In neuen Gebäuden und in alten Häusern müssen Sie bei Reparaturen vor dem Verlegen des Decklacks alle Unregelmäßigkeiten verbergen und die Böden ausgleichen. Der einfachste Weg, dies zu tun, ist die Verwendung von selbstnivellierenden Verbindungen. Lassen Sie uns einen Blick auf die Arten von Gemischen werfen und darüber sprechen, wie man sie richtig auswählt und verwendet, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen..
Der Unterboden wird möglicherweise nicht immer gleichzeitig geebnet. Wenn es einen signifikanten Höhenunterschied im Boden, in der Uniform oder in der Grube sowie tiefe Risse gibt, müssen die Arbeiten in mehreren Schritten durchgeführt werden..
Oberflächenvorbereitung
Da eine Schicht einer selbstnivellierenden Mischung bei erheblichen Bodenunebenheiten nicht zu dick sein darf, wird der Estrich zunächst auf Zementbasis (bis 50 mm) oder Gipsbasis (bis 100 mm) ausgeführt. Dazu wird der Boden von Schmutz und Materialien gereinigt, die durch leichte mechanische Beanspruchung zerstört werden. Danach wird ein Estrich gemäß den Markierungen ausgeführt und einige Zeit stehen gelassen, bis er vollständig getrocknet ist. Die Trocknungszeit hängt von der Schichtdicke, dem Feuchtigkeitsgehalt der Lösung und den Luftparametern im Raum ab und beträgt 10-30 Tage.
Nachdem die vorbereitete Basis vollständig getrocknet ist, können Sie mit einer selbstnivellierenden Mischung arbeiten.
Klassifizierung von selbstnivellierenden Gemischen und deren Herstellern
Feinkörnige selbstnivellierende Gemische werden entsprechend ihrer Grundzusammensetzung unterteilt in:
- Zement;
- Gips;
- Polymer.
Zement (teurer, für den Innen- und Außenbereich geeignet) und Gips (nur für trockene Räume) werden verwendet, wenn eine perfekt ebene und horizontale Bodenfläche erforderlich ist. Dies sind Grundmischungen. Polymer selbst dient als Deckbeschichtung bei der Verlegung von glänzenden selbstnivellierenden Böden.
Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzung sollen verschiedene Probleme lösen:
- Grundierungsmischungen verbessern die Haftung und werden vor dem Fertigstellen der Mischungen auf gleichmäßige Bodenplatten aufgetragen.
- Finishing-Mischungen werden auf den gesamten Raumbereich aufgetragen und bilden eine Schicht, die nicht dicker als 5 mm ist.
- Spezielle Zusammensetzungen werden zum lokalen Befüllen bei „Patching“ -Reparaturen verwendet – teuer und mit guter Haftung;
- Mischungen für Fußbodenheizungen sind für erhöhte Betriebstemperaturen ausgelegt.
Zweikomponenten-Polymermischungen sind grundsätzlich:
- Polyurethan – für Wohnräume;
- Epoxidharz – für Hauswirtschaftsräume.
Hochwertige, nachgefragte Zementmischungen sind weit verbreitet „“Weber.Vetonit„“, „“Ceresit„“, „Bolars“, „Horizon“ usw. Unter den Gipsputzern sind „Glims“ zu unterscheiden., „“Knauf„“, Bolar. Die bekanntesten Primer sind Knauf, Beton-Base und Betokontakt. TM-Mischungen eignen sich gut zur Herstellung von warmen Böden. „“Weber.Vetonit„“, Alfapol. Verwenden Sie für selbstnivellierende Böden die Mischungen „Epital“, „Texil“ und „“Chemikalien optimieren„“ (Verschiedene Qualitäten werden auf Basis von Epoxidharzen und Polyurethan hergestellt.).
Kochutensilien und Materialien
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie das erforderliche Werkzeug kaufen (ausleihen) und die erforderliche Anzahl von Mischungspackungen für die Roh- und Endschicht nach Bedarf kaufen.
Werkzeuge und Overalls
Da einige Mischungen schädliche Substanzen enthalten, die von anständigen Herstellern auf der Verpackung angegeben sind, müssen Sie bei der Arbeit mit ihnen die Atemwege und die Haut schützen. Daher benötigen Sie: eine Atemschutzmaske, Gummihandschuhe, geschlossene Schuhe. Experten empfehlen, bei der Ausführung einer Deckschicht oder von selbstnivellierenden Böden eine Sohle mit Stacheln an den Schuhen zu tragen, die die Qualität der fertigen Oberfläche nicht beeinträchtigt.
Von den Tools, die Sie benötigen:
- Behälter zum Mischen der Lösung;
- Bohren mit Mischeraufsatz oder Baumischer;
- breiter Spatel-Equalizer (für große Arbeitsmengen ist es bequemer, einen langen Griff zu verwenden);
- Nadelrolle (vorzugsweise an einem langen Griff);
- eine Walze mit einem dichten Nickerchen für eine Grundierung (möglicherweise nicht erforderlich);
- Führungsschienen und Referenzbaken zur Niveauregulierung (möglicherweise nicht erforderlich).
