Pfahlgründung

Der Artikel konzentriert sich auf die Technologie der Errichtung von Pfahlgründungen. Betrachten wir die Hauptpfahlarten und finden Sie heraus, aus welchen Elementen sie bestehen, wie sie montiert sind und unter welchen Bedingungen sie konstruiert sind. Wir werden die Mechanik der Arbeit von Pfahlgründungen verstehen, wir werden alle Vor- und Nachteile verstehen.

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• Entwässerung auf der Baustelle
• Welche Art von Fundament zu wählen
• Streifenfundament. Teil 1: Arten, Böden, Design, Kosten
• Streifenfundament. Teil 2: Vorbereitung, Markierung, Erdarbeiten, Schalung, Bewehrung
• Streifenfundament. Teil 3: Betonieren, Endarbeiten
• Streifenfundament. Teil 4: Zusammenbau von Betonsteinkonstruktionen
• Säulenfundament
• Plattenfundament

Die große Migration von Menschen, die von der Natur angezogen werden, nimmt ihren Lauf – der Vorortbau erlebt jetzt einen echten Boom. Bewohner von Großstädten entwickeln selbstbewusst und systematisch Vorstadtgebiete und bauen sie immer dichter auf. Leider bekommen wir nicht immer einen Standort mit einer akzeptablen Topographie und „guten“ Böden. Es stellt sich heraus, dass alle Leckerbissen entweder bereits jemandem gehören oder dass vom Land in diesem Gebiet keine Stabilität erwartet werden muss – Torf, Schwimmer oder, noch schlimmer, eine Art Permafrost. Aber natürlich gibt es immer einen Ausweg, in diesem Fall kamen die Technologien des industriellen und mehrstöckigen Zivilbaus zum Einsatz – das sind Pfahlgründungen, die zunehmend beim Bau von Privathäusern eingesetzt werden.

Merkmale der Verwendung von Pfahlgründungen

Die Idee, Strukturen auf Pfählen zu installieren, ist nicht neu. Die Technologie ist den Menschen seit mehreren Jahrhunderten bekannt. Sie trat jedoch in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts in ein neues Entwicklungsstadium ein, als anstelle von Holzregalen angetriebene, gerammte und verschraubte Strukturen aus einer Kombination von Stahl und Beton verwendet wurden. Das Pfahlfundament hat seine eigene klare Spezialisierung. Es wäre falsch, über seine Vorteile gegenüber anderen Optionen für die Organisation des Fundaments eines Hauses zu sprechen und sie nach beliebigen Merkmalen zu vergleichen. Unter den Bedingungen, für die es entwickelt wurde, hat das Pfahlfundament keine Konkurrenten, es kann nicht zuverlässig durch eine andere Struktur ersetzt werden. Pfähle können auf jeder Art von Boden verwendet werden, außer vielleicht auf Felsen und Fundamenten mit sehr starken horizontalen Bewegungen. Es ist jedoch technologisch und wirtschaftlich machbar, sie zu verwenden:

• für den Bau von Gebäuden in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel;
• wo die oberen Schichten der natürlichen Basis durch eine schwache Tragfähigkeit (Torfmoore, Schwimmer) gekennzeichnet sind, während dichte Böden ziemlich tief liegen;
• in großer Gefriertiefe (nördliche Breiten, Permafrost);
• an steilen Hängen;
• wenn die Masse des Gebäudes zu groß ist (z. B. mehrstöckige Gebäude aus schweren Materialien).

Wenn wir über die technologischen und funktionalen Merkmale von Pfahlgründungen sprechen, können wir die folgenden Punkte formulieren, von denen viele logisch aufeinander folgen:

1. Vielseitigkeit und Variabilität (eine Vielzahl von technischen Lösungen, es gibt immer eine Auswahl für alle Bedingungen).
2. Große Tragfähigkeit.
3. Es ist praktisch keine Handarbeit erforderlich (eine vollständige Mechanisierung der Prozesse ist akzeptabel)..
4. Industrialisierung (es ist möglich, Elemente zu verwenden, die vollständig in der Fabrik hergestellt werden, der „menschliche Faktor“ wird minimiert).
5. Hohe Baugeschwindigkeit.
6. Die Fähigkeit, zu jeder Jahreszeit zu bauen.
7. Vollständige Abwesenheit oder Minimierung von Erdarbeiten.
8. Haltbarkeit (insbesondere für Stahlbetonkonstruktionen).
9. relative Effizienz (geringer Materialverbrauch – geringerer Betonverbrauch, große Erdmassen müssen nicht entfernt und transportiert werden).

