Die Einführung von Polymermaterialien erwies sich am Beispiel von Sanitärsystemen als am offensichtlichsten. Heute werden wir Ihnen ausführlich über Polyethylenrohre berichten: Was sie sind, was gut ist, was sie anderen Typen überlegen sind und vor allem, wie Sie selbst mit HDPE-Rohren arbeiten.
Sorten von HDPE-Rohren
Niederdruckrohre aus Polyethylen (HDPE) sind möglicherweise die haltbarste Art der Kommunikation für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen. Neben ihrer vollständigen Immunität gegen die meisten Chemikalien sind die Hauptvorteile auch eine hohe Druckfestigkeit, ein nahezu vollständiges Fehlen von Sedimentablagerungen an den Innenwänden und eine geringe hydrodynamische Beständigkeit.
1. HDPE-Rohr für eine Gasleitung. 2. HDPE-Rohr zur Kaltwasserversorgung
Dem Endverbraucher ist nicht immer klar, was der Unterschied zwischen verschiedenen Arten von HDPE-Rohren ist: Sie sind alle gleich schwarz und scheinen auf den ersten Blick universell einsetzbar zu sein. Bei näherer Bekanntschaft zeigt sich ein Farbstreifen in Längsrichtung: Blau zum Pumpen von Flüssigkeiten und Gelb für Gasleitungen. Es gibt auch farblose Rohre, die in der Regel als technisch eingebettete Kanäle und Schutzhüllen verwendet werden, auch für Rohre der ersten beiden Typen. Die Hauptunterschiede zwischen Rohren ohne Farbmarkierung sind die Unmöglichkeit ihrer Arbeit unter Druck und die Verwendung von Sekundärrohstoffen bei der Herstellung.
Bei den Standardgrößen unterstützen die Hersteller heute den gesamten Betriebsbereich mit einem äquivalenten Durchsatzdurchmesser von 16, 20, 25, 32, 40 mm und Rohren von bis zu 200 und 300 mm für den Einsatz in Wasser- und Heizungsnetzen. Für jede der Standardgrößen bestimmt der SDR-Standard – ein numerischer Koeffizient – das Verhältnis des Außendurchmessers zur Wandstärke.
Verhalten bei Außen-, Untergrund- und Inneninstallation
HDPE-Rohre weisen die höchste bekannte Vielseitigkeit auf. Unabhängig von der Umgebung, in der sie sich befinden, werden die vollständige chemische Inertheit und das Fehlen jeglicher Emissionen während des Betriebs nachgewiesen. Der Betriebstemperaturbereich für gängige Rohrmarken liegt zwischen -60 und + 40-60 ° C..
Polyethylenrohre weisen im Vergleich zu PPR eine geringe Wärmebeständigkeit auf. Wenn die obere Markierung des Temperaturbereichs erreicht ist, wird eine ausgeprägte lineare Ausdehnung beobachtet. Bei Überhitzung verliert die Rohrwand ihre Steifigkeit und kann bei hohem Betriebsdruck ihre Form irreversibel verändern. Daher ist die Verwendung von Polyethylenrohren in Heizungs- und Warmwassersystemen ausgeschlossen. Im Gegensatz zum Einfrieren von HDPE-Rohren können sie jedem anderen Typ Chancen bieten: Selbst wenn die Oberfläche im unteren Bereich des Temperaturbereichs verlegt wird, behält der Kunststoff seine Plastizität und lässt kein Eis die Rohre brechen.
In einem gefüllten Zustand können HDPE-Rohre erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sein. Ihre offene Verlegung ist auch bei hohen Durchsatzlasten zulässig, jedoch nur ohne von einem Fahrzeug angefahren zu werden. Das Verlegen im Boden kann jedoch auch unter Autobahnen durchgeführt werden, was die Wasserversorgung des Standorts erheblich vereinfacht, wenn die Autobahn auf der gegenüberliegenden Straßenseite verlegt wird.
Armaturen und Ventile für HDPE-Rohre
HDPE-Rohre verfügen neben einer hohen Zuverlässigkeit über ein entwickeltes und technologisches Verbindungssystem. Je nach Anwendung werden verschiedene Arten von Installationssystemen unterschieden..
HDPE-Klemmringverschraubungen nehmen aufgrund fehlender Anforderungen an die Qualifikation der Installateure und des Bedarfs an Spezialausrüstung eine führende Position auf dem Markt ein. Dies ist jedoch überhaupt kein Allheilmittel: Die Pressarmatur muss für Wartungs- und Austauschzwecke zugänglich bleiben. Daher ist ihre Installation nur zulässig, wenn die Rohre offen installiert sind oder wenn sie unterirdisch verlegt werden. Beachten Sie, dass Pressverschraubungen die einzigen abnehmbaren Verbindungen für HDPE-Rohre sind..
Nur in Israel und Italien hergestellte HDPE-Armaturen haben eine mit den Rohren selbst vergleichbare Lebensdauer. Wenn hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit gestellt werden, ist es besser, auf die Verbindungen mit der Antriebshülse zu achten. Sie erfordern keine periodische Verengung, da sie anfangs sehr stark gedrückt werden – der starre Einsatz ermöglicht es nicht, das Rohr stärker zu verformen, als es sein sollte.
