Merkmale des Gießens des Fundaments im Winter: Methoden zum Erhitzen von Beton

Minustemperaturen wirken sich negativ auf die Hydratation der Betonmischung aus. Die Hauptaufgabe des Winterbetons besteht darin, die Feuchtigkeit zu speichern und das erforderliche Temperaturregime für eine optimale Betoneinstellung aufrechtzuerhalten. Heute werden wir einfache Techniken betrachten, mit denen Sie im Winter konkrete Arbeiten ausführen können..

Die geografische Lage unseres Landes bestimmt seine eigenen Regeln und Technologien für alle Arten von Bauarbeiten, die in der kalten Jahreszeit ausgeführt werden. Bei steigenden negativen Temperaturen sind Betonarbeiten nur an Stellen möglich, an denen die technische Möglichkeit einer elektrischen Heizung oder einer anderen Art der Erwärmung der Betonmischung vorverlegt ist. Wie Sie vielleicht vermutet haben, handelt es sich um große Baustellen, auf denen unabhängig von den Wetterbedingungen Beton in genau definierten Begriffen gegossen werden muss..

Temperaturen unter Null wirken sich negativ auf die Hydratation (Aushärtezeit) der Betonmischung aus. Erinnern wir uns, woraus es besteht: Zement, Sand, Wasser und Kies. Wasser ist ein Katalysator für die chemische Reaktion des Betonierprozesses. Bei negativen Temperaturen gefriert Feuchtigkeit, was für den Aushärtungsprozess äußerst notwendig ist. Der Verlust der Betonfestigkeit gefährdet alle weiteren Arbeiten. Die Hauptaufgabe des Winterbetons besteht darin, die Feuchtigkeit zu speichern und das gewünschte Temperaturregime für eine optimale Betoneinstellung aufrechtzuerhalten. Wenn die Feuchtigkeit in der Betonmischung kristallisiert ist, kann dieser Beton nicht mehr gespeichert werden, und Sie sollten nicht auf ein Auftauen warten – dieser Vorgang ist irreversibel.

Empfohlene Standards für das Winterbetonieren:

1. Optimale Temperatur zum Betonieren + 10 … + 20 ° C..
2. Bei einer Temperatur von -20 … + 10 ° C müssen Maßnahmen getroffen werden, um die normale Hydratation des Betons sicherzustellen.
3. Wenn die Temperatur unter -20 ° C fällt, sind alle Arten von Betonarbeiten verboten.

Methoden zum Erhitzen von Beton zu Hause

Bei einer Temperatur von 0… + 10 ° C darf mit Beton gearbeitet werden, sofern Weichmacher zugesetzt werden, die verhindern, dass die Mischung die erforderliche Festigkeit verliert. Abhängig von der Umgebungstemperatur wird das Additiv streng in dem in den beigefügten Anweisungen angegebenen Verhältnis verdünnt. Sie können ein Frostschutzadditiv in jedem Baumarkt kaufen.

Der Nachteil von Weichmachern ist eine langsame Festigkeit. Wenn Beton bei +17 ° C innerhalb von 7 Tagen seine Markenfestigkeit erreicht, kann der Prozess bei Weichmachern bei +7 ° C bis zu 30 Tage dauern. Um das Abbinden von Beton zu beschleunigen, muss dieser nach dem Gießen mit improvisierten Mitteln isoliert werden, die Sie in Ihrem Haushalt leicht finden können. Wenn eine Betonplatte gegossen wird, ist es ratsam, sie mit Sägemehl zu bedecken, wodurch der Hydratationsprozess fast halbiert wird..

Styropor und Penoflex eignen sich perfekt als Isolierung, aber der Kauf für eine Füllung ist nicht sehr kostengünstig. Es ist viel billiger, Schaumkrümel zu kaufen und die Platte damit zu füllen, damit die leichte Krume nicht vom Wind weggeblasen wird. Sie muss mit einem Wachstuch oder einer Plane bedeckt sein und entlang des Umfangs der zu gießenden Platte gedrückt werden.

Säulen und Wände sind durch Schalungen geschützt, es ist jedoch nicht überflüssig, offene Betonflächen mit demselben Wachstuch oder derselben Plane abzudecken. Während des Aushärtens des Betons tritt eine chemische Reaktion auf, aufgrund derer die Betonmischung selbst eine bestimmte Wärmemenge abgibt, die mit zusätzlicher Isolierung zurückgehalten werden muss.

Wenn das Thermometer unter Null fällt, reicht die erzeugte Wärme nicht mehr aus. Auf Industriebauten werden mit speziellen Transformatoren Beton auf Temperaturen unter Null erhitzt, mit denen Beton mit Heizdrähten erwärmt wird.

Der Kauf eines speziellen Transformators, um ein paar Betonwürfel in Frost zu gießen, ist keine sehr gute Idee. Als solcher Transformator ist es ziemlich realistisch, einen herkömmlichen Schweißtransformator für 150-200 A zu verwenden. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Materialien, die zum Erhitzen einer kleinen Platte mit einem Schweißgerät erforderlich sind:

1. Schweißgerät 150-200 Ampere.
2. PNSV-Draht 1,5 mm.
3. Einzelner Aluminiumdraht AVVG 1×2,5mm.
4. HB Isolierband (schwarz).
5. Stromklemme.

