Metallbohrmethoden: Bohrer und Zubehör

Ein Loch in Metall bohren – was könnte einfacher sein? Es gibt jedoch einige Feinheiten in dieser Schlosseroperation, die die richtige Auswahl des Werkzeugs, die Schärf- und Schnittbedingungen betreffen. Heute wird er über alle Nuancen des Metallbohrens berichten .

Um Löcher in Metall zu bohren, werden Bohrer verwendet – mechanische Stangen aus einer Legierung, die härter als das Werkstück ist. Bohrer für Metall werden aus Schnellarbeitsstahlsorten P6M5, P9, P18 unter der allgemeinen Bezeichnung HSS oder aus harten Legierungen hergestellt: VK, T5K10, die zur Verarbeitung von gehärtetem und Hartmetallrohling bestimmt sind.

Der Bohrer besteht aus drei Elementen:

1. Die Kanten schneiden in den Boden des Lochs und entfernen dünne Späne davon.
2. Durch das Spiralschneiden werden Späne aus dem Loch gedrückt.
3. Der Schaft dient zur Befestigung des Bohrers im Werkzeughalter.

Metalldrehbohrer Design

Schneidkanten sind eine ausführlichere Diskussion wert. Dies sind zwei Schrägen am scharfen Ende des Bohrers, die am Scheitelpunkt zusammenlaufen – dem markantesten Punkt des vorderen Teils, der eine Brücke bildet. Der Winkel, unter dem die Kanten zusammenlaufen, wird als Hauptnasenwinkel bezeichnet, und sein Wert ist für verschiedene Materialien und Verarbeitungsmodi standardisiert:

• Hartstahl und Edelstahl: 135-140 °
• Baustahl: 135 °
• Aluminium, Bronze, Messing: 115-120 °
• Kupfer: 100 °
• Gusseisen: 120 ° Freiwinkel und 90 ° Kantenwinkel

Empfohlene Schärfwinkel für Metallbohrer

Jede Kante hat auch einen eigenen Schärfwinkel in der Größenordnung von 20 bis 35 °, der ihre Schärfe bestimmt. Dieser Winkel, der als Rückwinkel bezeichnet wird, stellt sicher, dass der Bohrer das Metall nur entlang der Kantenlinie berührt und dabei freien Raum hinter sich lässt. Diese Form ist notwendig, um das Entfernen und Entsorgen von Spänen zu erleichtern. Bei einigen Bohrern wird die Kante in einem stumpferen Winkel bis zu einem rechten Winkel geschärft. Diese Schneidkanten eignen sich gut für spröde Metalle wie Gusseisen, Messing und Bronze.

Vorlage zur Überprüfung des Schärfwinkels von Bohrern

Das Spiralteil enthält mehrere Rillen zum Entfernen der Rasur, an deren Oberseite sich zusätzliche Kanten befinden, deren Ebene parallel zur Bohrachse verläuft. Dies ist das sogenannte Band, das beim Eintauchen des Bohrers die Wände des Lochs reinigt und zu einer besseren Zentrierung beiträgt.

Arten von Bohrern für Metall und ihre Schärftechnik

Oben haben wir den Grundtyp der Bohrer untersucht. Es braucht nur ein wenig Wissen und Übung, um zu verstehen, wie beim Schärfen Ecken entstehen. Es ist am besten, Bohrer auf einer Schleifmaschine mit einer Hand zu schärfen. Im schlimmsten Fall können Sie einen Universalschärfer verwenden. Es ist unmöglich, Bohrer an Winkelschleifern zu schärfen: Erstens widerspricht dies den Sicherheitsmaßnahmen bei der Arbeit mit diesem Elektrowerkzeug, und zweitens wird das Metall aufgrund der hohen Drehzahl überhitzt und lockert und wird weich.

Beim Schärfen wird der Bohrer so auf den Handlauf gelegt, dass sein Schneidteil leicht angehoben wird. Wenn Sie den Bohrer drehen und den Schaft nach links bewegen, müssen Sie sicherstellen, dass die Schneide streng horizontal und parallel zum Kreisende liegt. Sie müssen die linke und die rechte Kante abwechselnd schärfen, eine dünne Metallschicht entfernen und den Bohrer regelmäßig in Wasser abkühlen.

