowohl in Form eines Monoblocks (Moduls) als auch in einer zusammenklappbaren Struktur hergestellt werden. Monoblock-Kabinen werden in der Regel auf der Basis eines Metallbehälters oder eines geschweißten Metallrahmens hergestellt. In den Ecken ihres Daches befinden sich Metallösen zum Bewegen und Positionieren mit einem Hubwagenkran. Zusammenklappbare Versorgungsblöcke werden in zerlegter Form an den Standort geliefert und vom Installateur-Team des Herstellers zusammengebaut.

Die Vorteile modularer Kabinen bei 99% Bereitschaft bereits in der Werkstatt, einschließlich der vollständigen Installation der internen Kommunikation – Sie müssen lediglich einen solchen Versorgungsblock am Installationsort platzieren und ihn mit externen Kommunikationsnetzwerken verbinden, was nicht länger als zwei Stunden dauert. Der Nachteil modularer Gebäude besteht darin, dass ein Container-LKW und ein LKW-Kran erforderlich sind, ohne die deren Transport und Installation nicht möglich ist. Zusammenklappbare Kabinen lassen sich leichter an die Datscha liefern, während keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Alle Strukturelemente sind kompakt verpackt und gekennzeichnet. Die Installateure müssen den Versorgungsblock nur vor Ort wie einen Lego-Konstrukteur zusammenbauen. Der Nachteil von zusammenlegbaren Versorgungsblöcken ist die Anwesenheit eines Montageteams. Die Montage und gegebenenfalls die Gebäudekommunikation dauert mehrere Stunden, möglicherweise mehr als einen Tag.

Der allgemeine Vorteil von werkseitig hergestellten Nutzblöcken ist ihr geringes Gewicht und ihre sorgfältige Konstruktionsberechnung, mit der sie auf einem Säulenfundament oder Betonblöcken platziert werden können. Die Kosten für werkseitig hergestellte modulare und vorgefertigte Nutzblöcke hängen von ihrer Größe ab. Ein modulares Wechselhaus mit einer Länge von 6000 mm und einer Breite von 2300 mm kostet im Durchschnitt 36.000 Rubel, zusammenklappbar bei gleicher Länge und Breite – 45.000 Rubel.

So positionieren Sie den Utility-Block ordnungsgemäß auf der Site

Der Aufbau eines eigenen Wirtschaftsblocks ist unter dem Gesichtspunkt des Geldsparens attraktiv, aber der Prozess selbst wird Zeit und Mühe kosten. Bevor Sie mit dem Bau beginnen, müssen Sie jedoch die Position des zukünftigen Gebäudes basierend auf den Anforderungen von SNiP 30-02-97 und dem Zweck des Versorgungsblocks bestimmen:

• Wenn es Rinder, Geflügel oder eine Latrine enthält, beträgt der Mindestabstand zwischen der Mauer und einem Wohngebäude 12 m bis zur Grenze eines benachbarten Sommerhauses – 4 m.
• Wenn darin ein Duschraum eingerichtet werden soll, sollte der Mindestabstand zu einem Wohngebäude mindestens 8 m betragen, bis zur Grenze zu den Nachbarn – 1 m.

Das Ignorieren der Anforderungen des oben genannten SNiP wird im Falle des Verkaufs eines Sommerhauses mit Gebäuden zu ernsthaften Problemen führen, da Regierungsbehörden sich weigern werden, den Deal abzuschließen, bis das Layout des Standorts den im Gebiet der Russischen Föderation geltenden Baunormen entspricht.

DIY Holz Utility Block

Für den Bau eines 6 m langen, 3 m breiten und 3 m hohen Wirtschaftsblocks unter einem Schrägdach, das aus zwei Innenräumen besteht, werden folgende Grundmaterialien benötigt:

• 0,65 Kubikmeter Holz 150×150 mm
• 0,37 Kubikmeter Holz 150×100 mm
• 1,2 Kubikmeter Holz 100×100 mm
• 0,15 Kubikmeter Holz 50×100 mm
• 2,2 Kubikmeter 30 mm scharfkantiges Brett
• 0,73 Kubikmeter 40 mm Diele
• 28 m² Sperrholz
• 28 m² Dachmaterial
• 7,2 Laufmeter Asbestzementrohr mit einem Durchmesser von 150 mm
• Zement, Sand und Kies

