Das Gießen eines monolithischen Zwischenbodens ist nicht die einfachste, aber wirklich vielseitige und bewährte Methode. In diesem Artikel werden wir über die wichtigsten strukturellen Merkmale und Stadien der überlappenden Vorrichtung sowie über die Arten der Schalung sprechen, einschließlich nicht entfernbarer.
Gebäudetypologie und -umfang
Die Hauptanwendungsgebiete für monolithische Böden sind Gebäude mit tragenden Wänden aus Ziegeln, Blockmauerwerk oder Betonplatten sowie Kuppelhäuser. Die Anforderungen an die Festigkeit des Bodens können folgende Ursachen haben:
- nicht standardmäßiger Bauplan;
- die Notwendigkeit, die Tragfähigkeit des Bodens erheblich zu erhöhen;
- erhöhte Anforderungen an die Wasser- und Schalldämmung;
- die Notwendigkeit, ein kostenloses Layout bereitzustellen;
- Reduzierung der Kosten für die Innenausstattung.
Das Gießen erfolgt in der Regel nach Abschluss des Baus der Wände des ersten Stockwerks. Es gibt jedoch Möglichkeiten, monolithische Decken bereits in Gebäuden mit Dach zu gießen, wenn das Wetter oder andere Bedingungen dies erfordern. In diesem Fall werden I-Träger auf dem Mauerwerk des Untergeschosses montiert und eine Krone entlang des Umfangs der tragenden Wände bis zur Höhe der Decke gegossen. Um die mechanischen Bindungen zu verstärken, wird die eingebettete Verstärkung von der Innenseite der Krone auf 40-50 cm gelöst. Sein Gesamtabschnitt darf nicht weniger als 0,4% des Abschnitts des Längsabschnitts der Krone betragen.
Tragwerksberechnungen
Bei der Auswahl der Spannweite sollte die Plattendicke 30: 1 betragen. Bei einer unabhängigen Konstruktion ist es jedoch wenig sinnvoll, eine Überlappung mit einer Dicke von mehr als 400 mm vorzunehmen, da die Tragfähigkeit der Struktur zusammen mit ihrem eigenen Gewicht und ihren statischen Spannungen zunimmt. Daher überschreitet die zulässige Belastung von selbstgebauten Böden selten 1500-2000 kg / m2.
Die Situation kann korrigiert werden, indem I-Träger in die tragende Struktur aufgenommen werden, die auf der Betonmauerwerkoberfläche der tragenden Wände verlegt sind. Eine andere Möglichkeit, die Spannweite zu erhöhen und gleichzeitig die relative Planungsfreiheit zu gewährleisten, besteht darin, den Boden auf Säulen abzustützen. Bei einer monolithischen Strukturdicke von bis zu 400 mm und einer Spannweite in vier Richtungen von den Säulen bis zu 12 Metern beträgt die Stützquerschnittsfläche 1–1,35 m2, vorausgesetzt, der Querschnitt der in die Säule eingebetteten Bewehrung beträgt mindestens 1,4%.
Berechnung der Bewehrung einer monolithischen Platte
Im Allgemeinen wird die Dicke der Platte durch die Menge des darin eingebetteten Bewehrungsstahls bestimmt. Die Dichte der Bewehrung hängt wiederum von der maximal zulässigen Belastung und der Rissbeständigkeit ab. Um Sonderfälle zu vermeiden, können wir ein allgemeines Beispiel für ein Design geben, das die vollständige Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen mit einem ausreichend hohen Sicherheitsfaktor demonstriert..
Im privaten Bau wird Stahlbeton mit einer Bewehrung mit einem periodischen Profil der A400-Klasse, auch bekannt als A-III, verstärkt.
Stabdurchmesser in Platten mit Dicke:
- bis zu 150 mm – nicht weniger als 10–12 mm;
- von 150 bis 250 mm – nicht weniger als 12-14 mm;
- von 250 bis 400 mm – nicht weniger als 14–16 mm.
Die Bewehrung wird mit zwei Netzen mit einer Maschenweite von 120–160 mm verlegt, die Dicke der Schutzbetonschicht von den Kanten der Platte beträgt mindestens 80–120 mm und mindestens 40 mm darüber und darunter. Die Richtung, in der vier Bewehrungsreihen von unten beginnend verlegt werden: entlang, quer, quer, entlang. Zum Abrichten wird verzinkter Draht mit einer Dicke von mindestens 2 mm verwendet.
Installation von Schalungen verschiedener Art
Die Schalung muss einer Belastung von 500-1100 kg / m standhalten2, einschließlich der dynamischen Auswirkungen von fallendem Beton. So erstellen Sie eine Schalungsebene:
- Wiederverwendbare Plastikfolien.
- Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz mit einer Dicke von 17 bis 23 mm.
- OSB 20-26 mm dick.
Die Kanten der Platten müssen fest an den Wänden haften. Es ist nicht zulässig, Schalungen mit Lücken an den Fugen von mehr als 2 mm zu verwenden, es sei denn, es ist geplant, die Oberfläche mit einer wasserfesten Folie zu bedecken.
Manchmal ist es sinnvoll, die Schalung dauerhaft zu machen, indem Sie dafür profilierte Bleche verwenden und diese mit einem schmalen Regal nach unten ausrichten. Sie sind entlang der Platte angeordnet, so dass die Wellen beim Gießen zahlreiche Versteifungen bilden. Die Dicke wird aus der unteren Rippe berechnet, wodurch die Betonmischung 20–25% einspart. In diesem Fall sollte die Höhe des Firsts ein Drittel der Gesamtdicke der Platte nicht überschreiten. Wenn die Schalung nicht entfernt werden soll, werden selbstschneidende Schrauben mit einer Gummischeibe eingeschraubt und mit einem dünnen Draht an der Bewehrung befestigt.
