Parkettverlegetechnologie

Bevor Sie sich für das Verlegen von Parkett entscheiden, ist es wichtig zu bedenken, dass Holz ein „lebendes“ natürliches Material ist, das von Parametern wie Raumfeuchtigkeit und -temperatur beeinflusst wird. Daher empfehlen wir, Parkett nur in Räumen zu verlegen, in denen Sie die normale Luftfeuchtigkeit und Temperatur beibehalten können. Modus! Wenn der Raum zu trocken ist, verliert das Parkett in diesem Fall Feuchtigkeit und schrumpft, wobei es seine Form und Größe verliert, was letztendlich zur Bildung von Rissen zwischen dem Parkett führt. Ist der Raum dagegen zu feucht, nimmt das Parkett Feuchtigkeit auf und vergrößert sich, was zum Aufsteigen der Parkettbretter führen kann (Bootseffekt). Die notwendigen Parameter, bei denen das Parkett einen optimalen Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt von 8-12% beibehält:

Während der Heizperiode im Winter, wenn die relative Luftfeuchtigkeit abnimmt und die Luft aufgrund der Zentralheizung austrocknet, empfehlen wir die Verwendung von Luftbefeuchtern, die sich nicht nur positiv auf den Parkettboden, sondern auch auf die Gesundheit aller umliegenden Personen auswirken.

Estrichverlegung

Die Möglichkeit, Parkett mit einem Estrich zu verlegen, ist erforderlich, wenn bei der Messung des Unterbodens dessen Unebenheit 2 cm oder mehr beträgt. Wenn die Unebenheit des Unterbodens weniger als 2 cm beträgt, können selbstnivellierende Mischungen verwendet werden.

Vor dem Verlegen des Estrichs wird der Betonboden wasserdicht gemacht, damit die Lösung nicht in den unteren Boden sickert. Verwenden Sie dazu eine gewöhnliche dicke Polyethylen- oder Spezialfolie und eine verstärkte Polypropylenfolie. Entlang der Kanten wird die Folie mit einem gewissen Rand zum unteren Teil der Wand herausgebracht, um sie unter die Fußleiste zu legen.

Zum Trocknen des Zementestrichs ist ein ausreichend langer Zeitraum mit einer Estrichdicke von 3-5 cm – 4-6 Wochen erforderlich (in der ersten Hälfte des Zeitraums härtet die Lösung aus und trocknet dann aus). Bei einer Estrichdicke von mehr als 5 cm erhöht sich die Trocknungszeit um das 1,5-2-fache.

Der nächste Schritt ist Sperrholzboden. Eine große Sperrholzplatte mit einer Dicke von 10 bis 18 mm wird in Quadrate (von 40 x 40 cm bis 75 x 75 cm) vorgesägt. Dies ist notwendig, um innere Spannungen abzubauen. Die Sperrholzdicke muss mindestens 2/3 der Parkettdicke betragen (bei einer Parkettdicke von 15 mm muss die Sperrholzdicke mindestens 12 mm betragen, bei einer Parkettdicke von 22 mm muss die Sperrholzdicke mindestens 18 mm betragen). Für eine gute Haftung auf dem Kleber wird der fertige Estrich zuerst grundiert und anschließend ein spezieller Kleber aufgetragen. Danach wird Sperrholz mit einer Verschiebung der Fugen auf den behandelten Estrich gelegt, so dass die vier Ecken nicht an einer Stelle zusammenlaufen („Mauerwerk“) und 3-4 mm Lücken zwischen den Platten und etwa 10 mm eine Lücke zwischen den Kanten der Platten und der Wand lassen, die Füllen Sie es in der letzten Phase der Installation unbedingt mit Dichtmittel. Sperrholzplatten werden entweder mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) durch vorgebohrte Löcher befestigt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind um 3-5 mm „vertieft“. Nach dem Verlegen des Sperrholzes ist eine technologische Pause von 2-3 Tagen erforderlich.