Vorbereitung zum Aufwärmen

Der PNSV-Heizdraht muss in Stücke von 17 bis 18 Metern Länge geschnitten werden. Die resultierenden Segmente (Schleifen) werden gleichmäßig entlang des gesamten Verstärkungskäfigs der gegossenen Struktur gelegt und zusammengebunden. Wir verlegen die Scharniere so, dass sie nach dem Gießen knapp über der Mitte der Platte liegen. Wenn eine Säule oder Wand gegossen wird, sollte die Betonschicht über den Scharnieren mindestens 4 cm betragen. Am besten binden Sie den Heizdraht mit einem isolierten Aluminiumdraht. Es sollte nicht in einer Strecke verlaufen, idealerweise sollte es in einer wellenartigen Reihenfolge angeordnet sein. Der Abstand zwischen den Schleifen liegt je nach Lufttemperatur zwischen 10 und 40 cm. Je niedriger die Gefriertemperatur ist, desto kleiner ist der Abstand zwischen den Schleifen. Die Anzahl der Heizkreise hängt von der Leistung des Schweißgeräts ab. Eine Schleife verbraucht 17-25 Ampere, was bedeutet, dass 6-8 Aufwärmschleifen das Maximum sind, das das Schweißgerät um 250 Ampere zieht.

Beim Verlegen der Schlaufen ist es wichtig, die Enden zu markieren. Optional können Sie einen Streifen Klebeband an einem Ende jeder Schlaufe aufwickeln und das andere Ende frei lassen.

Nachdem die Scharniere gelegt und gebunden wurden, müssen Sie Aluminiumenden darauf aufbauen, die dann mit dem Gerät verbunden werden. Die Länge der kalten Enden wird durch den Standort des Schweißgeräts selbst bestimmt, jedoch nicht mehr als 8 Meter. Wir verbinden die Schlaufe und das kalte Ende mit einer 4–5 cm langen Drehung. Isolieren Sie die Drehung vorsichtig mit HB-Klebeband und legen Sie sie so ab, dass sie nach dem Gießen im Beton verbleibt, da die Drehung an der Luft ausbrennt. Die Markierung mit Klebeband muss auf das angebrachte kalte Ende der Schleife übertragen werden.

Verbindung und Aufwärmen

Nach dem Gießen müssen alle kalten Enden an das Schweißgerät angeschlossen werden, die Enden mit und ohne Markierung werden an verschiedenen Polen des Geräts angebracht. Nachdem alles angeschlossen ist, überprüfen wir den gesamten Heizkreis und schalten das Gerät bei minimaler Belastung des Leistungsreglers ein. Mit einer Stromklemme messen wir jede Schleife separat, die Norm beträgt 12-14 Ampere. Nach einer Stunde fügen wir die Hälfte der Gangreserve des Geräts hinzu, nach zwei Stunden schrauben wir den Regler vollständig ab. Es ist sehr wichtig, die Heizkreise gleichmäßig mit Ampere zu versorgen. In jedem Kreislauf sollten nicht mehr als 25 Ampere angezeigt werden. Bei -10 ° C liefern 20 Ampere pro Schleife die normale Temperatur, die der Beton zum Aushärten benötigt. Wenn der Beton aushärtet, sinkt die Stromstärke der Schleife, wodurch es möglich wird, sie am Schweißgerät allmählich zu erhöhen. Bevor wir uns erhöhen, prüfen wir, ob der Wert auf den Schleifen selbst gefallen ist oder nicht. Wenn sich die Stromstärke seit der letzten Überprüfung nicht geändert hat, warten wir, bis sie um mindestens 10% gesunken ist, und erhöhen erst danach den Strom.

Die Aufwärmzeit hängt vom Füllvolumen und der Umgebungstemperatur ab. Neben dem Betonieren mit Additiven isolieren wir zusätzlich die gegossene Struktur. Bei Frost bis 10 Grad reichen 48 Stunden für eine normale Betonhydratation. Nach dem Ausschalten der Heizkreise bleibt die zusätzliche Isolierung noch mindestens 7 Tage erhalten. Überhitzen Sie den Beton nicht, da dieser mit übermäßiger Verdunstung von Feuchtigkeit behaftet ist, die anschließend zur Bildung von Rissen und zum Verlust der Betonfestigkeit führt. Die Platte unter der Isolierung sollte etwas warm sein und nichts weiter. Das Erhitzen von Beton mit einem Schweißgerät zu Hause erfordert erhöhte elektrische Sicherheitsmaßnahmen und sollte nur durchgeführt werden, wenn Sie über die erforderlichen Kenntnisse der Elektrotechnik und Fachkenntnisse für die Arbeit mit dem Schweißgerät verfügen.

Wenn kein Schweißgerät vorhanden ist, können Sie die alte Methode zum Aufwärmen anwenden – das „Thermozelt“. Beim Gießen kleiner Strukturen wird über ihnen ein Zelt aus Plane oder Sperrholz errichtet, in dem die Luft mit Hilfe von Heißluftpistolen oder Gasheizgeräten erwärmt wird. Mit dieser Heizmethode haben sich die mit Dieselkraftstoff betriebenen Miracle Stoves bewährt. Bei einem sparsamen Brennstoffverbrauch (2 Liter für 12 Stunden) erwärmt ein Ofen 10-15 Kubikmeter Luft aus dem Wärmezelt auf die gewünschte Temperatur der Betonhydratation.