Monolithischer Boden: Gerät und Bauweise

In diesem Artikel werden wir über die Methoden zum Errichten eines monolithischen Bodens sprechen und Sie werden auch die Vor- und Nachteile dieser Methoden kennenlernen. Der Artikel informiert Sie über die grundlegenden Anforderungen an die Dicke und Bewehrung von Elementen von Stahlbetonböden..

Stahlbeton ist ein fast ewiges Material. Daraus entstehen viele Strukturelemente – Balken, Wände, Stürze. Eines der auf den ersten Blick schwierigsten Produkte ist die Überlappung. Die Komplexität der Konstruktion wird jedoch durch die Betriebseigenschaften des fertigen Produkts vollständig kompensiert..

Vorteile eines monolithischen Bodens:

1. Höchste Tragfähigkeit bekannter Werkstoffe.
2. Das haltbarste verfügbare Material.
3. Relativ günstige Rohstoffe (für Beton).
4. Für die Ausführung der Arbeiten sind keine hohen Qualifikationen des gesamten Teams erforderlich (1-2 führende Spezialisten sind ausreichend)..
5. Kombinierte Funktionen: Basis des zweiten Stockwerks, Armopoyas, Verbindung aller Wände miteinander.
6. Eine korrekt angeordnete monolithische Konstruktion schließt das Auftreten von Verformungsfehlern („Stufen“, Verzerrungen, Risse) aus..

Nachteile von Betonböden:

1. Arbeitsintensität des Bauens. Die Arbeit ist mit der Vorrichtung der horizontalen Schalung von hoher Festigkeit und Steifigkeit verbunden.
2. Es wurde das dazugehörige Material verwendet, das nach dem Betonieren unbrauchbar werden kann – Sperrholz, Flanschbrett, Gestelle (Holz).
3. Schweres Baugewicht – starke Wände und Fundamente sind erforderlich.
4. Hohe Wärmeleitfähigkeit von Beton – alle nach außen offenen Bereiche müssen isoliert sein.
5. Betonböden sind nur an Steinmauern möglich.

Stahlbetonböden eignen sich für dauerhafte Strukturen, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind, sowie für Räumlichkeiten, in denen erhebliche statische und dynamische Belastungen auftreten – Werkstätten, Hotels, Herbergen (mit Trennwänden aus Steinmaterial)..

Im privaten Bau werden monolithische Bodenplatten normalerweise entlang von Ziegelwänden angeordnet, da Betonwände viel schwieriger zu bauen sind als Ziegel.

Monolithische Plattendicke

Aufgrund des hohen spezifischen Gewichts von Beton (2400 kg / m³) Produkte daraus sind schwer. Das Gewicht des Produkts kann reduziert werden, indem die Betonmenge in der Struktur verringert wird, dh einfach dünner gemacht wird. In diesem Fall wird die Steifigkeit durch die Verstärkung ausgeglichen. Ausreichende Dicke der Stahlbetonelemente:

• tragende Wände – 160 mm
• Böden – 200 mm
• Trennwände – 100 mm

Die Dicke dieser Elemente wird nur dann als ausreichend angesehen, wenn die Bewehrungsregeln eingehalten werden. Berechnungen und langjährige Praxis haben gezeigt, dass ein optimales Gleichgewicht zwischen Masse, Volumen, Querschnitt und Tragfähigkeit von Stahlbetonelementen besteht. Lesen Sie dazu weiter unten im Abschnitt „Bodenbewehrung“. Angemessene Ziegelwandstärke – 380 mm (1,5 Ziegel).

Plattenschalung

Wie jedes Stahlbetonelement erfordert der Boden die Installation einer Form für Betonschalungen. Da die Decke flächenmäßig erhebliche Abmessungen hat und sich in einer Höhe befindet, sieht die Schalung wie ein Tisch aus: eine feste Ebene, die den Raum zwischen den tragenden Wänden (und Säulen) auf einem räumlich starren Rahmen aus Gestellen und Hängen ausfüllt. Es gibt drei Arten von Schalungen, aber eine Anforderung ist für jede unveränderlich – eine zuverlässige Grundlage.

