Modulare Gebäude – Entwurfsphasen

Modulare Gebäude werden nicht gebaut – sie werden in einer Fabrik hergestellt, aufgrund derer sie eine Reihe von Eigenschaften aufweisen, einschließlich Mobilität, d.h. Fähigkeit, den Standort zu ändern. Wie erhalten modulare Gebäude oder, wie sie auch genannt werden, Blockcontainer solche Eigenschaften und warum können sie sowohl als temporäre als auch als permanente Wohnungen genutzt werden? Die Antwort auf all diese Fragen liegt im Verständnis des Entwurfs modularer Gebäude. Schauen wir uns also alle Phasen an, die ein gewöhnlicher Eisenbahncontainer durchläuft, um ein modulares Gebäude zu werden..

Entwurf modularer Gebäude

Die Schaffung eines modularen Gebäudes beginnt mit dem Entwurf

Bei der Gestaltung modularer Gebäude gilt eine feste Regel: Sie können die Steifigkeit der tragenden Strukturen nicht schwächen – des Kanals, der das Skelett jedes Containers bildet. Ansonsten hängt alles von den Wünschen der Kunden und den Fähigkeiten der Darsteller ab. Das Projekt eines modularen Gebäudes umfasst einen Architektur- und Bauteil, Heizung und Lüftung, Kanalisation und Wasserversorgung, Strom usw. Mit anderen Worten, es umfasst diejenigen Teile, die in einem bestimmten modularen Gebäude ausgeführt werden.

Auswahl des richtigen Behälters und Bezugsquellen

Die im Schienenverkehr verwendeten Container unterscheiden sich in Größe und in einigen anderen Aspekten, aber wir sind hauptsächlich an den Abmessungen interessiert – die Fläche eines separaten Blockcontainers wird davon abhängen. Die Länge der Container wird in Fuß gemessen, unter Trägern werden sie so genannt – 20 Fuß usw. Die größte Nachfrage bei Kunden von modularen Gebäuden wird von 20- und 40-Fuß-Containern genutzt (ein Fuß wird durch zwei obere Anführungszeichen angezeigt – „“ „). Sie werden bequem von Containerschiffen transportiert.

Parameter von Containern, mit denen modulare Gebäude erstellt werden

Bezeichnung Codierung Außen- / Innenbreite, mm Außen- / Innenhöhe, mm Außen- / Innenlänge, mm Leergewicht, kg
20 „ von 00 bis 09 2 438/2 383 2 438/2 383 6 096/5 935 2080
40 „ von 00 bis 09 2 438/2 383 2 438/2 383 12 192/12 022 3900

Sie können Container in der erforderlichen Menge bei Transportunternehmen kaufen. Tatsache ist, dass gebrauchte Container mit einigen Vorbehalten gut für modulare Gebäude geeignet sind: Ohne zerrissene Wände, nicht rostanfällig, ohne Beschädigung der Stützkanäle (Löcher, Biegungen) muss das Dach ohne Löcher sein, Türluken sollten sich gut öffnen lassen / schließen und eng am Pfosten anliegen, keine Verschiebung.

Wanddämmung

Es ist nicht wünschenswert, dass die Wände des Behälters geschweißte Stellen aufweisen. Kleinere Dellen in der Metallwelle der Wände sind akzeptabel – sie können begradigt werden. Um herauszufinden, ob ein bestimmter Behälter auf den ersten Blick unsichtbare Löcher aufweist, müssen Sie bei Tageslicht hineingehen und die Lukenverschlüsse hinter sich schließen. In der erzeugten Dunkelheit zeigen sich die meisten Löcher und lassen Tageslicht herein. Der Bodenbelag des Behälters sollte beachtet werden – er muss intakt und gleichmäßig sein.

Wenn Sie einen oder mehrere Container kaufen, müssen Sie für jeden einen Dokument haben! Warum brauchen Sie Dokumente – siehe hier.

Erste Arbeiten an einem modularen Gebäude

Der Container wurde gekauft, auf ein Containerschiff verladen und in die Werkstatt geliefert. Es ist Zeit, daran zu arbeiten – zunächst Dellen glätten, Wände von Farbe und Rost reinigen. Das folgende Werkzeug ist hier nützlich – eine Mühle, eine Gasschneidausrüstung, ein Vorschlaghammer und eine spezielle Buchse zum Nivellieren von Metalloberflächen. Zum Glätten kleiner Dellen reicht ein 2K Automotive Putty aus..

Die Wände des zukünftigen Blockmoduls sind gemäß dem entwickelten Projekt für technologische Löcher markiert – dh Öffnungen für Türen und Fenster werden gezogen und ausgeschnitten sowie für Belüftung, Wasserversorgung und Kanalisation. Schlösser werden von den Lukentüren abgeschnitten – sie werden nicht mehr benötigt.