Vor dem nächsten Schritt – Verlegen des Parketts – muss das Sperrholz geschliffen werden, um die Unterschiede zu beseitigen. Vor dem Verlegen des Parketts muss es 3-5 Tage auf dem Objekt liegen, damit es die Feuchtigkeits- und Temperaturparameter des Raums akzeptiert. Danach verlegen sie direkt das Parkett, für das mit einem speziellen Spatel Parkettkleber auf das Sperrholz aufgetragen wird, von dem die Qualität der Befestigung und der Materialverbrauch abhängen. Um überschüssigen Klebstoff herauszudrücken und eine lange und gleichmäßige Haftung des Parketts während des Polymerisationsprozesses sicherzustellen, wird ein spezielles mechanisches oder pneumatisches Werkzeug verwendet, um das Parkett entlang der Kante in die Kante zu schießen. Abhängig von der Art der Verlegung und einer Reihe anderer Gründe kann die Sichtung von mehreren Stiften (Nägeln) in jede Stange bis zur Sichtung durch mehrere Stangen durchgeführt werden.

Die nächste Phase – Polieren des Parketts und Behandeln der gesamten Oberfläche mit Kitt – beginnt nach einer technologischen Pause. Diese Unterbrechung erklärt sich aus der Tatsache, dass das Parkett beim Aufkleben auf das Sperrholz überschüssige Feuchtigkeit erhält und sich das Parkett verzieht. Je nach Raumfeuchtigkeit und Temperatur beträgt die technologische Pause 5-7 Tage. Das Mahlen des Parketts nach dem Verlegen ist zunächst aus zwei Gründen erforderlich: der unvermeidlichen Verunreinigung des Parketts und einer leichten Verformung einiger Bretter während der technologischen Pause. Das Parkettschleifen wird von verschiedenen Arten von Geräten durchgeführt:

Aufgrund der Bildung von Mikrorissen in den Parkettverbindungen nach einem technologischen Bruch ist es ausnahmslos erforderlich, die gesamte Oberfläche zu kittieren. Um die Farbe des Kitts an die Farbe des Parketts anzupassen, wird der Kitt durch Mischen von feinem Parkettstaub, der nach dem Polieren des Parketts erhalten wird, und einer speziellen Flüssigkeit hergestellt.

Nach dem Polieren des Parketts gelangen sie zu der wichtigsten und wichtigsten Phase – dem Lackieren des Parketts. Beim Lackieren dürfen sich keine Zugluft im Raum befinden, keine Klimaanlagen oder Luftbefeuchter. Zunächst wird eine Grundierungsschicht auf das Parkett aufgetragen, die die Poren des Holzes mit einer speziellen Zusammensetzung imprägniert, die natürliche Farbe des Holzes nach Möglichkeit beibehält und den Lackverbrauch beim anschließenden Auftragen von Deckschichten verringert. Vor dem letzten Decklack muss der Lack mit einer speziellen Maschine zwischenpoliert werden. Dies ist notwendig, um den Holzstapel zu entfernen, der nach dem Kontakt mit dem Lack aufsteigt. Hersteller von Lacken empfehlen, je nach Raumnutzung 2-3 Schichten Decklack nach der Grundierungsschicht aufzutragen.

Die allerletzte Stufe ist die Installation eines Parkettsockels, der bei Bedarf die Unebenheiten des Bodens und der Wände in der Nähe ihrer Verbindungsstelle maskiert und ein zusätzliches Kabel oder Drähte darunter verbirgt. Am häufigsten wird die Breite des Sockels in Abhängigkeit von der Höhe der Türen und dem Raum selbst gewählt. Der Sockel wird je nach Typ unterschiedlich befestigt: mit Schrauben, Spezialelementen, Nägeln, geklebt.

Parkett auf Baumstämme legen

Diese Option schließt im Vergleich zur Option, Parkett auf einen Estrich zu legen, nasse und schmutzige Prozesse aus, und vor allem spart diese Option wertvolle Zeit für das Trocknen des Estrichs. Mit dieser Option können Sie auch alle Arten von Kommunikation unter den Boden legen und die Schall- und Wärmeisolierung verbessern, indem Sie den Raum zwischen den Protokollen mit Isolierung füllen.