Die Höhe der Nadeln in der Walze sollte 1–2 mm größer sein als die Dicke der Nivellierschicht, die beim Kauf berücksichtigt werden muss.
Berechnung des Verbrauchs von Trockenmischungen
Um unnötige Kosten zu vermeiden, aber die Mischung war ausreichend für die Arbeit, müssen Sie die Kosten für die Roh- und Endschicht im Voraus berechnen. Hersteller auf der Verpackung geben in der Regel den Verbrauch an Trockenmischung pro 1 m an2 Schicht 1 mm dick. Für die raue Schicht müssen Sie die minimale und maximale Dicke (in mm) bestimmen und das arithmetische Mittel mit der Fläche des Raums multiplizieren und das Ergebnis mit dem empfohlenen Verbrauch multiplizieren.
Beispielsweise beträgt der Unterschied zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Punkt 30 mm. Das arithmetische Mittel der Ausrichtungsdicke beträgt 15 mm. Schicht über dem Maximalpunkt – zusätzlich 10 mm.
Gesamt: Schichtdicke 25 mm. Der Hersteller empfiehlt einen Verbrauch von 1,6 kg / m2 für jeden Millimeter Schichtdicke. Verbrauch für 1 m2 wird 25 x 1,6 = 40 kg / m sein2. Grundfläche – 20 m2. Der Verbrauch für den Unterboden beträgt 40 x 20 = 800 kg Trockenmischung. Die resultierende Menge der Mischung muss auf eine Standardverpackung gerundet werden, die in den meisten Fällen 25 kg beträgt. In unserem Beispiel müssen Sie 800/25 = 32 Packungen mit 25 kg kaufen. Experten empfehlen den Kauf von Material mit einer Marge von 10%, da es unmöglich ist, das Volumen genau zu berechnen. Dies bedeutet, dass Sie für unseren Fall 35 Pakete kaufen müssen.
Die Dicke der Deckschicht wird gemäß den Empfehlungen für die Mischung ermittelt. Schauen wir uns ein Beispiel für denselben Raum an. Herstellerempfehlung: 1,5 kg / m2 pro 1 mm Schichtdicke, maximale Schichtdicke – 5 mm. Gesamt: 5 x 1,5 / 20 = 150 kg Mischung oder 6-7 Packungen.
Arbeitsauftrag
Die Reihenfolge der Arbeiten bei der Herstellung eines Unterbodens, einer Deckschicht für Bodenbeläge, der Verlegung warmer und selbstnivellierender Böden ist etwas anders.
Herstellung eines Unterbodens aus selbstnivellierenden Mischungen
Nachdem Sie den Boden von Staub und Schmutz befreit haben, müssen Sie ein Klebeband aus elastischem Material zwischen den zukünftigen Estrich und die Wand legen, um Risse zwischen Wand und Boden zu vermeiden.
Wenn ein rauer Boden auf einer Oberfläche mit einer erheblichen Neigung verlegt wird, ist es ratsam, die Leitbaken voreinzustellen, sie horizontal mit einer Ebene zu installieren und sie mit Zementmörtel entlang des Raums zu befestigen. Die äußersten Führungsstreifen sind in einem Abstand von 20 cm von der Wand befestigt, der Rest in einem Abstand von 1-1,2 m entlang.
Die Mischung wird gemäß dem auf der Verpackung angegebenen Verhältnis hergestellt. In diesem Fall sollte das Wasser kühl sein, die Mischung wird in eine abgemessene Menge Wasser gegossen und nicht umgekehrt, und das doppelte Mischen wird mit einer technologischen Pause von 3 bis 5 Minuten durchgeführt. Die vorbereitete Zusammensetzung wird auf einen der gebildeten „Pfade“ gegossen und schnell, aber sauber durch die Regel geglättet, die sich entlang der Führungen bewegt. Sie müssen die Arbeit vom Fenster aus starten. Wenn ein Teil der verdünnten Mischung keine Zeit hatte, verwendet zu werden, und sie im Behälter zu trocknen begann, muss sie weggeworfen werden. Es ist nicht akzeptabel, die Mischung erneut mit Wasser zu verdünnen, da die Qualität der Schicht unbefriedigend ist.
Nach Beendigung der Arbeiten darf kein Trocknen erzwungen werden. Der Raum muss vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft geschützt sein.
Wenn der Unterboden korrekt ausgeführt wird, benötigt die Endbearbeitungsschicht keine Leuchtfeuer, da sie dünn ist und aus einer flüssigeren Lösung besteht. Wenn ein „Warmboden“ -System auf einer solchen Basis installiert und mit einer selbstnivellierenden Mischung gegossen wird, werden Leuchtfeuer benötigt, da die Schicht nicht so dünn ist, dass die mögliche Abweichung von der Horizontalen vernachlässigt wird.