Stiftung

Nachdem wir uns für den Standort des zukünftigen Versorgungsblocks entschieden haben, markieren wir den Umfang seiner Basis und den Punkt, an dem das Säulenfundament gelegt wird – es wird an den Endecken und in der Mitte der breiten Seiten des Gebäudes verlegt. Vor und vor Beginn der Arbeiten am Säulenfundament schneiden wir die fruchtbare Bodenschicht innerhalb des Umfangs unter dem Nutzblock um 150-200 mm ab, rammen sie dann, gießen den Sand mit einer 100 mm-Schicht und rammen sie erneut. Für das Fundament unseres Versorgungsblocks werden sechs Säulen benötigt, für die jeweils Löcher mit einem Durchmesser von ca. 200 mm und einer Tiefe von 1200 mm gebohrt werden müssen, während die Länge jedes Rohrabschnitts für die Fundamentsäule 1200 mm beträgt.

Eine 100 mm dicke Schicht Sand oder feiner Kies wird auf den Boden jedes Lochs gegossen und gerammt. Abschnitte von Asbestzementrohren werden in die vorbereiteten Gruben abgesenkt, ihre vertikale Position wird in eine Ebene gebracht, Sand wird in den freien Raum zwischen den Wänden der Rohre und Gruben gegossen, um sie zu befestigen, und verdichtet. Die nächste Stufe ist die erste Stufe des Gießens der Fundamentsäulen – Zementmörtel wird in die in den Gruben freiliegenden Asbest-Zement-Rohrsegmente gegossen, jedoch nur auf 1/3 des Innenvolumens des Rohrs. Danach muss das Rohr um 100-150 mm angehoben, auf einer Ebene fixiert und zwei bis drei Tage gewartet werden. Mit dieser Maßnahme kann am Boden der Gruben eine Betonbasis gebildet werden, deren Durchmesser größer als der Durchmesser des Rohrabschnitts ist, damit das Säulenfundament während des Winterhebens nicht ansteigt Boden.

Vor dem endgültigen Füllen des Rohrhohlraums müssen vier Bewehrungsstücke mit einem Durchmesser von 10 mm vorbereitet werden, damit der Grill vom Holz auf den Fundamentsäulen an den Ecken der Struktur befestigt werden kann. Die Länge jedes Verstärkungsstücks beträgt mindestens 350 mm, von denen 150 mm in die Lösung eintauchen und 200 mm nach außen ragen. Wenn Sie der Bewehrungsbefestigung nicht vertrauen, können Sie die Anker im Säulenfundament befestigen, dann den Rahmen darauf setzen und mit Muttern befestigen (die Muttern und Enden der Anker müssen im Grill versenkt sein). Dann bereiten wir die Lösung vor, füllen die Kapazität jedes Rohrabschnitts vollständig aus, begleiten den Guss mit Bajonettierung und verringern die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Luftsinusse. Platzieren Sie die eingebetteten Armaturen in der Mitte. Das vollständige Aushärten des Säulenfundaments dauert zwei Wochen. Während dieser Zeit müssen die Säulen vor Sonnenlicht geschützt und bei trockenem Wetter mit Wasser angefeuchtet werden.

Rahmen (Grill)

Es wird aus einer Stange mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm zusammengesetzt, die Länge von zwei Abschnitten beträgt 6000 mm, die anderen beiden sind 3000 mm. Das den Rahmen bildende Holz ist durch eine „Halbholz“ -Nut miteinander verbunden, wobei zwei (wenn der Rahmen am Anker montiert ist) oder vier (wenn an der Bewehrung) verzinkte Holzschrauben zwischen sich befestigt sind. Für die Installation auf Fundamentpfosten im Rahmen werden Rillen für die Vorsprünge der Bewehrung oder der Anker markiert und gebohrt. Bei der Installation des Rahmens auf dem Fundament wird eine Schicht Dachmaterial zwischen ihn und die Säulen gelegt, deren hervorstehende Kanten nach unten gebogen werden sollten, damit sich keine Feuchtigkeit unter dem Balken ansammelt. Vor der endgültigen Installation muss der Holzrahmen wie alle nachfolgenden Holzelemente des Nutzblocks mit einem Antiseptikum behandelt werden – mindestens zwei Schichten Trockenöl. Entlang des Umfangs des Holzgrills sind drei Stämme aus einer Stange von 100 x 100 mm mit einer Stufe von 1350 mm „Halbholz“ montiert..

