Kohlefaser – das Material der Zukunft im Bauwesen

Der Artikel enthält Informationen zu Kohlefasern, ihren Merkmalen, Eigenschaften und Eigenschaften. Wir werden Ihnen über die Entstehungsgeschichte sowie über sprachliche kognitive Fakten berichten. Sie lernen, wie Sie im Alltag und im Bauwesen mit Kohlefaser umgehen und wie Sie Kunststoff selbst reparieren..

Produkte aus Stoffen, Fasern, Schnüren und Bändern aus modernen Kohlenwasserstoffen konkurrieren in allen Leistungsindikatoren erfolgreich mit den üblichen Produkten aus Stahl und Beton. Darüber hinaus haben sie zehn und manchmal hunderte Male weniger Dicke und Gewicht. Wie können Sie einer Person mit etablierten Ansichten erklären, dass eine mit gehärtetem Harz mit einer Dicke von nur 3 mm imprägnierte Leinwand in jeder Hinsicht stärker ist als technisches Sperrholz mit 15 mm? Nur empirisch und demonstrativ.

Kohlefaser ist das Material der Zukunft aus der Vergangenheit

Das Material wurde 1880 von Thomas Edison im Rahmen der Erforschung des Glühfadens einer Glühlampe entdeckt. In den letzten 10 Jahren haben einheimische Entwickler und Hersteller auf Anregung ausländischer Kollegen in Form der Lieferung teurer Kohlefaserprodukte begonnen, Kohlenwasserstoffprojekte wiederzubeleben, die in der Sowjetzeit in allen Bereichen begonnen haben..

Jeder weiß, dass Kohlenstoff in jeder Form und in jeder Branche gefragt ist. Dies ist die Herstellung von buchstäblich allem, was nicht aus Metall, Glas, Holz oder Beton besteht. Der Hauptvorteil besteht jedoch darin, dass traditionelle Materialien nicht nur ergänzt, sondern auch durch den Nutzen von Mensch und Natur ersetzt werden können..

Videobericht über die russische Kohlefaserproduktion

Kohlefaser im Bau

Dieses moderne Material ist bei Handwerkern und Bauherren zunehmend gefragt. Die Gründe dafür liegen in den Eigenschaften seiner Komponenten:

1. Hohe Zähigkeit der Fäden, aus denen die Leinwand besteht.
2. Außergewöhnliche Haftung des Polymerbindemittels (Epoxidklebstoff).

Die Kombination dieser Eigenschaften ergibt eine hohe Effizienz bei der Außenbewehrung von Stahlbeton-, Ziegel- und Holzkonstruktionen. Das so verstärkte Element erhält eine zusätzliche Biegefestigkeit von 65% und eine Druckfestigkeit von 120%. Es klingt unwahrscheinlich, aber Tests, die gemäß GOST, TU und SNiP durchgeführt wurden, bestätigen dies.

Tests von kohlefaserverstärkten Trägern auf Video

Kohlefaserbetonelemente – Videotests

Jeder, der ein Steinhaus oder einen Pool bauen, größere Reparaturen oder Restaurierungen vornehmen möchte, sollte über eine Kohlenstoffverstärkung nachdenken. Eine signifikante Erhöhung der Festigkeit ermöglicht es, die Masse des Grundmaterials zu reduzieren. Das heißt, die Leinwand fasst riesige Lasten, die Hauptsache wäre, worauf man sie kleben soll.

Die Verbundverstärkung erhöht somit die Druckfestigkeit um fast das Zweifache von 280 kN auf 520 kN (siehe Testvideo). Dies bedeutet, dass das Volumen des Stützelements – tragende Wand, Säule, Säule – sicher um 60–80% reduziert werden kann. Dies ist besonders wichtig für abgelegene Gebiete, in denen die Lieferung schwerer Baumaterialien schwierig ist..

Die zweite Hauptanwendung von Kohlenstoff im Bauwesen ist die Wiederherstellung tragender Steinelemente. Die Säulen und Balken von Betonbrücken werden mit geklebter Verstärkung restauriert. Dies sind die verantwortungsvollsten staatlichen Einrichtungen und sie vertrauen auf Kohlefaser für ihre Zuverlässigkeit. Im privaten Bau ist die Belastung zehnmal geringer, was bedeutet, dass die Verstärkung des Fundaments oder der Ecken der Wände mit einem großen Sicherheitsspielraum verbunden ist. Dies ist eine großartige Alternative zu herkömmlichen Methoden – Gießen des Fundaments mit Beton oder Installieren ähnlicher Wände.

Eine weitere nützliche Eigenschaft des Verbundmaterials ist seine Nichttoxizität und Unbedenklichkeit nach der Polymerisation. In fertiger Form hat es eine glänzende Oberfläche und reagiert nicht mit Wasser. Es wird für jeden interessant sein, der beschlossen hat, einen Pool, einen Stausee, einen Senkkasten, eine Silogrube, einen Sumpf oder eine Steinklärgrube zu bauen. Dazu reicht es aus, die Wände in einem halben Ziegelstein mit einem Mauerwerk zu errichten und beidseitig mit Kohlefaser zu verkleben. Das ausgehärtete Material dient als Abdichtung. Die Installation ähnelt der Vorrichtung des Verstärkungsnetzes zur Isolierung.