Das Funktionsprinzip und die Konstruktion des Pfahlgründungen

Ein Pfahlfundament ist eine Gruppe von Pfählen, die sich unter dem gesamten Gebäude in Form eines „Pfahlfeldes“ oder unter bestimmten Bauelementen (Reihen, „Büsche“ nacheinander) befinden..

In den meisten Fällen werden die Pfähle im oberen Teil mithilfe eines Gitters zu einem einzigen System zusammengefasst – einem Satz Balken (Querstangen), einem Gitter (Rahmen) oder einer festen Platte. Der Grill stabilisiert nicht nur einzelne Fundamentsäulen, sondern verteilt auch die Gebäudelasten gleichmäßig und ist daher ein tragendes Element. Je nachdem, ob es auf dem Boden ruht (vielleicht sogar vergraben) oder ob zwischen der Oberfläche und dem Balken / der Platte eine Lücke besteht, wird der Grill in folgende Bereiche unterteilt: niedrig und hoch. Ein niedriger Grill kann auch an der Druckübertragung auf den Boden beteiligt sein (wenn auch in geringem Umfang), ist jedoch starken Kräften ausgesetzt und kann nicht auf diesbezüglich gefährlichen Böden verwendet werden, oder es sind komplexe Kissen darunter angeordnet. Ein hoher Grill ist nicht direkt an der Wechselwirkung zwischen Boden und Gebäude beteiligt, wird daher nicht durch expandierende Böden herausgedrückt und bewegt sich nicht in Bezug auf die Pfähle „zum Reißen“. Es kann nicht gesagt werden, dass der Grill ein integraler Bestandteil des Pfahlfundaments ist, da es für jeden Pfahl Strukturen mit einzelnen Köpfen gibt..

Jeder Pfahl ist ein langes stangenförmiges Element (manchmal mit Verlängerungen in verschiedenen Teilen), durch dessen Ferse und Seitenfläche Lasten vom oberirdischen Teil des Hauses auf den Boden übertragen werden. Natürlich können Sie hier eine gewisse Parallele zu den Pfosten des Säulenfundaments ziehen, nur die Pfähle werden um eine Größenordnung tiefer gelegt und wirken aufgrund ihrer Länge (sprich: die große Gesamtfläche der Seitenflächen) auf die Basis, wobei auch eine erhebliche Reibungskraft verwendet wird.

Es ist interessant, dass die Pfähle nicht nur streng vertikal verlegt werden, sondern teilweise in bestimmten Winkeln zur Lotachse angeordnet werden können, wodurch die räumliche Steifigkeit des gesamten Fundaments erhöht werden kann, da einige seiner Elemente bei Kompression, Biegung und Spannung unterschiedlich wirken. Entsprechend der Mechanik der Wechselwirkung mit Böden werden Pfähle unterteilt in:

• Gestelle – durch instabile Schichten schneiden und mit dem Boden auf einer dichten, wenig komprimierbaren Schicht mit guter Tragfähigkeit (Kies, Steine) ruhen;
• Reibung (Reibpfähle, hängend) – Beim Eintreiben verdichten sie den Boden im Arbeitsbereich und übertragen die Last nur aufgrund von Reibungskräften auf eine schwache Basis. Die Stützwirkung des unteren Pfahlendes ist unbedeutend.

