Wenn Sie das Ziel verfolgen, ein Haus mit einer Energiebilanz von Null zu bauen, ist USB eine der attraktivsten Arten von Basen. Die Technologie seines Geräts wurde bereits über Jahrzehnte hinweg technisch perfektioniert und getestet. Heute werden wir sie ausführlich beschreiben..
Isolierte Plattenkonstruktion
Im Gegensatz zu einer herkömmlichen monolithischen Platte weist das USHP-Fundament eine Reihe von Konstruktionsmerkmalen auf, die ihm eine hervorragende Stabilität und Wärmespeicherleistung verleihen. Ein weiteres charakteristisches Merkmal der schwedischen Platte ist die Verwendung hochwertiger Materialien. Dies bedeutet erhebliche finanzielle Investitionen, aber das Ergebnis ist es definitiv wert: Mit einer Lebensdauer von mehr als 50-70 Jahren erhält der Entwickler einen fertigen Boden mit fast taubem Dämmstoff und die Möglichkeit, auch auf sehr schwachen und wogenden Böden mit hohem GWL ein mehrstöckiges Gebäude zu errichten.
Die schwedische Platte ist mit einer speziellen Produktpalette aus extrudiertem Polystyrolschaum isoliert. Da die Platte auch bei relativ geringer Dicke ein erhebliches Eigengewicht aufweisen und der Masse des Gebäudes bis zu 2-3 Stockwerken standhalten kann, muss das Dämmstoff während der Kompression sehr widerstandsfähig gegen Verformung sein – ab 200 kPa. Billigeres PSB kann nicht mit ausreichend hohen Festigkeitsindikatoren aufwarten.
Die Beseitigung von Manifestationen von Frost unter dem Fundament wird durch einen durchgehenden Isolationsgürtel um den Umfang des Fundaments und die Vorrichtung eines blinden Bereichs erreicht, der Wasser ableitet. Die Wärmedämmung unter dem Blindbereich beträgt normalerweise 50–70 mm, wobei die Wärmeleitfähigkeit von Dämmstoffen 0,035 W / m * K nicht überschreitet. Mit den gleichen Indikatoren kann die Dicke der Isolationsschicht der Platte selbst 200–250 mm erreichen. Die maximale Verformung einer hochwertigen Isolierung unter Volllast bei dieser Dicke beträgt ca. 10-15 mm.
Ein weiteres Merkmal des UST ist die erhöhte Festigkeit und räumliche Steifigkeit, die durch die spezielle Konfiguration des unteren Teils des Fundaments erreicht wird. Entlang des Umfangs und unter den tragenden Wänden weist die Platte hervorstehende Rippen auf, die die Last gleichmäßig über den gesamten Bereich des Trägers verteilen und ihm eine sehr hohe Steifigkeit verleihen. Selbst beim Bau eines zweistöckigen Steinhauses übersteigt die Druckkraft auf den Boden selten 0,6 bis 0,8 kgf / cm2, Dementsprechend steht das Gebäude auch auf feuchtigkeitsgesättigtem Sandlehm, Torfboden und Plastikton stabil.
In Anbetracht der oben beschriebenen Merkmale reduziert sich die Hauptaufgabe beim Bau des USP darauf, sicherzustellen, dass die Platte unter dem Gewicht der Gebäudestrukturen keine Verformungen erfährt. In der Regel beträgt die Höhe der Versteifungen das 2- bis 5-fache der Plattendicke. Wenn die Spannweite zwischen den Rippen 50–70 Werte ihrer Dicke überschreitet, wird die Platte entweder mit einem dickeren Verstärkungsschema oder durch die Vorrichtung zusätzlicher Zwischenrippen verstärkt.
Ausgrabung und Vorbereitung
In der Realität gibt es viele Konfigurationen der schwedischen Platte, die sich in Dicke und Bewehrungsmuster unterscheiden. Dies ändert jedoch nichts an der Essenz der Technologie aus einem sehr außergewöhnlichen Grund, der für einen Durchschnittsbürger nur schwer zu akzeptieren ist. Tatsache ist, dass die Haltbarkeit und Stabilität des USB nicht durch das Design der Platte selbst gewährleistet wird, sondern durch die korrekte Vorbereitung der darunter liegenden Basis..