Verzögerungen sind trocken gehobelte Holzstangen mit rechteckigem Querschnitt (50-55 mm x 70-100 mm), deren Feuchtigkeitsgehalt 12% nicht überschreiten sollte. In der Regel sind die Riegel mit einem Antiseptikum imprägniert.

Bei der Installation von Stämmen auf einem Betonsockel werden sie so positioniert, dass sie senkrecht zur Richtung der zukünftigen Beschichtung mit einem axialen Abstand zwischen benachbarten Stämmen von 25 bis 30 cm stehen. Die Stämme werden mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) und Dübeln mit einem Abstand von mindestens 50 cm und Köpfen befestigt Schrauben (selbstschneidende Schrauben) werden 3-4 mm unter dem Niveau „versenkt“. Nachdem die Protokolle installiert wurden, werden sie geebnet (die Protokolle werden geschnitten und spezielle Keile werden an ihnen angebracht)..

Zusätzlich zu der traditionellen Hauptmethode der Geräteverzögerung gibt es eine Methode zur Geräteeinstellverzögerung. Einstellbare Stämme sind die gleichen trocken gehobelten Stangen mit rechteckigem Querschnitt, die durch Gewindelöcher weisen. In diese Löcher, die fest mit der Basis verbunden sind, werden Kunststoff-Rack-Schrauben geschraubt, die anschließend mit einem Spezialschlüssel eingestellt werden. Dabei werden die Stämme angehoben und abgesenkt, wodurch der Boden geebnet wird.

Nach dem Verlegen der Stämme wird zuerst eine Schicht Sperrholz darauf gelegt, die mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) an den Stämmen befestigt wird, und dann wird die zweite Schicht Sperrholz am Klebstoff und auch an den Schrauben (selbstschneidende Schrauben) befestigt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind um 3-5 mm „vertieft“. Die Gesamtdicke von Sperrholz sollte 20 mm nicht unterschreiten. Nachdem das Sperrholz verlegt wurde, muss es geschliffen werden, um die Tropfen zu entfernen, und dann, gemäß der uns bereits bekannten Technologie, das Parkett verlegt werden.

Parkett auf einen Unterboden legen

Diese Option ist vielleicht die einfachste und wirtschaftlichste. Es dauert weder Zeit, um den Estrich zu trocknen, noch braucht es Zeit, um die Verzögerung zu installieren. „Parkettkuchen“ bestehend aus Parkettkleber auf dem Unterboden, Sperrholz, Parkettkleber auf Sperrholz, Parkett, Kitt und Lack wird direkt auf den alten Holzsockel gelegt. Gleichzeitig ist diese Option mit offensichtlicher Einfachheit die verantwortungsvollste.

Vor dem Verlegen von Parkett auf einem Unterboden muss dessen Qualität sorgfältig überprüft werden.

Das Geschlecht muss sein:

Geschlecht sollte nicht:

Wenn alle oben genannten Anforderungen erfüllt sind, kann der alte Boden als Grundlage für die Verlegung von Parkett dienen.

Wasserdichtes Sperrholz wird auf den alten Boden gelegt, der mit Klebstoff behandelt ist, der mit Schrauben (selbstschneidenden Schrauben) mit einer Geschwindigkeit von mindestens 5 Stück befestigt wird. pro laufendem Meter und 9 Stk. pro Blatt. Die Köpfe der Schrauben (selbstschneidende Schrauben) sind wie in allen vorherigen Fällen um 3-5 mm „vertieft“. Nach dem Verlegen des Sperrholzes den Rest des „Parkettkuchens“ verlegen.

Jede der oben genannten Technologien zum Verlegen von Parkettböden ist in der letzten Phase der Reparaturarbeiten möglich (am Ende von Verputz-, Lackier- und anderen Endbearbeitungsarbeiten, die mit hoher Luftfeuchtigkeit und Schmutz verbunden sind). Vor dem Verlegen des Parketts im Raum werden folgende Parameter überprüft:

Alle diese und andere Anforderungen sind in den Bauvorschriften (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88) sowie im normativen Dokument VSN 9-94 aufgeführt.