Wenn Sie den Bohrer nur in der gewünschten Position befestigen und zum Schmirgel bringen, können Sie die Rückseite nicht richtig schleifen. Aufgrund der Tatsache, dass der Wetzstein rund ist, ist der okzipitale Teil der Kante konkav. Dies führt zu schnellen Kantenstumpf- und Spanabfuhrproblemen. Um ein solches Phänomen zu vermeiden, muss nach dem Berühren des Steins der vordere Teil des Bohrers leicht angehoben werden, nach vorne und ohne Druckentlastung. Dadurch entsteht eine konvexe Flankenfläche, die die Schnittlast viel besser aufnimmt..

Richtige Bewegung beim Schärfen des Bohrers

Das Drehen der Kanten sollte durchgeführt werden, bevor scharfe Kanten ohne Späne oder Grate entfernt werden. In diesem Fall sollte die Entfernung auf beiden Seiten gleichmäßig sein, was an der Form und Position der verbleibenden Brücke sowie an der Länge der Kanten selbst gemessen werden kann. Wenn die Brücke falsch ausgerichtet ist, dreht sich der Bohrer exzentrisch, wodurch sich der Lochdurchmesser erhöht. Dieser Effekt kann verwendet werden, wenn der erforderliche Bohrerdurchmesser nicht verfügbar ist..

Wenn die Hauptkanten herausgezogen werden, wird der Sturz genäht. Dazu muss der Bohrer in einem Winkel von ca. 45 ° auf einen Handlauf gestellt und mit dem Rücken an den Rand des Kreises gedrückt werden, ohne die Schneide zu berühren. Am Sturz sind zwei kleine Kerben bis zu 1/10 des Bohrerdurchmessers ausgebildet, die als Einführ- und Zentrierkanten dienen.

Nahtbohrsturz

Ein spezifischerer Bohrtyp wird zum Bohren von dünnem Blech verwendet. Beim Bohren eines tiefen Lochs wird der Bohrer zuerst oben zentriert und am Ausgang von den Bändern des Spiralteils gehalten. Bei dünnem Metall geht die Spitze jedoch durch, bevor die Bänder die Kanten berühren, wodurch das Loch zackig, falsch ausgerichtet oder oval wird..

Bohrschärfen für dünnes Blech

In solchen Situationen ist es besser, einen Federbohrer mit einer zentrierenden Nase zu verwenden. Dies kann aus einem herkömmlichen Metallbohrer hergestellt werden, indem er auf eine bestimmte Weise nachgeschliffen wird. Alles wird auf die gleiche Weise und mit den gleichen Ecken gemacht, aber die Kanten werden nicht von oben nach oben gedreht, sondern aufeinander zu gebracht. Der Bohrer muss gegen die Kante des Steins geschärft werden, wobei der Sturz intakt bleibt. Nähen Sie die Kanten zusammen, bis die Brücke eine Nase bildet, die 1–2 mm über die Oberseite des Schneidteils hinausragt.

Stufenbohrer für Metall

Die dritte Art von Bohrern für Metall ist konisch gestuft. Sie haben mehrere Schneidkanten mit unterschiedlichen Durchmessern, sodass Sie mit nur einem Werkzeug unterschiedlich große Löcher bohren können. Trotz der scheinbaren Vielseitigkeit ist es jedoch ziemlich schwierig, einen wirklich guten Stufenbohrer zu finden, und seine Kosten werden mindestens 25 US-Dollar betragen. Ein weiterer Nachteil ist, dass solche Bohrer nur auf einer Spezialmaschine geschärft werden können..

Zum Bohren in Hartmetall und gehärteten Stählen ist es besser, Betonbohrer zu verwenden. Ihr Schärfen ist ursprünglich für Quetschvorgänge ausgelegt. Wenn Sie jedoch die Kanten in einem Winkel von etwa 135 ° oben herausziehen und in einem Winkel von 20 ° schärfen, können Sie selbst in einem sehr harten Teil leicht ein sauberes Loch machen.

Wie man Metall richtig bohrt

Unabhängig davon, ob das Bohren mit einem Bohrer oder an einer Maschine durchgeführt wird, ist die Hauptsache die Wahl der richtigen Drehzahl. In den meisten Fällen liegt die optimale Drehzahl im Bereich von 1800 bis 2500 U / min. In der Praxis können jedoch je nach Schärfgenauigkeit und Materialeigenschaften völlig unterschiedliche Werte gewählt werden.