Alles beginnt mit dem Entfernen der fruchtbaren Bodenschicht oder dem Graben einer tieferen Grube, wenn unter dem Haus ein Kellergeschoss geplant ist. In diesem Fall wird der größte Teil des Bodens in einem Bereich entfernt, der größer als die Platte selbst ist. In jeder Richtung von der geplanten Markierung des Fundaments müssen Sie 40-50 cm plus die Tiefe der Platte zurückziehen, multipliziert mit etwa 1,35-1,5. Dieser Bedarf beruht auf der Tatsache, dass sowohl unter der Platte als auch unter dem Blindbereich eine dichte inkompressible Einstreu hergestellt wird, die leicht Wasser „freisetzt“. In diesem Fall wird die Breite des Blindbereichs immer durch die Tiefe des Fundaments bestimmt, da die Ausbreitung der Flüssigkeit beim Durchsickern der Verfüllung in einem Ventilator erfolgt. Je tiefer die Tiefe, desto breiter der nasse Fleck. Der Radius dieser Stelle für das Verfüllmaterial unter der Platte beträgt ungefähr das Eineinhalbfache der Tiefe.
Nach dem Entfernen des Bodens wird die Grube manuell gereinigt und mit einem nadelgestanzten Geotextil bedeckt. Anschließend wird eine Verfüllung durchgeführt. Der erste ist Sand – hochwertiger Flusssand ohne Toneinschlüsse und mit dem niedrigstmöglichen Verdichtungskoeffizienten, dh Fraktionen von 1,3 bis 2 mm. Sand wird in Schichten von 50–70 mm gegossen und durch ein Vibrationsverfahren mit einer Plattenmasse von etwa 100–120 kg gerammt. Die Dicke des Sandbettes beträgt mindestens 20 cm, kann jedoch im Allgemeinen das 2- bis 2,5-fache der nominalen Plattendicke erreichen. Eine dickere Sandschicht aufzubauen macht normalerweise keinen Sinn..
Wenn an der resultierenden Markierung Grundwasser auftreten kann, wird ein System von in Geotextilien gewickelten Entwässerungsrohren entlang des Umfangs in die Grube verlegt, um eine Verschlammung zu vermeiden. Um die notwendige Neigung zu gewährleisten, werden kleine Dachrinnen im Sand untergraben, während die allgemeine Ebene streng horizontal bleibt. Nach der Installation des Entwässerungssystems wird die Grube mit Geotextil mit einer Dichte von 250 kg / m bedeckt2, dann wird Kies mit einem Bruchteil von 15 bis 30 mm gefüllt. Im besten Fall wird Granitschotter verwendet, der in Schichten mit einer allmählichen Abnahme des Anteils auf 10-15 mm gegossen wird.
Die Funktion des Kieskissens besteht darin, den Boden der Platte zu entleeren und die Last zu verteilen. Das Verfüllen erfolgt bis zu der Markierung, an der die Kanten der Platte abgestützt werden sollen. Die Stütztiefe wird durch die Dicke der Platte mit Versteifungsrippen bestimmt, wobei angenommen wird, dass die Ebene des fertigen Bodens 20 bis 25 cm über dem angrenzenden Boden liegt.
Isoliertes Schalungsgerät
Die schwedische Platte hat einen festen Isolationsgürtel der unteren Ebene ohne kalte Brücken. Das Anordnen eines solchen Wärmeschutzschemas ist für ein Flachplattenfundament recht einfach, das Vorhandensein von Rippen nimmt jedoch seine eigenen Anpassungen vor. Speziell für diesen Zweck werden spezielle Produkte zur Bildung von Dauerschalungen hergestellt.
Die Bildung von äußeren Versteifungsrippen erfolgt mittels L-förmigen Schalen, die entlang des Umfangs der Platte angeordnet und mit den Markierungsschnüren und der Ebene ausgerichtet sind. Die Außenkante der Schalen bestimmt die Gesamtdicke der Platte und der Rippe, während die Innenkante von Hand aus an Ort und Stelle geschnittenen Platten geformt wird. Die notwendige Festigkeit der Schalung, um den Belastungen während des Gießens standzuhalten, wird durch äußere Decks aus Blechmaterialien bereitgestellt, die von Pfählen getragen werden, die entlang der oberen und unteren Sehnen in den Boden getrieben werden.