Pfähle werden auf verschiedene Weise vertieft, daher werden Pfähle entsprechend der Technologie des Eintauchens in den Boden in mehrere Klassen unterteilt, die sozusagen das Hauptangebot der Wahl im Tiefbau abdecken können:

1. Rammpfähle – fertige Elemente, die ohne Aushub in ein natürliches Fundament eingebaut werden, indem sie gedrückt, vibriert und gehämmert werden.
2. Auf der Baustelle werden Rammpfähle hergestellt, indem der Brunnen mit Beton gefüllt wird. Das Bohrloch kann entweder gebohrt oder angetrieben werden (Verschiebung und Verdichtung)..
3. Schraubpfähle sind Stahlrohre mit Klingen am Boden. Sie werden in den Boden eingeschraubt und anschließend von innen mit einer Betonmischung gefüllt..
4. Säulen – Fertigprodukte werden in ein Bohrloch getaucht.
5. Stützpfähle – Fertigprodukte werden am Boden der Gruben in Gruben oder Gräben installiert und anschließend mit Verfüllung fixiert.
6. Injektionspfähle werden erhalten, indem feinkörniger Beton unter hohem Druck in den Boden gepumpt wird.
7. Caisson-Pfähle (untergetaucht, gut) werden unter ihrem eigenen Gewicht oder unter zusätzlicher Belastung in die Basis versenkt. Parallel zum Eintauchen wird der Boden aus dem Inneren der Schale ausgewählt.

Einige Rammmethoden beinhalten die Verwendung verschiedener Arten von Schalen, die eine bestimmte Rolle erfüllen können. Für flachgebohrte Pfähle werden daher aktiv nicht abrufbare Rohre aus Dachmaterial verwendet, die sowohl die Abdichtung des unterirdischen Teils als auch die Schalung oben darstellen. Bei der vertikal beweglichen Rohrtechnik wirkt die Schale als Schalung, sie wird parallel zur monolithischen Arbeit aus dem Schnitt entfernt. Beton- und Pfahlrohre haben eine Schale, die eine tragende Funktion erfüllt. Die meisten Pfahlschächte sind nicht mit Verkleidungen ausgestattet – wir haben direkten Kontakt „Beton / Boden“.

Die traditionellsten Materialien werden zur Herstellung von Pfählen verwendet:

1. Holzpfähle waren eine der ersten, die verwendet wurden, und es muss gesagt werden, dass sie ziemlich erfolgreich waren. Beispielsweise wurden beim Bau von Brückenträgern in St. Petersburg Nadelstämme mit einem Durchmesser von 20 bis 40 cm verwendet, von denen einige bis heute gut erhalten sind. Auf trockenen Böden können Holzpfähle ihre Funktion normalerweise lange erfüllen, insbesondere bei neuen Verarbeitungsarten, aber natürlich können sie mit Stahlbetonprodukten nicht in der Haltbarkeit mithalten.
2. Stahlbetonpfähle sind derzeit am beliebtesten. Dies sind Fertigprodukte mit einer Länge von 3 bis 12 Metern. Meistens haben sie einen festen quadratischen Querschnitt (von 20 x 20 bis 40 x 40 cm), obwohl es andere Möglichkeiten gibt – rund, prismatisch, dreieckig, komplex. Der Bewehrungskäfig für das fertige Betonprodukt ist hauptsächlich erforderlich, um Biegebelastungen standzuhalten. Für ein angetriebenes Eintauchen hilft das Metall jedoch auch, Stoßbelastungen standzuhalten, weshalb die Anzahl der strukturellen Querbewehrungen an den Enden des Pfahls erhöht wird.
3. Betonpfähle haben keine Ganzkörperverstärkung, aber Stahlrahmen werden oben angebracht.
4. Schuttbetonpfähle können in ihrer Masse bis zu 30% Schutt enthalten.
5. Metallpfähle sind runde oder rechteckige Rohre.
6. Kombinationen verschiedener Materialien sind weit verbreitet, zum Beispiel wird ein Stahlrohr eines Schraubenpfahls mit Beton gefüllt oder eine Metallspitze mit Klingen wird auf einen Holzklotz gelegt.

Die spezifische Art des Pfahls und die Technologie seines Eintauchens werden in Abhängigkeit von vielen Faktoren ausgewählt, von denen die wichtigsten sind:

• die Masse und Struktur des Gebäudes;
• Tragfähigkeit jedes Elements des Pfahlfundaments;
• Eigenschaften der natürlichen Basis;
• Arbeitsbedingungen auf der Baustelle (hohe Gebäudedichte, Dichtheit …).