Vorbereitung der Innenverkleidung

Dazu benötigen Sie: Stahlwand 2x20x50 mm und Deckenplatten 2x40x80 mm mit einem technologischen Loch d4 mm in einem Abstand von 15 mm vom Rand der Platte auf einer Seite; Kantenholz an Wänden 40×30 mm und an einer Decke 40×50 mm; Mineralwolle mit einer Dicke von mindestens 50 mm (ohne Folienschicht); PVC-Folie 1 mm dick, Strickdraht (flexibel) d 0,5 – 1 mm; gerolltes Dachmaterial; Doppelchipplatte (Spanplatte) 16 mm dick.

Von Werkzeugen und Geräten benötigen Sie: eine Schleifmaschine mit Abisolier- und Schneidscheiben, ein Wechselstromschweißgerät und MP3-Elektroden, Hefter und Heftklammern (12 mm), Schraubendreher und Bohrer, Hämmer, selbstschneidende Schrauben für Holz mit einer Länge von 40 und 50 mm (geheim), Nägel lang 70 und 100 mm.

Vor Beginn der Arbeiten an der Innenverkleidung müssen alle technologischen Löcher hergestellt, Rahmen speziell aus 2 mm Stahl angeschweißt, die Kanten gereinigt und ausgerichtet werden. Für den Einbau von Abluftventilatoren werden spezielle Kästen mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt, die durch Schweißen in die vorbereiteten Löcher eingebaut werden. Containertürluken werden durch Elektroschweißen verschweißt.

Stahlwandplatten werden nacheinander in Form eines Zickzacks (so dass eine horizontale Stange zwischen ihnen verläuft) in einem bestimmten Abstand an die Innenseite der Wände und der Decke des zukünftigen modularen Gebäudes geschweißt – sie dienen dazu, die Stange an den Wänden und an der Decke zu befestigen. Die Schweißpunkte der Platten mit den Seiten- und Oberwänden des Blockbehälters werden gereinigt und mit Ölfarbe grundiert.

Vorbereitung und Installation von Holzbalken

Das Holz ist vollständig mit Oksol-Leinöl gesättigt. Es ist besser, diesen Vorgang zweimal zu wiederholen, damit der Baum garantiert vor Feuchtigkeit geschützt ist. Dann wird es getrocknet und mit einem Flammschutzmittel bedeckt – eine obligatorische Operation!

Interne Endbearbeitung des Blockbehälters

Nach der Verarbeitung und Trocknung wird das Holz mit Nägeln an den Wand- und Deckenplatten befestigt. Jede Wand- und Decken-, Tür- und Fensteröffnung ist entlang der Kontur mit einer mit Wandplatten befestigten Stange eingerahmt. An den Stellen, an denen Steckdosen und Schalter, Anschlusskästen und Lampen installiert werden, werden alle Geräte (z. B. ein Kessel) befestigt und eingebettete Teile aus Holz mit den erforderlichen Abmessungen installiert.

Interne Trennwände werden mit Holzgittern erstellt.

Und was tun mit dem Boden des zukünftigen modularen Gebäudes??

Hier sind Dachpappe und Spanplatten nur nützlich. Das Dachmaterial wird ausgerollt und auf den vorhandenen Bodenbelag des Behälters gelegt, dann werden PVC-Folien und Spanplatten darauf gelegt. Spanplatten werden durch die untere Ebene der Wandverkleidung an Ort und Stelle gehalten.

Wärmedämmung von Wänden, Decke und Boden – der nächste Schritt

Mineralwollrollen werden mit einer herkömmlichen Holzsäge in Stücke geschnitten, deren Breite der Breite der Zwischenräume zwischen dem horizontal verlegten Holz an Wänden und Decke entspricht. Die auf diese Weise gesägten Mineralwollrollen werden zwischen das Holz gelegt, mit einem Strickdraht und einem Konstruktionshefter zwischen dem Holz befestigt, während der Strickdraht im Zickzack befestigt wird.

Installation der elektrischen Verkabelung

Die Installation von Mineralwolle ist abgeschlossen. Jetzt müssen Sie das elektrische Kabel weiterleiten und die Verkabelung mit Din-Rails in den Anschlusskästen der Inneninstallation vornehmen. Keine Drehungen in Klebeband gewickelt! Ein wichtiger Punkt: Alle Kabel, aus denen die Verkabelung in einem modularen Gebäude besteht, müssen in einem speziellen Wellschlauch mit dem entsprechenden Durchmesser eingeschlossen sein, der mit einer Sonde zum Ziehen des elektrischen Kabels ausgestattet ist. Das Material, aus dem der Wellschlauch besteht, unterstützt die Verbrennung nicht – wodurch die Möglichkeit eines möglichen Brandes durch elektrische Leitungen ausgeschlossen wird. Die Verkabelung erfolgt an den Installationsorten von Schaltern und Steckdosen, Elektrogeräten und Beleuchtungslampen gemäß dem Verdrahtungsplan, gefolgt von Einmischen in die Schalttafel und Erdung. Dieser Rat ist hier angebracht – ein Kupferlitzenkabel (Draht) ist am besten für die elektrische Verkabelung geeignet. Er ist flexibel – viel einfacher zu arbeiten.