Wenn die Rippenschalung zusammengebaut wird, wird der Raum zwischen ihnen durch Spülen oder Vibrieren mit sorgfältiger Verdichtung gefüllt. Das Verfüllen kann mit Sand oder feinem Straßenkies erfolgen, da gibt es keinen großen Unterschied. Um die Geometrie der Schalung nicht zu stören, werden temporäre Kunststoffstürze in die Schalen eingesetzt.
Beim Füllen der Hohlräume zwischen den Rippen wird es nicht bündig mit den Innenwänden herausgeführt. Stattdessen ragen die Innenwände durch die Dicke der verwendeten Dämmplatten hervor. Nach dem Zusammenbau des Außenbandes der Wärmedämmung wird die Schalung mit einer profilierten Abdichtungsbahn bedeckt. In den Ecken wird die Hydro-Barriere sorgfältig zugeschnitten und mit einer Überlappung von 150-200 mm übereinandergelegt, wobei die Pickelschlösser einrasten.
Auf der Abdichtung ist ein interner Isolationsgürtel angebracht, der aus 2-3 Schichten EPSP von jeweils 50-70 mm besteht. In diesem Fall wird die Größe der Schalen durch die Dicke der Isolierung verringert, die im Voraus vorhergesehen werden muss. Die Fixierung von EPS wird normalerweise nicht durchgeführt, da die Schalung am Tag vor dem Gießen oder einen Tag früher aufgebaut wird. Bei starkem Wind können die Platten mit kleinen Portionen Universalkleber zusammengebunden oder mit Druck nach unten gedrückt werden, bis der Verstärkungskäfig zusammengebaut ist.
Verstärkung USHP
Die isolierte schwedische Platte enthält eine geringe Menge an Bewehrung, ist jedoch korrekt in der Dicke des Betons verteilt, um die Wahrnehmung von Lasten von höchster Qualität zu gewährleisten. Die Montage des Bewehrungskäfigs beginnt mit den Kanten: In sie werden U-förmige Klammern aus glatter Strukturbewehrung mit einem Durchmesser von ca. 8 mm eingelegt, deren Größe unter Berücksichtigung von Schutzbetonschichten von 50 mm auf jeder Seite ausgewählt wird. Die Schwänze der Klemmen werden 20-25 cm über der oberen Verstärkungslinie der gemeinsamen Ebene freigegeben.
Die Platte selbst ist mit zwei Schichten eines Stabgitters von 8 bis 14 mm in zwei Reihen verstärkt, während die Dicke der Stäbe in jeder Schicht unterschiedlich ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Hauptlast in der Ebene der Platte vom Widerstand des Bodens herrührt, befindet sich die Hauptarbeitsbewehrung, die Zuglasten aufnimmt, in der oberen Zone und die Dicke der Stäbe ist hier höher. Die untere Reihe besteht aus einer dünneren Verstärkung, aber bei einer kleineren Zellengröße ist es notwendig, monolithische Festigkeit zu verleihen. Sie wird auch als Installationssystem zum Anbringen von Kommunikationen verwendet.
Beim Verlegen des Netzes wird es an Ort und Stelle gestrickt, wobei Längsstangen auf Distanzstühle gelegt werden und eine Schutzschicht von unter etwa 40 mm bereitgestellt wird. Querstangen werden oben verlegt, alle Kreuzungen sind mit Draht verbunden. Um die obere Reihe sicher zu befestigen, werden U-förmige Anker an das untere Netz gebunden, an dessen oberen Enden die Längsstangen der Hauptbewehrung mit Draht befestigt sind. Nachdem das obere Netz vollständig gebunden ist, werden die Rippenverstärkungskäfige leicht angehoben, die Schwanzenden werden gefaltet und an die Stangen der oberen Verstärkungsreihe gebunden.