Der Einbau der Schalung beginnt mit der Platzierung von Gestellen: Es kann sich entweder um Stahl-Teleskopgestelle mit Stativ und einseitigem oder um Holz ohne Mängel mit einem Querschnitt von mindestens 100 cm handeln2. Jede Strebe sollte an zwei benachbarte Schrägbinder gebunden werden. Die Gestelle sind entlang der Linien der Träger montiert, deren Abstand je nach Dicke der Platte 150-400 mm beträgt:
- 190–240 cm mit Sperrholzdicke bis 20 mm;
- 210-260 cm mit Sperrholzdicke ab 21 cm.
In diesem Fall beträgt der Abstand zwischen den Pfosten eines Balkens in Abhängigkeit von der Lücke zwischen ihnen:
- von 140 bis 200 cm mit einer Spannweite von bis zu 150 cm;
- von 120 bis 180 cm mit einer Spannweite von 160 bis 210 cm;
- von 100 bis 140 cm mit einer Spannweite von 210–250 cm.
Die Hauptträger bestehen normalerweise aus 100×100 mm Holz. Sekundärträger, die einen Querschnitt von 50% der Hauptträger haben, werden mit einer Stufe von 500-650 cm quer darauf gelegt. Wenn die Schalung aus einem Profilblech besteht, beträgt der Abstand der Sekundärträger 3,5 Abstände zwischen den Wellen.
Die vertikale Schalung besteht aus Halteplatten, die an der Außenwand des Gebäudes angebracht sind. Oft werden Porenbetonblöcke mit einer Dicke von 80 bis 100 mm entlang des Umfangs verlegt, um den Bodengurt zu verbergen.
Verstärkung und Umreifung
Nach dem Einbau der Schalung wird diese mit einer Antihaftmasse geschmiert und der Einbau der Bewehrung beginnt. An den Kronen und Stützrippen sind die Stangen zu einem Quadrat zusammengebunden, wobei die minimal zulässige Schutzschicht auf allen Seiten erhalten bleibt. Die Hauptplatte ist mit einem Netz verstärkt. Die untere Schicht wird auf Kunststoff- „Cracker“ gelegt, die die Erhaltung der unteren Schutzschicht steuern. Das Netz wird am Schnittpunkt jeder dritten Stange gebunden.
Nach dem Umreifen des unteren Netzes werden alle 100 cm Zwischenschellen in einem Schachbrettmuster angebracht. Zur Verstärkung des Trägers sind an den Wänden Endklemmen angebracht. Diese Elemente helfen dabei, den Konstruktionsabstand zwischen zwei Bewehrungsebenen einzuhalten..
Das zusammengebaute obere Netz ist mit den unteren Verbindungsklammern verbunden. Nach Abschluss der Installation sollte die Bewehrungsstruktur als Ganzes sein und die Last von Personen, die darauf gehen, leicht aufnehmen können.
Gießen von Beton
Monolithische Decken werden mit Beton der Marke B20-B30 gegossen, der im Werk hergestellt wird. Das Befüllen von monolithischen Böden sollte in einem Schritt erfolgen, daher wird das Befüllen des Raums mit kleinen Dosen nicht empfohlen. Wenn es nicht möglich ist, das gesamte Arbeitsvolumen auf einmal zu erledigen, müssen Abschnitte der Platte mit einem Netz mit einer Zelle von 8 bis 10 mm geschnitten werden.
Die Zufuhr des Gemisches zur Decke kann durch eine Betonpumpe oder einen von einem Kran angehobenen volumetrischen Eimer erfolgen. Nach dem Füttern wird die Mischung gleichmäßig verteilt, durch Vibration gesetzt und erstarren gelassen.
Nächste Schritte
Beton gewinnt nach 4 Wochen eine ausreichende Festigkeit. Während dieser Zeit muss er in den ersten 2 Tagen regelmäßig benetzt und vor Regen geschützt werden. Nach dem Trocknen kann die Schalung entfernt und die Wände errichtet werden..
Wie kann man einen monolithischen Betonboden selbst herstellen? Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt und welche Schritte sind dabei zu beachten? Gibt es spezielle Tipps oder Tricks, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen? Vielen Dank für die Hilfe!
Um einen monolithischen Betonboden selbst herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge: Betonmischung, Wasser, Schaufel, Betonmischer, Glättkelle, Schwimmer, Mörtelkasten und Abziehbrett.
Die Schritte sind wie folgt: Zuerst muss der Untergrund vorbereitet werden, indem er gereinigt, geglättet und abgedichtet wird. Dann wird die Betonmischung nach Anleitung zubereitet und gleichmäßig auf dem Untergrund verteilt. Mit dem Mörtelkasten wird der Beton verfestigt und mit der Glättkelle geglättet. Anschließend wird der Beton mit dem Schwimmer bearbeitet, um die Oberfläche zu glätten und zu verdichten. Zum Schluss wird der Boden mit dem Abziehbrett geglättet und ausgehärtet lassen.
Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, die richtige Mischung und Konsistenz des Betons zu haben. Zudem sollten Sie darauf achten, den Beton gleichmäßig zu verteilen und sorgfältig zu glätten. Es ist auch ratsam, den Beton regelmäßig zu bewässern, um Risse zu vermeiden.