Hozblock Rahmen

Um einen Rahmen zu bauen, benötigen Sie einen Holzbalken mit einem Querschnitt von 100×150 und 100×100 mm. Es ist bequemer, einen Rahmenbalken unterschiedlicher Länge zu installieren – auf der Vorderseite des Rahmens mit einer Länge von 3000 mm, auf der Rückseite von 2400 mm, wodurch die Konstruktion von Sparren eines Daches mit einer Neigung erheblich vereinfacht wird.

Zuerst sammeln wir identische Endrahmen, von denen jeder eine Fensteröffnung hat. Alle Verbindungen der vertikalen Pfosten mit dem Grillrahmen werden an verstärkten Ecken aus verzinktem Stahl (Größe 105 x 90 oder 130 x 100 mm) und selbstschneidenden Schrauben hergestellt. Der erste ist der vordere Seitenständer (Länge 3000 mm, Abschnitt 150 x 100 mm, mit der schmaleren Seite bis zum Ende des Versorgungsblocks), in den Sie vor der Installation ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Tiefe von 50 mm bohren müssen, um auf einer hervorstehenden Bewehrung zu landen, wenn das Fundament mit einem Grill verbunden wurde – Vor der Installation werden in jedem Eckpfosten ähnliche Löcher vorbereitet. In einem Abstand von 1000 mm sind zwei Pfosten mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm und einer Länge von 2400 mm mit einem Abstand von 600 mm zwischen ihnen angebracht. Der letzte Pfosten (Länge 2400 mm, Abschnitt 150 x 100 mm), der 1000 mm vom vorherigen entfernt ist, beendet die Installation des Endes des Versorgungsblocks. Um eine größere diagonale Steifigkeit zwischen dem ersten und zweiten sowie dem dritten und vierten Pfosten zu erreichen, werden Streben mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm installiert. Die Enden der Streben werden in einem Winkel von 45 ° geschnitten, ihre Befestigung an den Streben und der Rahmen wird durch Verschrauben mit der obligatorischen Installation einer Unterlegscheibe ausgeführt, bevor die Mutter festgezogen wird. Zwischen dem 2. und 3. Pfosten sind Fensterbalken mit einem Querschnitt von 100 x 50 mm angeordnet – der erste in einem Abstand von 1000 mm vom Grillrahmen, der zweite in einem Abstand von 1000 mm vom ersten. Der zweite Endrahmen des Versorgungsblocks wird auf die gleiche Weise zusammengebaut..

Wir fahren mit der Montage des vorderen Fassadenrahmens fort – wir legen die Hauptgestelle mit einer Länge von 3000 mm frei. Es gibt vier davon – zwei wurden bereits beim Zusammenbau der Endrahmen freigelegt, zwei mittlere müssen installiert werden, während der Abstand zwischen nahen Pfosten 1800 mm betragen sollte. Damit die Gestelle nicht „laufen“, verbinden wir sie vorübergehend mit einem Brett auf Nägeln oder Schrauben. Der gesamte Innenbereich unseres Wirtschaftsblocks wird in zwei separate Räume unterteilt, sodass Türen und eine Fensteröffnung in der Mitte der Fassade angeordnet werden müssen. Die Breite von jedem von ihnen ist gleich und gleich 850 mm, die Höhe beträgt 2000 mm – wir stellen die Gestelle mit einer Länge von 2400 mm und einem Abschnitt von 100 x 100 mm auf 850 mm von den Endgestellen des vorderen Rahmens ein. Wir setzen diagonale Klammern zwischen dem zweiten und dritten Pfosten, gezählt von den Enden des vorderen Rahmens. Wir nehmen die Fenstersäulen auf – wir installieren eine 2400 mm lange Stange mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm in einem Abstand von 375 mm von der dritten (langen) Säule, treten von der installierten Säule 850 mm zurück und setzen die nächste mit der gleichen Länge und dem gleichen Abschnitt ein. Zwischen diesen Pfosten müssen horizontale Fensterquerträger angebracht werden – der erste in einer Höhe von 800 mm vom Grillrahmen, der zweite 1000 mm vom ersten entfernt.