Oberflächengrundierung
Wenn der Unterboden aufgrund der guten Oberflächenqualität und der leichten Neigung nicht fertiggestellt wurde, muss die Oberfläche vor der Deckschicht grundiert werden. Es ist erforderlich, um die Haftung zu verbessern und ein beschleunigtes Trocknen der Deckschicht aufgrund der erhöhten Feuchtigkeitsabsorptionsrate durch den Betonboden zu verhindern. Die Grundierungsmischung wird in den auf dem Etikett angegebenen Anteilen hergestellt und mit einer kurzen Nickerchenwalze gleichmäßig über die gesamte Bodenfläche aufgetragen. Nach einer Weile wird eine zweite Schicht aufgetragen. Die letzte Schicht wird im Abstand von 4 bis 24 Stunden nach dem Aufbringen der zweiten Grundierungsschicht aufgetragen.
Abschlussschicht
Wenn Sie die Deckschicht nach dem Grundieren gießen, benötigen Sie Benchmarks, deren Millimeter-Skala es Ihnen ermöglicht, die Dicke der gegossenen Schicht ab 0,3 mm einzustellen. Benchmarks werden in einiger Entfernung voneinander im gesamten Raum installiert und bestehen aus Stützbeinen, in deren Mitte sich eine Flachkopfschraube befindet. Die Schraube legt den Abstand zum Boden fest – die zukünftige Schichtdicke und die Ebene, die auf die Kappen benachbarter Benchmarks gelegt wird, steuern die horizontale Position. Wenn Rohre durch den Boden verlaufen, müssen sie sorgfältig isoliert werden, um Leckagen zwischen den Bodenlösungen zu vermeiden..
Nachdem die Leuchtfeuer angezeigt werden, müssen Sie die Mischung unter strikter Einhaltung der Anweisungen auf der Verpackung verdünnen. Dazu benötigen Sie kaltes Wasser, einen Behälter für die Lösung und einen Bohrer mit Mischeraufsatz. Rühren Sie die Lösung mindestens 3 Minuten zur Homogenisierung, dann 2 Minuten – eine technologische Pause – und mischen Sie sie erneut 3 Minuten lang. Die Lösung ist glatt und homogen mit einer Konsistenz, die einer dicken Farbe ähnelt.
Schnell, aber ordentlich wird die Mischung ausgehend vom Fenster in kleinen Portionen auf den Boden gegossen und unter Anleitung der Leuchtfeuer mit einem Spatel geglättet, die Benchmarks entfernt und mit einer Nadelrolle über den gesamten Bereich geführt, wobei Luftblasen freigesetzt werden. Der gesamte Boden muss auf einmal gegossen werden – die Mischung härtet schnell aus, und während dieser Zeit müssen Luftblasen gegossen, eingeebnet und entfernt werden.
Wenn die Endbearbeitungsschicht auf einer perfekt horizontalen Basisschicht des Unterbodens ausgeführt wird, ist keine Grundierung erforderlich und Leuchtfeuer können weggelassen werden..
Verwendung von selbstnivellierenden Gemischen zur Fußbodenheizung
In der ersten Phase wird ein Estrich ausgeführt, der die Basis für die Installation eines warmen Bodens nivelliert. Dann wird ein Heizsystem installiert – elektrisch oder mit heißem Wasser als Wärmeträger. Wenn der Rahmen und die Rohre (Heizungen) verlegt werden, müssen Sie die Struktur mit einer selbstnivellierenden Mischung füllen. Meist werden hierfür Gipsmischungen verwendet, die in einer dickeren Schicht aufgetragen werden können und gleichzeitig billiger sind als Zementmischungen, die nur für Fußböden in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden..
Um die Lösung zu gießen, verwenden Profis eine Gießmaschine mit einem Schlauch, der die Mischung serviert, und bewegen sie gleichmäßig über die beheizten Bodenflächen. In diesem Fall ist es ratsam, Referenzbaken zu verwenden. Nach dem Aushärten dieser Basisschicht wird ein Bodenbelag auf die Böden gelegt oder als Finish ein selbstnivellierender Boden aus einer Mischung auf Polyurethanbasis hergestellt.
Die Fußbodenheizung kann mit einer selbstnivellierenden Mischung auf Zementbasis nach dem gleichen Prinzip wie der Unterboden abgedeckt werden: mit Führungen und einer Regel.
Wenn die Böden anfänglich eben sind, kann die selbstnivellierende Mischung mit einem Metalllineal aufgetragen werden..
Kann mir jemand erklären, wie man eine rauhe Ebene mit einer selbstnivellierenden Mischung ausgleicht? Gibt es spezielle Decklacke, die für warme Böden geeignet sind?