Trotz der Tatsache, dass nicht alle der oben aufgeführten Pfähle im privaten Bau verwendet werden, sind meistens mehrere Optionen für Pfahlgründungen zur Lösung eines bestimmten Problems geeignet, und aus den verfügbaren wird die wirtschaftlich rentabelste ausgewählt. Wir werden weiter darüber sprechen..

Bau eines Pfahlgründungsfundaments

Der Bau eines Pfahlfundaments beginnt mit den gleichen Vorbereitungsarbeiten wie bei der Erstellung eines anderen. Der Arbeitsbereich wird von Vegetation befreit und die Rasenschicht wird entfernt, Zufahrtsstraßen werden vorbereitet, Entwässerungs- und Entwässerungsarbeiten werden durchgeführt, Materialien werden vollständig importiert und andere logistische Probleme werden gelöst. Ferner werden die Markierungen der Achsen des Gebäudes und die Lage jedes Brunnens in die Natur aufgenommen. Die Vorbereitungsphase des Nullzyklus haben wir im Artikel „Streifenfundament. Teil 2: Vorbereitung, Markierung, Erdarbeiten, Schalung, Bewehrung „.

Natürlich werden auf dem Gelände vorläufige ingenieurgeologische Untersuchungen durchgeführt, auf deren Grundlage alle Haupteigenschaften der verfügbaren Böden ermittelt werden – Schicht für Schicht Zusammensetzung, Tragfähigkeit (Kompressibilität), Feuchtigkeitsgrad und Art der Feuchtigkeit (Wasserhaushalt). Parallel zur geologischen Erkundung wird die Betriebslast aus dem oberirdischen Gebäudeteil berechnet, die auf den Boden aufgebracht wird.

Besonderes Augenmerk wird auf die Arbeitsbedingungen gelegt. Nuancen wie das Vorhandensein anderer Gebäude in der Nähe, die beschädigt werden könnten, oder der beengte Platz auf einer Baustelle können die Wahl einer bestimmten Technologie dramatisch beeinflussen..

Die erhaltenen Daten werden in einem Komplex betrachtet, sie werden zum Ausgangspunkt für die Entwicklung des Projekts der Pfahlgründung. Die Gestaltung der Pfahlgründung besteht aus folgenden Punkten:

• Bestimmung der Tragfähigkeit des Bodens und der Belastungen durch die Struktur;
• Auswahl der Art (Abschnitt, Material, Konstruktion) der Pfähle;
• rationale Wahl der Immersions-Technologie (einschließlich der Besonderheiten der Ausrüstung);
• Berechnung der erforderlichen Anzahl von Pfählen und der Art ihres Standorts;
• Tauchtiefenberechnung;
• Grilldesign (Höhe / Tiefe, Material, Abschnitt);
• Modellierung der Arbeit des Fundaments – Vergleich möglicher Verformungen mit akzeptablen;
• wirtschaftliche Rechtfertigung.

Während der Entwicklung der Artikelserie haben wir wiederholt die Probleme bei der Entwicklung von Stiftungen angesprochen und, soweit möglich, praktische Empfehlungen in dieser Hinsicht gegeben: „Strip Foundation. Teil 1: Typen, Böden, Design, Kosten „oder im Abschnitt Column Foundation Design der vorherigen Column Foundation-Veröffentlichung. Bei Pfahlgründungen ist die Situation viel komplizierter, vor allem aufgrund der Tatsache, dass wir, da wir die Pfähle ausgewählt und mit der Berechnung begonnen haben, per Definition mit sehr problematischen Böden und einem relativ schweren Haus zu tun haben. Daher ist es besser, die Erstellung eines Arbeitsentwurfs auf darauf spezialisierte Organisationen zu übertragen, die Modellierungscomputerprogramme für Berechnungen verwenden und sich an den aktuellen GOSTs orientieren.