Der Rahmen der hinteren Fassade des Versorgungsunternehmens wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt: Es gibt bereits Endpfosten. Sie müssen zwei Zwischenpfosten (Länge 2400 mm, Abschnitt 150 x 100 mm – mit der schmaleren Seite zu den Enden hin) mit einer Stufe von 1800 mm einstellen, nachdem Sie die Streben zwischen den ersten beiden und den letzten beiden Pfosten installiert haben.

Die Querstange (obere Umreifung) besteht aus 100 x 50 mm Holz in einer Höhe von 2000 mm vom Grillrahmen. Es besteht aus Segmenten, die dem Abstand zwischen den vertikal freiliegenden Pfosten entsprechen, mit einer herkömmlichen Stoßverbindung verbunden und durch eine verstärkte Stahlecke an selbstschneidenden Schrauben befestigt sind.

Sparren

Ihre Montage erfolgt am Boden, so dass es viel einfacher ist, die Installation auf dem Gestell des Versorgungsblocks bereits in fast fertiger Form durchzuführen. Sparren mit einer Länge von 5000 mm bestehen aus einer Stange mit einem Querschnitt von 100 x 50 mm, sie sind durch eine Ummantelung aus 30 mm Kantenbrettern miteinander verbunden, der Abstand zwischen den Sparren beträgt 850 mm. Der Abstand zwischen den Drehmaschinen hängt von der Masse des Dachmaterials ab, mit dem das Dach abgedeckt wird. Wenn beispielsweise ein Metallziegel oder ein Dachmaterial verwendet wird, ist kein kontinuierliches Drehen erforderlich. Der Höhenunterschied zwischen den Gestellen an der Vorder- und Rückseite des Nutzblocks erzeugt einen Dachneigungswinkel von 10 °. In diesem Winkel müssen Sie Rillen in die Gestelle schneiden, auf denen die Sparren ruhen. Vor der Installation des Daches müssen die Traufe und Überhänge mit einer 30-mm-Kante vernäht, der Boden des Versorgungsblocks mit einer 40-mm-Diele ummantelt und die Eckpfosten des Rahmens vorübergehend diagonal mit einer Stange oder einem Brett befestigt werden, nachdem zuvor ihre Position mit einer Gebäudeebene und einem Lot überprüft wurde. Um die Sparren auf den Gestellen zu montieren, müssen Löcher für selbstschneidende Schrauben vorgebohrt werden. Dann wird die Dachkonstruktion mit der Vorderseite nach oben auf die Baumstämme hinter dem Versorgungsblock gelegt und entlang dieser mit Hilfe von Anschlägen an die Stelle angehoben, wobei die Sparrenfabrik in die vorbereiteten Rillen auf den Gestellen eintaucht.

Ummantelung und Inneneinrichtung

Eine Außenummantelung mit Schindeln wird durchgeführt, das Dach wird installiert, Fenster werden eingesetzt und Türen werden aufgehängt, innere Rahmenverkleidungen werden durch Verbinden von „Halbholz“ gebildet und die Decke wird mit Sperrholz oder Faserplatte vernäht – in jedem Fall erfolgt die Befestigung mit einer selbstschneidenden Schraube. Der Keller kann mit einer Asbestzementplatte vernäht werden. Wenn eine solche Ummantelung von außen und innen erfolgt und anschließend die Lücke zwischen den Platten mit Blähton gefüllt wird, können Sie sie isolieren. Durch die Installation von Mineralwolle oder expandiertem Polystyrol mit anschließender Auskleidung mit Sperrholz oder Faserplatten erhalten Sie einen warmen Nutzblock und können die Verwendungsmöglichkeiten erheblich erweitern.

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