Neue Arten von Veredelungslösungen: Mikrobeton, Marmorputz

In diesem Artikel finden Sie eine Beschreibung der neuesten Fortschritte auf dem Gebiet der Endbearbeitungslösungen. Wir erzählen Ihnen, wie Polymerharz bei der Herstellung von Veredelungspflastern verwendet wird. Sie lernen, wie Sie Mikrobeton- und Marmorputzlösungen vorbereiten und auftragen.

Fast alles wird über das Veredeln von Gips gesagt. Diese Art der Oberflächenbehandlung ist so praktisch und beliebt, dass Chemieingenieure weiterhin an den Zusammensetzungen arbeiten und ihnen neue Eigenschaften verleihen. Eine der neuesten Errungenschaften – ultrastarker Zierputz.

Mikrozement oder Senibeton-Mikrobeton

Dieses Material entstand als Ergebnis eines Versuchs, das Bindemittel in einem herkömmlichen Zementsandmörtel von Zement zu Polymer zu ersetzen. Mit anderen Worten, anstelle von Zement wurde eine Epoxidzusammensetzung hinzugefügt und ein neues Material mit einzigartigen Eigenschaften erhalten. Das Präfix „Mikro“ bedeutet in diesem Fall zwei Positionen:

1. Als Füllstoff wird fein gemahlener Quarzsand verwendet. Seine Partikel sind mikroskopisch. Sie sind etwas größer als Zementpartikel und der Sand selbst ähnelt Mehl.
2. Auftragsschicht – 1–2 mm. Für Gips ist dies wirklich eine „Mikroschicht“. Es ist unmöglich, Mikrobeton mit Kitt derselben Schicht zu vergleichen – Gipskitt hat nicht einmal ein Zehntel der Vorteile von polymerisiertem Gips.

Epoxy verleiht dem fertigen Produkt kombinierte Eigenschaften – es entsteht eine Kreuzung zwischen Beton und Kunststoff bzw. eine Beschichtung, die so dick wie ein Kunststoffteil ist und den Widerstand einer Betonwand aufweist.

Vorteile von mikrobetonpolymerisiertem Putz:

1. Hohe Indikatoren für Verschleißfestigkeit.
2. Hohe Schlagfestigkeit.
3. Breite dekorative Möglichkeiten – Gips kann getönt, strukturiert, Nachahmung jedes bekannten Steinsteins (Granit, Sandstein, Marmor usw.).
4. Kann auf Fliesen aufgetragen werden (Vorbereitung mit Grundierung und Netz erforderlich).
5. Die Dicke jeder Arbeitsschicht beträgt 1–2 mm, die Gesamtschichtdicke beträgt selten mehr als 4–5 mm.
6. Die Putzmischung kann auf den Boden aufgetragen werden (zusätzliche Beschichtung mit Epoxidlack und Schutz erforderlich).

Heutzutage gibt es kein anderes Material als Mikrobeton, das mit einer Schicht von 3 mm auf die Glasur von Keramikfliesen aufgetragen werden kann und eine feste Basis erhält, ähnlich wie Zementputz, für die eine Schicht von 20 mm oder mehr erforderlich ist und die Glasur gründlich gereinigt werden muss. Gleichzeitig lässt sich die flüssige Mischung verarbeiten, wobei verschiedene dekorative Formen erhalten werden:

• Durch periodisches Glätten während des Trocknens wird die Oberfläche glänzend.
• Die Texturierung mit Pinseln und Walzen wirkt wie zerrissener Naturstein oder abgenutzter Beton.
• Durch die Einbeziehung von farbigen Chips, Glitzer und anderen Partikeln können Sie den Effekt einer vorgefertigten „flüssigen Tapete“ in einer Schicht erzielen.
• Mikrobeton ermöglicht die Verwendung von Druckschablonenprägungen und Beschriftungen.

Eine beeindruckende Liste von Vorteilen kann nicht ohne eine Fliege in der Salbe in Form von Nachteilen auskommen:

1. Kosten 1 m² fertiges Produkt (fertiger Abschnitt der Wand) – 20-30 USD Etage – 45-55 usd. e.
2. Geringe Verbreitung und geringer Wettbewerb. Das Produkt wird nur von ausländischen Unternehmen hergestellt. Einige russische Distributoren verkaufen Material nicht separat, sondern bieten die Veredelung mit ihrem eigenen Material gemäß dem Material + Arbeitsschema an.

Wie man mit Mikrozement verputzt

Der Lieferumfang zur Herstellung von Wandputz umfasst folgende Komponenten:

1. Flüssiges Polymer für die Grundierung.
2. Aggregat (zerkleinerter Sand) zum Grundieren *.
3. Flüssiges Polymer für die Schichtzusammensetzung.
4. Füllstoff für die Schichtzusammensetzung.
5. Kohler (optional).

* Primer kann separat fertig geliefert werden.

