Eine schnelle und sehr starke Verbindung kann mit Blindnieten erreicht werden, die Installation mit ihnen wird einfach, sicher und sehr bequem. Wir werden über die vorhandenen Arten von Nieten, ihre Vor- und Nachteile und Regeln für die Arbeit mit ihnen sprechen..
Obwohl das Funktionsprinzip und die Konstruktion verschiedener Nieten nicht sehr unterschiedlich sind, gibt es für sie viele Werkzeuge. Sowie die Funktionen des Installationsprozesses.
Wie blinde Nieten funktionieren
Meistens wird eine Nietverbindung verwendet, um zwei flache Teile zu verbinden, während die Breite der Kontaktstelle normalerweise 3-4 oder mehr Mal größer ist als die Dicke der Werkstücke. Das aussagekräftigste Beispiel sind zwei 4 x 40 mm große Stahlstreifen, die Rücken an Rücken gefaltet sind. An jedem Kontaktpunkt beträgt die Breite 40 mm, was 5 mal mehr als 8 mm entspricht – die eigene Dicke der Teile.
Der Niet selbst besteht aus zwei Teilen. Der Kern hat die Form einer Stange, an deren einem Ende eine kleine Kugel befestigt ist. Die Niethülse hat die Form eines Hohlrohrs, dessen eine Seite zu einem halbkreisförmigen Kopf mit einer Regalbreite erweitert ist, die 2/3 des Außendurchmessers der Hülse entspricht.
Typischerweise besteht das Rohr aus einem weicheren Metall, so dass der Kern beim Ziehen die Unterseite des Niets verformt. Dadurch wird eine sehr gute Kompression der Teile erreicht, während die Verbindung beweglich bleiben kann, eine leichte Elastizität und ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften beibehält..
Verbindungstechnik
Zur Befestigung von zwei Teilen müssen Löcher mit einem gemeinsamen Abstand in diese gemacht werden. Dies ist in der Tat die einzige Möglichkeit, Teile relativ zueinander zu positionieren. Wenn also eine genaue Anpassung erforderlich ist, gehen Sie wie folgt vor. Zuerst werden die Löcher auf einer Seite der Verbindung genau markiert, dann werden die Teile mit Klammern fest befestigt und durchgebohrt.
In der Praxis ist diese Genauigkeit selten erforderlich, es ist viel wichtiger, den richtigen Lochdurchmesser zu wählen. Es sollte 2-3 Zehntel mehr sein als die Dicke der Niethülse, während Anfalls- und Bohrspuren gereinigt werden müssen, jedoch nur ohne Senkung.
In das Durchgangsloch wird ein Niet eingeführt und der Kern mit einem Werkzeug herausgezogen. Die Kugel verformt den hervorstehenden Teil der Hülse und bildet Falten, die die Teile gegen die Seite des Kopfes drücken und zusammenhalten. Die Kernstange hat eine Nut, daher bricht die Stange mit übermäßiger Kraft ab, während die Kugel sicher in den Falten der Hülse eingeklemmt ist.
In der Realität weist eines der zu verbindenden Teile häufig eine werksseitige Perforation auf, sodass der Durchmesser des Niets sowie seine Länge lokal ausgewählt werden und nicht umgekehrt. Wenn der Lochdurchmesser viel größer ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Niet einfach nach innen drückt und keine ordnungsgemäße Kompression bietet. Im Gegenteil, wenn die Lochgröße zu klein ist, wird es schwierig, einen Niet einzuführen und den Installationsprozess zu verlangsamen..
Die Länge der Niethülse sollte 6–8 mm länger sein als die Gesamtdicke der zu verbindenden Teile. Wenn der Niet kürzer ist, wird der Ball nicht von allen Seiten zusammengedrückt und fällt ab, und ein zu langer Schwanz des Ärmels platzt, wenn er deformiert wird.
Anwendung von Nietpistolen
Blindnieten erfordern ein spezielles, aber kostengünstiges Werkzeug. Das Funktionsprinzip von Nietern ist einfach. Das Ende des Niets wird durch eine Führungshülse geführt, deren Loch der Dicke der Stange plus oder minus 1,5 mm entspricht. Im Inneren befindet sich eine Spannzangenklemme, die mit Druck auf die Griffe den Schwanz festklemmt und mit anständiger Anstrengung herauszieht.