Verlegung der Kommunikation
Der Bau des USP erfolgt so, dass alle für ihre Verlegung erforderlichen Kommunikationen oder Kanäle in der Platte verbleiben. Um nichts zu übersehen, hier die maximale Liste dessen, was in der Dicke des Betons verborgen sein kann:
- Fußbodenheizungsrohre oder Heizkabel;
- Wasser ins Haus geben;
- Abfallkanäle mit Zugang zu Badezimmern und Steigleitungen;
- Sanitär für den Haushalt;
- Einführbares Elektrokabel in einer Schutzhülle oder nur mit einer Schnur zum Ziehen;
- Steckdosen für Straßenbeleuchtung und Haushaltsbedarf;
- 2-3 Ersatzkanäle zum Ziehen von Kommunikationsleitungen oder zusätzlichen Kabeln.
Es sollte beachtet werden, dass die verborgene Verlegung von Kommunikationen beim Platzieren von Messgeräten im Gebäude möglicherweise die Registrierung einer verborgenen Arbeit erfordert. Damit die Kommunikation beim Gießen nicht beschädigt werden kann, werden sie ausschließlich in starren Schalen verlegt. Das kostengünstigste Beispiel hierfür sind technische HDPE-Rohre aus recycelten Materialien. Damit die Rohre nicht durch die Betonmasse zusammengedrückt werden, werden sie gedämpft und Steuerventile eingeschnitten, um Luft unter einem Druck von 3 bis 3,5 atm zu pumpen.
Beton gießen und verarbeiten
Der Vorteil der schwedischen Platte besteht darin, dass die Betonarbeiten in einem Schritt ausgeführt werden und daher die Baugeschwindigkeit eine der höchsten ist. Eine echte schwedische Platte benötigt Fabrikbeton. Diese Anforderung hängt nicht so sehr mit der Notwendigkeit zusammen, den genauen Wert der Sorte sicherzustellen, sondern mit der Notwendigkeit, die gesamte Platte auf einmal ohne Bildung von Kaltnähten zu füllen..
Da die schwedische Platte an einer entwässerten Stelle installiert wird, ist Beton der Festigkeitsklasse B20 und höher für seine Herstellung geeignet, jedoch ohne besondere Ansprüche an die Frostbeständigkeit. Die Abgabe der Betonmischung beginnt in der Mitte der Schalung, so dass die Wände der Schalen erst in der letzten Phase des Gießens den dynamischen Aufprall eines Wasserschlags erfahren. Während das Formular gefüllt wird, wird der Beton sorgfältig mit einem tiefen Vibrator verdichtet, während aufgrund der relativ geringen Dicke der Platte keine Notwendigkeit besteht, eine Delaminierung zu befürchten.
Das Nivellieren einer Betonplatte kann in der Regel manuell und anschließend geschliffen werden oder mit einem Vibrationsestrich sofort auf Null gebracht werden. In beiden Fällen ist die fertige Bodenfläche für die Verlegung der meisten leichten Beschichtungen von Linoleum bis Parkett bereit.
Kannst du mir bitte erklären, wie man ein isoliertes schwedisches Plattenfundament selbst herstellen kann? Ich interessiere mich sehr für diese Methode und würde gerne wissen, wie man sie umsetzt. Vielen Dank im Voraus für deine Hilfe!
Um ein isoliertes schwedisches Plattenfundament selbst herzustellen, benötigst du zunächst eine gründliche Planung und Vorbereitung. Zuerst musst du den Baugrund untersuchen, um die erforderliche Fundamenttiefe und -breite zu bestimmen. Danach musst du die Baugrube ausheben und mit einer Schotterschicht sowie einer Folie auslegen.
Anschließend werden die Schalbretter für die Bodenplatte gesetzt und mit Bewehrungsstäben versehen. Danach wird Beton eingefüllt und glatt gestrichen. Nach dem Trocknen des Betons können die Schalbretter entfernt werden.
Um die Isolierung zu gewährleisten, sollte darauf geachtet werden, dass die Bodenplatte von allen Seiten isoliert wird. Dazu kann man beispielsweise XPS-Dämmplatten verwenden. Diese werden unter der Bodenplatte und an den Seiten angebracht.
Es ist wichtig, dass das Fundament fachgerecht erstellt wird, um ein stabiles und dauerhaftes Ergebnis zu erzielen. Es wird empfohlen, sich bei der Umsetzung von einem Experten beraten zu lassen, um Fehler zu vermeiden.