Für die unterirdische Installation ohne Zugangsmöglichkeit wird die Methode des Maschinenschweißens verwendet. Das Elektroschweißgerät fixiert die Kanten der Rohre fest, schneidet sie gleichmäßig und verbindet sie nach dem Schmelzen der Kanten. Die Methode funktioniert sowohl für direktes Andocken als auch für Segmentumdrehungen. Das Verzweigen der Rohrleitung erfordert die Einbeziehung von T-förmigen Elementen des Werksgusses.
Die Lebensdauer solcher Verbindungen entspricht den Rohren selbst, während die Naht alle ihre Festigkeitseigenschaften erbt und sich der Nenndurchgang nicht verengt. Diese Installationsmethode ist mit der „speziellen Installation“ verbunden, aber definitiv billiger als das Gerät von technischen Bohrlöchern mit einer langen Hauptleitung.
Die dritte Art der Verbindung ist die Verwendung von geschweißten elektrischen Armaturen. Ihre Armaturen haben Anschlüsse zur Spannungsversorgung der Spirale, die innen unter einer dünnen Kunststoffschicht verborgen ist. Theoretisch können solche Rohre auch mit einer normalen Batterie ohne zusätzliche Vorrichtungen verlötet werden. Und obwohl eine solche Verbindung in Bezug auf die Lebensfähigkeit der Staffelei-Methode nicht unterlegen ist, ist sie anfälliger für Stöße und statische Belastungen. Aus diesem Grund wird die Installation an elektrischen Armaturen nur für stationäre offene Rohrleitungen empfohlen, z. B. wenn die Wasserversorgung im Haus und auf dem Gelände verteilt wird.
Installation der Hauptwasserversorgungssysteme
Das abstrakte Konzept einer Wasserleitung ist ein Rohrabschnitt mit einer großen Länge mit oder ohne periodisches Einsetzen von Zweigen. Der Vorteil von Polyethylenrohren für Stammsysteme besteht darin, dass sie eine viel längere Länge haben als die meisten anderen Rohrtypen, da sie in etwa 200 m langen Spulen geliefert werden.
In der Landwirtschaft, wo dringend Wasser über große Entfernungen gepumpt werden muss, ist es besser, auf grabenloses Verlegen zurückzugreifen. Durch eine Mechanisierung im kleinen Maßstab ist es möglich, die Autobahn relativ flach (40-60 cm) zu verlegen, wo sie den Durchgang von Maschinen und die Bodenbearbeitung nicht beeinträchtigt. Gleichzeitig ist die Arbeit sehr schnell erledigt: Das Verlegen einer Spannweite von 100 Metern dauert weniger als eine Stunde.
In diesem Fall ist eine Beschädigung der Rohre bei ihrer Verwendung natürlich nicht ausgeschlossen. Wenn beispielsweise ein scharfer Steinscherben in einem instabilen Bodenbereich unter ein Rohr fällt, kann dies zu einer Beschädigung der Rohrleitung führen. Übrigens werden solche Ausfälle aufgrund geringer Durchdringung schnell erkannt und können leicht beseitigt werden. Wenn sich der Betrieb des Sanitärsystems in Zukunft über mehrere Jahrzehnte erstrecken kann, ist es jedoch besser, in einem Graben mit Bettvorbereitung zu liegen. In dieser Hinsicht sind Polyethylenrohre sehr unprätentiös: Sie müssen nur große feste Bodenfragmente entfernen und das Rohr wieder füllen.
Verwendung in rauen Rohrleitungen
HDPE hat auch eine Reihe von Vorteilen bei der Verteilung vom Netz an den Stellen der Wasseraufnahme. Das Kompressionsmontageschema bietet ausreichende Zuverlässigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Die Hauptvoraussetzung für die Verwendung von HDPE-Rohren zur Verteilung der Wasserversorgung im Haus und auf dem Gelände ist eine hohe Frostbeständigkeit und Installationsgeschwindigkeit. Die Handkraft reicht aus, um die meisten billigen Pressvorrichtungen festzuziehen, während ein offen verlegtes System jederzeit wieder zusammengebaut werden kann..
Letzteres ist sehr wichtig für die Verwendung von HDPE-Rohren in temporären Bewässerungssystemen, wenn sich die Lage der Beete und die Art der gepflanzten Pflanzen von Jahr zu Jahr ändern. In Tropfbewässerungssystemen werden am häufigsten HDPE-Rohre verwendet: Zum Gewindeschneiden von Gewindebohrern unter dem Klebeband reicht es aus, mehrere Löcher mit konstanter Steigung zu bohren, und der farbige Markierungsstreifen lässt Sie nicht in die Richtung streuen.
Der Anwendungsbereich ist nicht darauf beschränkt. HDPE-Rohre eignen sich optimal zum Ablassen von geklärtem Wasser aus Klärgruben, und der 125 mm SDR 11-Standard ist ein hervorragendes Mittel für den freien Abwassertransport über große Entfernungen.
Können Sie bitte erläutern, wofür Niederdruckrohre aus Polyethylen (HDPE) typischerweise verwendet werden und welche Vorteile sie gegenüber anderen Materialien bieten?
Niederdruckrohre aus Polyethylen (HDPE) werden typischerweise für die Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Bewässerungssysteme sowie für Gas- und Nebenleitungen verwendet. Ihre Vorteile gegenüber anderen Materialien sind ihre hohe Flexibilität, Bruchfestigkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien. HDPE-Rohre sind zudem leicht zu transportieren, einfach zu installieren und besitzen eine lange Lebensdauer. Aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften sind sie eine beliebte Wahl für verschiedene Anwendungen im Bereich der Rohrleitungssysteme.