Normalerweise haben Nieten 2–5 austauschbare Hülsen mit unterschiedlichen Durchmessern für die entsprechenden Nietgrößen. Die Größe der Nietpistolen hängt vom Durchmesser der verwendeten Nieten ab. Je größer diese sind, desto höher ist die zum Herausziehen des Kerns erforderliche Kraft und die Länge der Griffe nimmt entsprechend zu. Bei Nieten für Löcher bis 5–6 mm wird ein Werkzeug verwendet, bei dem sich die Griffe senkrecht zur Stangenachse befinden. Massivere Befestigungselemente können nur mit Hebelnieten, die nach dem Prinzip eines Bolzenschneiders angeordnet sind, sicher herausgezogen werden.
Trotz des typischen Designs aller Pistolen ist ihre Auswahl groß und der Preis für sie variiert stark. In erster Linie kämpfen Werkzeughersteller um ihre Langlebigkeit und stellen Spannzangenbacken und Kopfkörper aus verschleißfesteren und härteren Materialien wie Cr-Mo-Stahl her. Alle Teile der Scharniere und Griffe müssen aus hochwertigem kaltgeformtem Stahl bestehen, und an den beweglichen Teilen müssen keine Schrauben, sondern Hartmetallstifte mit Sicherungsringen angebracht sein..
Die Form der Griffe und ihre Ergonomie sind nicht weniger wichtig. Das Vorhandensein von Polstern aus weichem Material mit Schlitzen für die Finger macht den Griff des Werkzeugs zuverlässiger und erleichtert den Installationsprozess. Natürlich sind diese Faktoren nicht so wichtig, wenn das Werkzeug selten für Haushaltszwecke verwendet wird, aber ehrlich gesagt sind billige Pistolen immer noch nicht den Kauf wert: Sehr oft brechen die Griffe eines billigen chinesischen Werkzeugs, des sogenannten NO NAME, kitschig. Wir empfehlen Ihnen, auf das Werkzeug namhafter Hersteller zu achten, dessen Produktpalette nicht auf 2-3 Werkzeugnamen beschränkt ist.
Nieten mit Gewinde
Wir werden separat eine andere Art von Nietbefestigung erwähnen, die bei Bedarf verwendet wird, um die Verbindung genauer, zuverlässiger und ästhetisch ansprechender zu gestalten. Nicht seltener werden solche Nieten verwendet, wenn es notwendig ist, Gewinde aus dünnen und zerbrechlichen Platten oder Plattenmaterialien herzustellen..
Ein Gewinde-Niet ist ein dünnes Hohlrohr mit einer Außenfackel auf der einen Seite und einem Innengewinde auf der anderen Seite. Im Bereich zwischen ihnen ist das Metall etwas dünner. Wenn Sie also die Haarnadel in den Faden schrauben und zu sich ziehen, zerknittert sie leicht und drückt fest auf das Teil.
Außennieten mit Gewinde ähneln Blindnieten und haben die gleichen Qualitätsanforderungen. Diese Art von Befestigungselementen besteht aus verschiedenen Metallen und Legierungen, einschließlich ziemlich harter. Das Loch für Gewinde-Nieten muss einen Senker haben: Die Oberseite des Niets wird in die von ihm gebildete Nut gedrückt, damit die Befestigungselemente nicht über die Oberfläche des Teils hinausragen.
Manuell oder elektrisch
Alle Arten von Nietern sind manuell und mechanisiert. Bei letzteren kann die Antriebskraft Elektrizität, Hydraulik oder Druckluft sein.
Handnieten funktionieren vor Ort sehr gut. Sie sind bequem genug für den häufigen und kurzfristigen Gebrauch. Es gibt drei Werkzeugklassen für Nieten unterschiedlicher Dicke:
- Einhand für Stangen bis 1,5 mm.
- Zweihand mit seitlichen Griffen für Stangen von 1,5 bis 3,5 mm.
- Zweihand mit verlängerten Längsgriffen mit einer Stabdicke von mehr als 3,5 mm.
Elektro- und Batterienieten sollten für große Arbeitsmengen verwendet werden: 150-200 Nieten sind selbst für eine geschulte Hand eine sehr schwere Belastung. Wenn Sie in der beruflichen Tätigkeit häufig diese Art von Befestigungselement verwenden müssen, macht sich das Elektrowerkzeug um ein Vielfaches bezahlt, außerdem leben die darin enthaltenen Bestandteile des Mechanismus 5-6 Mal länger als im Handbuch.
Bei pneumatischen und hydraulischen Werkzeugen ist es seine Aufgabe, an stationär ausgerüsteten Orten zu arbeiten, beispielsweise an Tankstellen und in Montagewerkstätten.
Welches Werkzeug würden Sie empfehlen, um Manuelle Nieter auszuwählen und richtig zu verwenden? Es wäre hilfreich, wenn Sie Faktoren wie Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Effizienz berücksichtigen könnten. Vielen Dank im Voraus für Ihre Unterstützung!