Für ein effektives und schnelles Bohren können Sie nicht auf die Fähigkeit verzichten, Rotationsgeschwindigkeit und Vorschubkraft korrekt zu korrelieren. Es ist leicht zu spüren, wie der Bohrer in das Metall schneidet, kontinuierlich Späne emittiert und selbst ohne nennenswerten Aufwand in den Boden des Lochs zu sinken beginnt. In diesem Fall sind die Umdrehungen normalerweise ziemlich niedrig – ungefähr 300-500 U / min.

Der beste Indikator dafür, dass der Bohrvorgang technologisch korrekt und der Bohrer korrekt geschärft ist, ist ein gleichmäßiger Spanaustritt aus beiden Spiralnuten. Die Chipqualität ist auch ein wichtiger Indikator:

• Beim Bohren von Stahl werden feste Späne in Form langer Spiralen emittiert.
• Gusseisen, gehärteter Stahl und andere spröde Materialien bilden eine Nadelstreuung;
• Aluminium wird in kurze Locken gebohrt;
• Beim Bohren von Edelstahl können Staub und kleine Flocken entstehen.

Korrigieren Sie die Späne beim Bohren von Metall

Wenn der Bohrer nicht in das Metall schneidet, sondern mit einem charakteristischen Quietschen daran reibt oder sich am Ausgang eine atypische Art von Spänen bildet, ist es besser, das Schärfen anzuhalten und zu korrigieren, da sonst die Gefahr besteht, dass das Metall durch Überhitzen oder Brechen des Arbeitsteils angelassen wird.

Sicherheitsvorkehrungen beachten! Das Bohren sollte ohne Handschuhe erfolgen und Ihre Augen mit einer Metallbrille schützen.

Bevor Sie mit dem Bohren beginnen, müssen Sie alle Löcher markieren, die in das Teil gemacht werden müssen. Die Mitte jedes Lochs sollte mit einem Mittelstempel markiert werden. Zuerst wird ein kleines Loch mit einer Tiefe von 2-3 mm gebohrt und ein paar Tropfen Maschinenöl hineingegeben. Sie müssen lernen, wie Sie den Bohrer seine Arbeit selbst erledigen lassen: Drücken Sie zuerst das Werkzeug fest nach unten, und wenn die Kanten in das Metall geschnitten sind, lockern Sie den Druck und drücken Sie ihn nur leicht nach unten, wobei Sie eine gleichmäßige Drehzahl beibehalten.

Anstelle von Öl können auch andere Kühlmittel verwendet werden. Beim Bohren eines Edelstahls muss der Bohrer mit Ölsäure angefeuchtet werden. Seine Dämpfe sind schädlich, daher ist es notwendig, in einem Beatmungsgerät zu arbeiten. Kerosin und Seifenwasser eignen sich auch gut zum Kühlen – ein Riegel pro Liter.

Besondere Aufmerksamkeit ist erforderlich, wenn der Bohrer beim Bohren durch Löcher herauskommt. In solchen Fällen bricht der dünne Boden häufig unter Bildung großer Grate durch, die in die Spiralnuten fallen und den Bohrer nach vorne ziehen. Am Ausgang des Teils muss der Druck gelockert und die Geschwindigkeit leicht erhöht werden.

Metall mit einer Krone bohren

Es ist besser, Löcher mit großem Durchmesser in mehreren Schritten zu bohren und den Durchmesser des Bohrers schrittweise zu vergrößern. Dies reduziert nicht nur die Belastung des Werkzeugs, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Schärfers und sorgt für Sauberkeit. Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm werden am besten mit Kronen gebohrt. Es wird empfohlen, Fett anstelle von Öl zu verwenden, damit weniger Spritzer entstehen. Die Krone muss regelmäßig abkühlen und während des Betriebs sorgfältig darauf achten, dass die Zähne gleichmäßig eintauchen. Mit anderen Worten, die Spindel muss streng senkrecht zur Oberfläche des Teils stehen.

Die letzte Phase des Bohrens ist das Anfasen auf beiden Seiten des Lochs. Dazu können Sie einen Senker verwenden, in dessen Abwesenheit ein Bohrer mit doppeltem Durchmesser, der bei hohen Geschwindigkeiten mit minimalem Aufwand zugeführt wird. Es ist ratsam, eine runde Feile und Schmirgelpapier zum Entgraten großer Löcher zu verwenden..