Die Kosten für solche Arbeiten betragen:

1. Kohlefaser-Leinwand – 20 bis 30 US-Dollar für 1 m².
2. Polymerbindemittel mit Härter – von 3 bis 5 cu. durch die Durchflussrate pro 1 m².
3. Dienstleistungen zur Verstärkung schlüsselfertiger Steinstrukturen kosten in Russland durchschnittlich 125 USD. für 1 m². Der Preis beinhaltet Berechnung, Lieferung, Material und Arbeit.

Die Verwendung von Kohlefaser zur Reparatur

Die Eigenschaften der Leinwand, zunächst flexibel und elastisch zu sein und nach der Imprägnierung mit Harz extrem haltbar zu sein, können (und sollten!) Im Alltag genutzt werden. Dies betrifft hauptsächlich die Reparatur oder den Austausch defekter Kunststoffteile. Mit Hilfe dieses Materials können Sie fast alles kleben, und was aus irgendeinem Grund nicht geklebt werden kann, kann mithilfe des beschädigten Teils als Matrix wiederhergestellt werden.

Reparatur einer Glasfaserstange

Reparieren Sie einen Hammer oder Axtgriff mit einer Kohlefaserhülse. Die meisten semiprofessionellen Schlaginstrumente haben Griffe auf Glasfaserbasis – das gleiche Material, aus dem hochwertige Hockeyschläger hergestellt werden.

Für die Reparatur benötigen Sie:

1. Werkzeugschraubstock, Rotationsschleifer mit Sandpapier, Führungsklemme, Fön, Bürsten.
2. Material – Hülse aus Kohlefaser oder Segeltuch, hochfester Zweikomponentenkleber, Polymerharz und Härter. Die gesamte Klebstoffmischung benötigt ca. 50 ml.
3. Schutzausrüstung – Schutzbrille, Atemschutzmaske, Gummihandschuhe.

Gebrauchsprozedur:

1. Schleifen Sie die Ränder der Fraktur mit einer Schleifmaschine, wobei die Kontaktfläche erhalten bleibt.
2. Klemmen Sie ein Teil in einen Schraubstock und setzen Sie das zweite auf die Klemme, um das Flugzeug anzuprobieren.
3. Tragen Sie Klebstoff auf die Kontaktflächen auf (Bruch) und verbinden Sie die beiden Teile mit einer Klemme. Decken Sie die Pause mit Klebstoff ab. Überprüfen Sie sorgfältig die Ausrichtung beider Teile. Belichtungszeit – 6-8 Stunden (gemäß Anleitung).
4. Entfernen Sie die Klemme und reinigen Sie die Verbindung, wobei Sie eine 1–2 mm tiefe Vertiefung in den Stangenkörper vornehmen.
5. Markup erstellen. Da die Hülse in zwei Stufen geklebt wird, überlappt die obere Schicht die untere. Von der Verbindungsachse für die erste Schicht – 3,5 cm, für die zweite – 6 cm in jede Richtung beiseite legen. Schneiden Sie zwei Stücke der Hülse zu.
6. Machen Sie eine Polymerlösung aus Harz und Härter in Anteilen gemäß den Anweisungen und tragen Sie sie mit einer kleineren Markierung großzügig auf die Verbindungsstelle auf.
7. Bringen Sie ein Stück Ärmel an die Stelle des Klebens und legen Sie es vorsichtig auf den Kleber und drücken Sie es zusammen.
8. Tragen Sie dann eine weitere Schicht Klebstoff auf und beginnen Sie den zweiten (größeren) Abschnitt der Hülse. Drücken Sie es auf die gleiche Weise. Sättigen Sie den gesamten Bereich mit Klebstoff.
9. Erstellen Sie eine temporäre Klammer – befestigen Sie Streifen aus elastischem Material auf beiden Seiten, wickeln Sie sie mit Klebeband ein und drücken Sie sie mit Klammern zusammen (nicht sehr fest). Belichtungszeit – 6-8 Stunden.
10. 1 Reinigen Sie die Fuge mit einer Mühle und beenden Sie sie von Hand.
11. Das Produkt ist technisch einsatzbereit und kann nach 12 Stunden bei normaler Belastung verwendet werden. Repariertes Produkt kann lackiert werden.

Reparatur des Glasfasergriffs auf Video

Die Reparaturtechnologie wird von SRS angeboten (was bedeutet, dass es sich um Profisport handelt – es ist leicht vorstellbar, welchen Belastungen das Produkt nach der Reparatur standhalten kann)..

Wenn Sie auf diese Weise Kohlefaser verwenden, können Sie auch Dinge reparieren, die zuvor als Ersatz üblich waren:

1. Möbelbeine.
2. Staubsaugergriffe, Regenschirm oder Messer.
3. Gehäuse von Haushalts- und Bürogeräten, Werkzeugen.
4. Brillengestelle (erfordert Kohlefaser oder Klebeband).
5. Alle nichtmetallischen Teile eines Autos, Motorrads oder Fahrrads – von der Stoßstange bis zum Türgriff.
6. Plastikfenster oder -schwelle und mehr.

Natürlich kann die gesamte Bandbreite der Vorteile und Fähigkeiten fortschrittlichen multifunktionalen Materials nicht in einem Artikel wiedergegeben werden. Für einen Heimwerker reicht es aus, eines über ihn zu wissen – für diejenigen, die eine Leinwand und ein Klebeband aus Kohlefaser- und Epoxidkomponenten in ihrem Arsenal haben, besteht das Problem des zerbrochenen Kunststoffs nicht.

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