Betrachten Sie die schwierigste Option – das Abdecken der Fliesen:

1. Reinigen, entstauben und entfetten Sie die Oberfläche mit Lösungsmittel.
2. Tragen Sie eine Grundierung auf. Manchmal ist es nur Epoxid.
3. Kleben Sie ein Malnetz auf die Grundierung (Dichte 50–80 g / m2, Maschenweite 1–2 mm). Glätten und tauchen Sie das Netz gründlich ein. Trocknungszeit – gemäß Anleitung (normalerweise 12 Stunden).
4. Machen Sie eine Lösung, indem Sie die Zutaten für die Lösung mischen.

Beachtung! Das Volumen der Komponenten wird werkseitig kalibriert, daher sollten sie vollständig und rückstandsfrei gemischt werden.

5. Tragen Sie die Zusammensetzung auf die Wand auf, die mit einem Netz mit einem Metallspatel mit einer Schicht von 1–2 mm vorbereitet wurde, und richten Sie die Basis vorsichtig aus.
6. Nach dem Auftragen mit einem Spatel glatt streichen, strukturieren. Tragen Sie je nach Verwendungszweck (Endstruktur) nachfolgende Decklacke auf Mörtelbasis auf.

Optional ist die Wand zusätzlich mit Acrylwachs bedeckt – dies ergibt eine glatte Oberfläche und schützt vor Feuchtigkeit und Staub.

Die durch ein solches Finish erhaltene Oberfläche hat eine Lebensdauer von 50 Jahren und unter rauen Bedingungen. Diese Verbindungen werden für die Verkleidung von Arbeitsplatten, Parkbänken und Geländern, Badewannen und Pools sowie für die Dekoration im Freien verwendet.

Meisterklasse vom Hersteller auf Video

Marmorputz

Der bisherige Hochleistungsputz wird als Hauptschicht positioniert. Marmorputz ist eine flüssige Tapete und Basis in einer Schicht. Die Wand dafür muss auf die gleiche Weise vorbereitet werden – eben, staubfrei und entfettet. Die Zusammensetzung dieses Materials ist einfacher als die von Mikrozement, zeichnet sich jedoch durch ein großes Aggregat aus – Marmorsplitter, nach denen es benannt wurde.

Vorbereitung und Anwendung der Lösung

Jede „Marmor“ -Komposition hat ihre eigene Farbe und ihren eigenen Farbton. Daher empfiehlt der Hersteller, vor dem Auftragen einen geeigneten Primer zu wählen, damit die Farbe der Basis nicht mit der Farbe des Finishs in Konflikt steht. Grundierung und Gips müssen vom selben Hersteller sein.

Das Paket beinhaltet:

• Masse der Marmorsplitter (kann in Form von Teig oder trocken sein);
• adstringierend (normalerweise flüssig 0,1 l pro 1 kg Krümel).

Der Inhalt des Pflastersets (Eimer und Gläser) muss in einem Behälter zusammengefasst und glatt gemischt und die Dichte mit Wasser eingestellt werden.

Beachtung! Versuchen Sie während der ersten Charge die Zusammensetzung auf Konsistenz in einem Testbereich. Es ist unmöglich, Feuchtigkeit aus der Lösung zu entfernen.

Der Mörtel wird 1–2 Krümel dick aufgetragen. Während des Trocknungsprozesses kann es geglättet werden – dies verleiht der Oberfläche einen Glanz. Verbrauch für 1 m – 3,5 kg für grobe, 3 kg für mittlere und 2 kg für kleine Späne.

Video-Tutorial des Herstellers – Auftragen von Marmorputz

Tabelle. Preise für Marmorputz

Marke	Freigabe Formular	Preis pro Einheit, cu e.
Bayramix Saftas Kalyn 850	Eimer 20 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	50
Bayramix 060	Eimer 20 kg (eingestellt auf 6-8 2)	48
Bayramix I-STONE	Eimer 15 kg (eingestellt auf 4-6 m2)	35
Bayramix Mineral Gold GN 049	Eimer 25 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	66
Bayramix Luxus L 1000	Eimer 20 kg (eingestellt auf 4-6 m2)	66
Bayramix Mineral	Eimer 25 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	60
Bayranix saftas	Eimer 20 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	56
Bayramix Makromineral	Eimer 20 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	46
Prorab Mineralit	Eimer 12 kg (eingestellt auf 4-8 m2)	26
Ceresit 10M	Eimer 18 kg (eingestellt auf 6-8 m2)	38
Ceresit 11M	Eimer 18 kg (eingestellt auf 4-6 m2)	45

Wenn wir uns moderne Zusammensetzungen und Produkte ansehen, können wir mit Zuversicht sagen: Die Ära der Polymere gewinnt im Bauwesen an Dynamik. Epoxidkomponenten werden in die Zusammensetzung von buchstäblich jedem Material eingeführt – und sie erhalten Festigkeit und Betriebsbeständigkeit. Im nächsten Artikel werden wir darüber sprechen, wie die Polymer-Sand-Zusammensetzung für die Bodenveredelung verwendet wird.

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