Die letzte Stufe der Isolierung

Nach Abschluss der Installation der Mineralisolierung und der Verlegung der elektrischen Leitungen sind die Wände und die Decke vollständig mit PVC-Folie bedeckt. Dies ist für die Dampfsperre des Raums erforderlich. Mit Hilfe eines Hefters wird die PVC-Folie an einer Holzstange befestigt, die die Decke, Wände und Öffnungen darin umrahmt.

Wir setzen den Bau des Blockmoduls fort – wir setzen Türen und Fenster

Für ein modulares Gebäude sind Fensterrahmen aus Kunststoff (Metall-Kunststoff) oder Aluminiumlegierung, Außentüren und Türrahmen aus Metall (beste Wahl) oder Holz sowie Innentüren aus Holz oder MDF (Türblätter) am besten geeignet. Schlösser in die Außentüren geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt werden die Außentüren und Fensterrahmen in die vorbereiteten Öffnungen eingesetzt, in denen zuvor die maßgeschneiderten Stahlrahmen installiert wurden. Zu diesem Zeitpunkt werden die Isolierglaseinheiten selbst nicht in die Rahmen eingesetzt, die Rahmen von außen werden vollständig mit PVC-Folie festgezogen – bis das modulare Gebäude an den Installationsort geliefert wird.

Fertigstellung der Innenausstattung

Das Material, aus dem die Innenausstattung des modularen Gebäudes hergestellt wird, kann unterschiedlich sein: PVC- und MDF-Paneele, Auskleidung und Trockenbau. Wenn die ersten drei Oberflächen endgültig sind, benötigen Sie bei der Auswahl der Trockenbauwand mehr Tapeten.

Entwicklung des Change-House-Projekts

Zur Abdeckung der Bodenoberfläche werden Linoleum, Dielen, Laminat und andere Materialien verwendet, deren Verlegung / Verlegung gemäß der für jedes Material separat geltenden Technologie erfolgt. Eventuelle Innentüren sind mit Türen ausgestattet. An allen Fugen ist ein Stoßstreifen aus PVC oder Holz angebracht, ein Sockel ist entlang der Schnittlinie von Wänden und Boden montiert.

Installation von Steckdosen, Lampen und Elektrogeräten

Nach Abschluss der Innenausstattung steht eine Reihe von Schaltern, Steckdosen und Lampen an – sie werden an ihren Platz gestellt, die elektrischen Leitungen werden an sie angeschlossen. Für modulare Gebäude sind nur Außensteckdosen und Schalter geeignet. Externe Schalter und Sockel sowie Lampen (falls erforderlich) müssen eine IP von mindestens 65 haben, d. H. Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ist eine wichtige Bedingung!

Lüftungsgeräte

Jeder Containerblock muss mit Zwangsbelüftung ausgestattet sein. Wenn der Innenbereich eines modularen Gebäudes in mehrere Räume unterteilt ist, wird in jedem die Haube installiert. Die Installation von Geräten für den Luftaustausch erfolgt unabhängig davon, ob Split-Systeme im Blockcontainer installiert werden. Split-Systeme verarbeiten übrigens nur das interne Luftvolumen im Raum, ihr Außengerät dient nur zur Kühlung der Klimaanlage selbst.

Sanitär, Heizung und Kanalisation

Alle Rohrleitungen im Blockcontainer bestehen aus PVC. Ihre Parameter, Vollständigkeit und Schaltplan werden während des Entwurfs berechnet. Die Installation erfordert spezielle Ausrüstung. In Duschräumen (es sei denn, es handelt sich um eine vorgefertigte Duschkabine) im Blockmodul muss eine hohe Schwelle festgelegt werden, damit versehentlich verschüttetes Wasser nicht in andere Räume eindringt.

Außenveredelung eines modularen Gebäudes

Unabhängig davon, ob das Blockmodul außen lackiert ist oder seine Metallbasis für eine bessere Ästhetik mit externen Veredelungsmaterialien verborgen ist – es ist vollständig mit einer Schicht (oder besser zwei) Ölgrundierung lackiert. Wenn entschieden wird, das modulare Gebäude außen „metallisch“ zu „verlassen“, wird es mit zwei oder drei Schichten Ölfarbe gestrichen. Es ist besser, eine matte Farbe zu wählen – kleine Dellen sind weniger sichtbar. Es wird nicht möglich sein, die Dellen vollständig zu verbergen – dies sind denkwürdige Zeichen für die Vergangenheit des Containers, als er als Container verwendet und wiederholt geladen / entladen wurde.