Eintauchen der fertigen Pfähle

Wir haben bereits festgestellt, dass Pfähle, die im Werk hergestellt werden (in der Regel handelt es sich um Betonprodukte) und bereits in fertiger Form in die Basis eingetaucht sind, als Rammpfähle bezeichnet werden. Diese Version des Pfahlfundaments hat eine erhöhte Tragfähigkeit, da der Boden in der Nähe des Schachtes verdichtet wird. Ein Nebeneffekt der Bodenverschiebung kann als auftretende dynamische Belastung des Fundaments angesehen werden, was zu einer Reihe von Einschränkungen der Arbeitsbedingungen führt. Im Allgemeinen gewährleistet der industrielle Charakter von Fabrikpfählen (im Gegensatz zu gerammten Pfählen) Allwetter und eine hohe Fundamentkonstruktionsrate, eine bequeme Logistik, eine geringe Abhängigkeit von der Wassersättigung der Böden, eine hohe Tragfähigkeit (aufgrund der Verdichtung) und einen geringen Materialverbrauch..

Der Prozess des Eintreibens von Pfählen in den Boden wird mit Hilfe von massiven Hämmern (die Masse des Schlagteils beträgt 1,5 bis 9 Tonnen) durchgeführt, die an schweren selbstfahrenden Fahrzeugen installiert sind. Üblicherweise werden Hydraulik- und Kabelbagger, Raupenkrane mit einem Drehführungsmast und einem sich bewegenden Diesel-, mechanischen oder hydraulischen Hammer verwendet. Vibrationshämmer und Vibrationshämmer, Pressanlagen können auch als Rammgeräte verwendet werden..

Der Eintreibzyklus des Rammpfahls sieht folgendermaßen aus: Die Maschine greift nach dem Rammpfahl und zieht ihn hoch – der Pfahl steigt auf und wird in den Kopra-Rahmen gerammt – der Schlagteil des Hammers wirkt auf das Produkt und treibt ihn in den Boden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Einfluss zu nehmen.

Wenn ein Dieselhammer verwendet wird, werden die Hauptarbeiten zyklisch nach dem Prinzip des Verbrennungsmotors ausgeführt (der Schlagbolzen wird aus einer Höhe fallen gelassen, das Kraftstoffgemisch entzündet sich, der Hammer wird aufgrund eines Rückstoßes angehoben)..

Das Absenken und Anheben des Arbeitsteils des Hydraulikhammers erfolgt aufgrund der Hydraulik – es gibt kein Herunterfallen und Rückstoß, was eine Feineinstellung der Frequenz und der Antriebskraft ermöglicht.

Schwere Vibratoren sind am Pfahlkopf befestigt und übertragen Schwingungen, die entlang der Achse seines Rumpfes gerichtet sind. Die Arbeit an vibrierenden Geräten wird von einer Hydraulikstation oder einem Elektromotor mit einem Exzentermechanismus ausgeführt.

Bei der Konstruktion von SVU-Pressmaschinen sind die Hauptelemente: Hydraulikzylinder des Arbeitshubs und des Rückhubs sowie ein Laderahmen zum Aufhängen der Ankerlast. Das Funktionsprinzip solcher Anlagen ist die Anwendung eines konstanten statischen Drucks.

Das Einschlagen von Schlagpfählen gilt zu Recht als die schnellste und kostengünstigste Methode zum Eintreiben (ab etwa 300 Rubel pro Laufmeter). Sie geht jedoch mit einem erheblichen Geräusch- und Vibrationspegel des Bodens einher und kann daher nicht in dichten Gebäuden oder beispielsweise in Erdrutschzonen eingesetzt werden. Ein weiterer wichtiger Punkt – Sie benötigen einen ziemlich großen Standort (ca. 15 x 35 Meter)..

Die Vertiefung von Pfählen durch Eindrücken wird verwendet, wenn sich die Baustelle im historischen Teil der Stadt in der Nähe von heruntergekommenen oder Notfallgebäuden auf sich bewegenden Böden befindet. Der zweifelsfreie Vorteil der Einkerbung ist die hohe Genauigkeit beim Einschlagen des Pfahls, die Wahrung der Unversehrtheit des Kopfes, die Fähigkeit, die Tragfähigkeit jedes Fundamentelements in Echtzeit und die Kompaktheit zu messen (Sie können unter beengten Bedingungen arbeiten – ein Standort mit einer Größe von 10 x 10 Metern bis zur nächsten Struktur – von 1 Meter). Eck- und Seitenpfähle können auch durch Drücken eingetrieben werden. Diese Technologie ist etwas teurer – ungefähr ab 800 Rubel pro laufendem Meter.