Inventarschalung

Eine Reihe von Fabrikprodukten, darunter:

1. Gestelle – Schraubschiebebuchsen mit einer Länge von bis zu 4 m.
2. Ausrüstung für Gestelle – „Stative“ unten für die Stabilität des freistehenden Wagenhebers und „Krone“ oben für die Sitzbalken.
3. Holzbalken – werkseitig hergestellte geklebte I-Profil-Produkte mit einer Höhe von 200 mm und einer Länge von bis zu 4,2 m.
4. Sperrholz mit Folienbeschichtung – Sperrholzplatten mit einer Dicke von 18 bis 24 mm und einer Größe von 1220 x 2440 mm, die mit einer widerstandsfähigen Folie bedeckt sind, um eine Bodenebene zu erzeugen. Die Beschichtung kann bis zu 40 Betonierzyklen standhalten.

Ein solches Set ist professionell – Hochhäuser werden mit Inventarschalung gebaut. Es ist zuverlässig, bequem und für den ständigen Gebrauch ausgelegt. Der Kauf eines Sets für das Gerät einer Etage rechtfertigt sich nicht – alle Produkte sind aus Stahl und nicht billig. Die Lösung besteht darin, eine Schalung zu mieten. Die Spezialisten des Unternehmens selbst berechnen die erforderliche Menge jedes Elements für Ihr Objekt.

Die zweifelsfreien Vorteile dieses Ansatzes sind die Geschwindigkeit der Schalungsinstallation und die einfache Arbeit sowie die Qualität des Flugzeugs. Zu den Nachteilen gehört das Risiko einer Verzögerung der Mietdauer.

Hausgemachte Schalung

Alle Elemente der „Tabelle“ für Überlappungen können unabhängig von Holz und einigen Metallteilen hergestellt werden.

Diese Methode wird verwendet, wenn die Hauptelemente – Gestelle, Träger und ebenes Material (Sperrholz oder Platte) verfügbar sind. Dies ist der Hauptvorteil der Methode – die Verwendung von improvisiertem Material. Offensichtliche Nachteile:

1. Zeitaufwändige Konstruktion, die fortgeschrittene Tischlerkenntnisse erfordert.
2. Große Materialverschwendung – bis zu 20% werden unbrauchbar.
3. Problematische Höhenverstellung (horizontale Installation).

Kombinierte Methode

Ermöglicht die teilweise Verwendung von Elementen der Inventarschalung und des Schnittholzes.

In diesem Fall können Sie Werksregale mit Stativen und Kronen verwenden und die Balken und Schalungsböden aus dem Brett herstellen. Oder mieten Sie ein laminiertes Sperrholz und montieren Sie den „Tisch“ -Rahmen aus einem improvisierten Wald. Es kann viele Kombinationen geben.

Bodenverstärkung

Für die Vorrichtung des Bewehrungskäfigs des abgehängten Stahlbetonbodens mit einer Dicke von 200 mm wird ein Spiegelgitter aus Bewehrung A3 O 16 mm mit einer Zelle von 150–180 mm verwendet. Bei Verwendung von Vor-Ort-Beton empfehlen wir, den Rahmen mit einem kleineren Stababstand von 150 mm zu verstärken. Wenn der Beton werkseitig hergestellt wird, ist eine Stufe von bis zu 200 mm zulässig. An den Stütz- und Widerlagerstellen der Elemente (Stütze an Wand, Säule, Kapital) empfehlen wir die Herstellung von Verstärkungen – fügen Sie Stangen hinzu.

Bodenbetonieren

Es gibt Betonierungsregeln, die ohne Zweifel befolgt werden sollten, um die Struktur in Zukunft nicht der Zerstörung auszusetzen:

1. Das Einbringen von Beton in den Boden muss auf einmal erfolgen. Bei längeren Ausfallzeiten beim Betonieren kann sich der verlegte Beton setzen und der neue kann sich nicht damit vermischen. Als Ergebnis erhalten Sie eine Grenze, entlang der ein Riss gehen kann..
2. Verwenden Sie beim Betonieren in einer kühlen Zeit (0 … + 5 ° C) spezielle Frostschutzadditive. Lesen Sie mehr über das Betonieren im Winter in diesem Artikel..
3. Verwenden Sie unbedingt Vibratoren – Tiefen- oder Oberflächenvibratoren. Beton ohne Vibration hat 40-50% der Bemessungsfestigkeit. Weitere Informationen zum Betonieren finden Sie in unserem Artikel..
4. Die Plattenschalung wird frühestens 28 Tage nach dem Einbringen des Betons abgebaut.

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