Modulare Gebäude im Garten

Der Wunsch der Kunden, die „Container-Vergangenheit“ eines Blockcontainers zu verbergen, ist durchaus verständlich – wer mag ein Büro oder eine Datscha, die wie ein Bauanhänger aussieht, wenn auch komfortabler. Materialien für belüftete Fassaden tragen dazu bei, das Erscheinungsbild eines modularen Gebäudes vollständig zu verändern. Die Installation erfolgt entsprechend der Installationstechnologie der einzelnen Materialtypen.

Dach für modulares Bauen

Im Großen und Ganzen benötigt das Blockmodul kein spezielles Dach – es hat es bereits. Obwohl aus ästhetischer Sicht das vorhandene Dach des Containers offensichtlich verliert, wirkt es unattraktiv. Daher wird ein zusätzliches Dach mit einer oder zwei Neigungen installiert: Die Stützelemente bestehen aus einer Ecke mit gleichem Winkel oder einer Stange, und das Dach kann aus einem beliebigen Dachmaterial bestehen. Meistens besteht das Dach modularer Gebäude aus Wellpappe – dieses Material ist billiger.

90% Bereitschaft des Blockmoduls – es ist Zeit, es zu transportieren!

Nachdem alle oben beschriebenen Schritte ausgeführt wurden, kann das modulare Gebäude zum Installationsort transportiert werden. Die Funktionsfähigkeit aller im Blockmodul installierten Systeme wurde getestet. Das Gebäude wird für den Transport vorbereitet – Stecker werden (zumindest aus PVC-Folie) an den Auslässen / Einlässen der Rohrleitung installiert, Schutzabdeckungen werden an externen Schalttafeln angebracht, das Festziehen der Fensteröffnungen mit PVC-Folie wird überprüft. Außen- und Innentüren sind in dieser Position leicht geöffnet und mit Holzkeilen fixiert. Dies hilft, ein Verrutschen der Türblätter beim Be- und Entladen des Blockmoduls zu vermeiden. Solche Fälle sind äußerst selten, aber es ist besser, sicher zu sein.

Installation von Blockmodulen

Alle angeschlossenen elektrischen Geräte werden von den Installationsorten entfernt und sicher im modularen Gebäude befestigt. Gleiches gilt für doppelt verglaste Fenster. Die Strukturen, die das Dach bilden, werden in Teile zerlegt und oben auf dem Blockmodul befestigt. Am bequemsten ist es, sie mit einem Bolzenverschluss zusammenklappbar zu machen – eine solche Struktur ist bei Installationsarbeiten am Installationsort einfacher zu montieren.

Alles ist erledigt – wir laden das modulare Gebäude mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50 km / h auf die Plattform des Containerschiffs und weiter zum Installationsort.

Installation eines modularen Gebäudes vor Ort

Ein monolithisches Fundament ist nicht erforderlich, um das Blockmodul zu platzieren. Die Eigenschaften des Bodens am Standort spielen jedoch eine Rolle – wenn Zweifel an seiner Stabilität bestehen, ist es besser, nicht zu experimentieren und Stahlbetonfundamentblöcke als Stütze für unser Gebäude zu verwenden. Ihre Anzahl und ihr Installationsschema sowie die Notwendigkeit eines leichten Fundaments werden bei der Vorbereitung des Projekts festgelegt.

In dieser letzten Phase baut er das Dach aus den vorbereiteten Elementen zusammen, setzt doppelt verglaste Fenster in die Rahmen ein, entriegelt die Türen, installiert schwenkbare elektrische Geräte, verbindet Strom, Wasserversorgung und Kanalisation. Alle Systeme des modularen Gebäudes werden überprüft. Wenn der Kunde die Außenbeschichtung des Blockmoduls bestellt hat, wird es sofort auf dem Befestigungssystem installiert, das vorab in der Werkstatt montiert wurde. Das Gebäude ist betriebsbereit und wird dem Kunden übergeben.

Modulare Gebäudedokumentation

Dieses Gebäude ist ein Fabrikprodukt und wird daher von einem technischen Reisepass begleitet. Zusammen mit diesem erhält der Kunde die Bedienungsanleitung und das Konformitätszertifikat..

Ich persönlich habe den gesamten Prozess der Erstellung modularer Gebäude für verschiedene Zwecke beobachtet, mich an deren Erstellung beteiligt, und ich kann mit voller Verantwortung sagen, dass Sie in einem solchen Gebäude in völligem Komfort leben können. Der Prozess der Erstellung von Blockmodulen ist in der Werkstatt, in der das Arbeitsteam über alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien verfügt und die Mitarbeiter selbst die Produktionstechnologie fließend beherrschen, so mühsam wie möglich.

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