Wir haben die Prinzipien des Eintauchens in die Kraft des fertigen Stapels untersucht, dies ist sozusagen die Hauptaktion. Es ist jedoch zu beachten, dass vor Beginn des Masseneintauchens von Brunnen Testpfähle auf der Baustelle installiert werden, die nach mehrtägigem Halten (von 1 bis 10, abhängig von den Eigenschaften des Bodens) experimentellen Tests unterzogen werden. Der Stapel wird entweder mit einem Hammer geschlagen (dynamische Methode) oder schrittweise geladen (statische Methode), wonach die Ablagerung gemessen wird. Der Zweck dieser Stufe besteht darin, die tatsächliche Tragfähigkeit jedes Elements des Pfahlfundaments zu bestimmen. Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen werden entweder die Entwurfsberechnungen bestätigt oder die Länge, der Abschnitt, die Menge und das Ortssystem des Pfahlfeldes werden angepasst.

Mit Führungsbohrungen kann der Antriebsprozess von fertigen Pfählen optimiert werden. Dieses Verfahren ermöglicht es, die Belastung des Bodens zu verringern, Geräusche und Vibrationen zu reduzieren, längere Bohrlöcher zu verwenden und Sandschichten mit einer Dicke von mehr als 2 Metern zu passieren. Die Bohrlöcher haben einen Durchmesser, der kleiner als der Querschnitt der Stahlbetonprodukte ist. Sie erreichen nicht die Bemessungshöhe des Pfahls, der um 0,5 bis 1 Meter in die Tiefe sinkt.

Wenn der Pfahl während des Eintauchens stoppt (das Phänomen wird als „Versagen“ bezeichnet), wird der Überschuss seines oberirdischen Teils entfernt und der vergrabene Teil wird auf Übereinstimmung mit der Tragfähigkeit der Konstruktion geprüft. Wenn unbefriedigende Ergebnisse erzielt werden, wird in der Nähe ein zusätzlicher doppelter Stapel installiert.

Nach dem Erstellen des Pfahlfeldes wird der Beton aller Pfähle auf gleicher Höhe geschnitten, die Elemente des Bewehrungskäfigs können gespeichert und zur Ligation mit der Grillstruktur zurückgefaltet werden.

Bei der Auswahl einer Organisation für den Bau eines Pfahlfundaments müssen unbedingt die Merkmale der Ausrüstung des Auftragnehmers berücksichtigt werden – Masse (spezifischer Druck des Chassis auf der Basis), Merkmale des Hammers.

Herstellung von Stampfpfählen

Stampfpfähle werden direkt auf der Baustelle aus Beton hergestellt. Solche Fundamente sind schwieriger herzustellen und teurer (ab 23.000 Rubel pro Kubikmeter), während des Baus sind sie stark von den Wetterbedingungen und dem Bodenwasserhaushalt abhängig. Der Vorteil monolithischer Pfähle kann als die Möglichkeit des Baus in der Nähe von Gebäuden sowie innerhalb von Gebäuden (für den Wiederaufbau, die Verstärkung des Fundaments) angesehen werden. Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit, keine schweren Geräte auf der Baustelle zu verwenden – manchmal können Sie eine motorisierte oder sogar eine Handbohrmaschine verwenden (wenn der Konstruktionsdurchmesser bis zu 30 cm beträgt). Wir fügen hinzu, dass es bei der Organisation der Fersenexpansion möglich ist, die Tragfähigkeit des Pfahls und des Fundaments insgesamt erheblich zu erhöhen. Grundsätzlich besteht der Prozess des Aufrichtens eines gemeinsamen Bohrpfahls aus den folgenden Vorgängen:

1. Mit Hilfe einer Schraube mit einem Bohrloch werden Brunnen in den Boden gemacht. Es gibt viele Möglichkeiten, einen Brunnen durch ein Schlagverfahren herzustellen – durch Verdrängen des Bodens durch Vibrationsstampfen, Hämmern von abrufbaren / nicht abrufbaren Schalen.
2. Ein Verstärkungskäfig wird in den Brunnen gelegt.
3. Bei Wagenhebern wird ein Betonrohr in den Hohlraum gebracht, auf dem ein Aufnahmetrichter installiert ist.
4. Beton wird in das Bohrloch eingespeist, das Rohr wird entfernt, wenn das Bohrloch gefüllt wird.
5. Beton wird durch mechanische Verdichtung, pneumatische oder hydraulische Verdichtung verdichtet.
6. Der Kopf des Stapels wird gebildet (Inventarleiter).
7. Der Pfahl setzt sich ab, bis die Betonmischung vollständig ausgehärtet ist.
8. Bei Bedarf werden die Pfahlköpfe auf die Bemessungshöhe zugeschnitten.

Für die meisten Stufen der Herstellung von Stampfpfählen können SNiP 3.02.01-87 „Irdene Strukturen, Fundamente und Fundamente“ und SNiP 3.03.01-87 „Lager- und Umhüllungsstrukturen“ angewendet werden. Viele nützliche Informationen finden Sie in unserem Artikel „Säulenfundament“ sowie „Streifenfundament“. Teil 3: Betonieren, Endarbeiten „.

Schraubpfähle

Diese Art von Pfahl steht für sich allein, da es sich um eine vollwertige Klasse in Bezug auf Konstruktion und Eintauchmethode handelt. Der Schraubenpfahl ist ein Stahlrohr (Durchmesser 50–300 mm, Wandstärke 3–6 mm, Länge eines Einzelstücks bis 12 m) mit einem spitzen Ende, an dessen Körper eine spezielle Klinge geschweißt ist, und einem Metallkopf am Ende des oberirdischen Teils. Viele Hersteller beschichten ihre Produkte mit Korrosionsschutzmitteln auf Basis von Epoxidharzen, die Lebensdauer hochwertiger Schraubpfähle wird von ihnen mit „150 Jahre oder mehr“ angegeben..

Die technologischen und funktionalen Vorteile von Fundamenten auf Schraubpfählen sind:

• hohe Baugeschwindigkeit;
• schockloses Eintauchen;
• die Möglichkeit der manuellen Installation;
• Installationsgenauigkeit;
• Mangel an Erdarbeiten;
• seismische Beständigkeit;
• hohe Beständigkeit gegen Frostkräfte (glatte Seitenfläche mit kleiner Gesamtfläche).

Schraubpfähle werden durch Einschrauben montiert, und die Verwendung einer zusätzlichen vertikal wirkenden Last ist nicht erforderlich. Daher kann das Eintauchen des Schraubenstapels mit einem motorisierten Werkzeug oder sogar manuell erfolgen. Bei Bedarf (sandige Schichten, größere Tiefe) können Pilotbohrungen von Hilfsbohrungen durchgeführt werden. Wie Rammpfähle ermöglicht diese Methode des Eintauchens, dass der Boden um den Schacht herum verdichtet wird. Je nach Produktdurchmesser, Klingenfläche, Wandstärke kann jeder Pfahl einem Druck von 1 bis 30 Tonnen standhalten.

Die verlegten Pfähle werden von innen mit Beton mit einer Festigkeit von M300 und höher gegossen. Zur Verbesserung der Tragfähigkeit kann der Hohlraum eines großen Rohres mit einem Stahlrahmen verstärkt werden.

Nach der Installation des gesamten Pfahlfeldes werden die Körper der Schraubpfähle in die Höhe geschnitten, die Köpfe der gewünschten Ausführung montiert und angeschweißt, was von der Art des Grills abhängt (für eine Stange oder den ersten Kronenstamm, für einen Stahlbetonsturz, für eine monolithische Platte)..

So sehen wir ungefähr moderne Pfahlgründungen. Natürlich war es möglich, alle Arten von Pfählen weit zu beschreiben, aber um zu verstehen, in welche Richtung sie sich bewegen und infolgedessen die richtige Wahl treffen sollten, sollten genügend Informationen vorhanden sein. Als nächstes haben wir ein monolithisches Plattenfundament.

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