Polymer-Sandpflasterplatten: Produktionstechnologie und Installation

In diesem Artikel finden Sie Informationen zu einer neuen Art von Pflastersteinen auf Kunststoff- und Sandbasis. Wir werden eine vergleichende Analyse der qualitativen Eigenschaften ähnlicher Materialien durchführen und auch deren Preis vergleichen. Der Artikel enthält Videos von Tests, Produktionstechnologien und Installationsanweisungen.

Polymere sind unter den am häufigsten verwendeten Materialien fest etabliert. Sie werden zur Herstellung von fast allem verwendet – Möbeln, Geschirr, Beschichtungen, Haushaltsgegenständen, Autoteilen und Industrieanlagen. Gleichzeitig werden ihre unübertroffenen Verbraucher- und Betriebseigenschaften ständig verbessert und entdecken immer mehr Facetten dieser Substanzen..

Was ist Polymer?

Ohne auf chemische Details einzugehen, können wir sagen, dass ein Polymer in der einen oder anderen Form ein Kunststoff (Erdöl) ist. In einem kalten und festen Aggregatzustand ist es chemisch inaktiv und so harmlos, dass daraus Bäder zum Baden von Kindern hergestellt werden. Das Polymer geht nur in zwei Fällen eine chemische Reaktion ein – die Verwendung eines starken Lösungsmittels oder das Erhitzen. Bei der Herstellung von Polymersandfliesen wird erhitzt. In der geschmolzenen Form wird es zu einer plastischen Masse oder dicken Flüssigkeit, die leicht reagiert, sich mischt, haftet, vulkanisiert und im Allgemeinen chemische und physikalische Aktivität zeigt. Diese Eigenschaft wird bei der Herstellung von Polymersandprodukten verwendet..

Was ist die Besonderheit von Polymersandfliesen

Bei der Herstellung von Produkten wird anstelle von Zement trockene Kunststoffmasse verwendet – gemahlener Abfall. Dann wird das Polymer mit Sand gemischt und auf 180 ° C vorgewärmt. Die abgekühlte geschmolzene Masse wird unter eine Hitzepresse geschickt, die sie in Form einer Fliese bildet. Im Zement-Sand-Mörtel tritt aufgrund der chemischen Aktivität des Zements ein Mischen auf. Das Polymer wiederum löt einfach die Sandkörner zusammen. Auch Wasser wird für die Reaktion nicht benötigt.

Video über die Herstellung und Prüfung von Polymersandfliesen

Welches ist besser – Polymer- oder Zementfliesen

Ein beliebter und seit langem bekannter „Ersatz“ für natürliche Granitpflastersteine ​​- Pflastersteine ​​auf Zementmörtelbasis – ist eine äußerst einfache und relativ kostengünstige Lösung. Diese Einfachheit und die geringen Kosten stehen jedoch im Widerspruch zu den modernen Anforderungen – Haltbarkeit, Komfort, Umweltfreundlichkeit. Es gibt eine Reihe von Nachteilen von Zementfliesen und Asphalt, die in Polymersandfliesen beseitigt werden:

1. Schlagfestigkeit. Es ist unmöglich, die Polymerfliesen absichtlich zu spalten, selbst mit einem Vorschlaghammer. Seine Festigkeit beträgt 250 kg / cm².
2. Verschleißfestigkeit. Das Polymer löt den Sand so fest, dass sich das Material nur für eine spezielle Verarbeitung (Schleifer, Perforator, Fräser) eignet. Zementfliesen nutzen sich mit der Zeit ab und bilden aufgrund der geringen vergleichenden Haftung der Partikel Staub.
3. Umweltsicherheit. Diese Behauptung gilt für Asphalt, der beim Erhitzen auf 45 ° C schädliche Substanzen freisetzt. Wie oben erwähnt, muss das Polymer für eine Reaktion (mit Luftsauerstoff) auf 120 ° C erhitzt werden, was ohne spezielle Ausrüstung nicht möglich ist.
4. Schonung natürlicher Ressourcen. Bei der Zementherstellung geht es um Fabriken, Steinbrüche und Emissionen. Schottergewinnung – Untergrundgewinnung, Sieben, Transport. Asphalt erfordert Erdölprodukte, während zum Zeitpunkt der Verlegung starke giftige Gasemissionen auftreten. Rohstoffe für Polymerpflasterplatten sind Sand, Plastikmüll (Flaschen, Beutel) und Farbstoff. Die Abfallentsorgung erfolgt auf dem Weg.

Festigkeitsprüfung von Polymersandfliesen, Video

Hat Polymersandfliesen Nachteile?

Neben den offensichtlichen Vorteilen gibt es natürlich auch eine Rückseite der Medaille. Der Herstellungsprozess ist eine Kreuzung zwischen Zementfliesen und Asphalt. Die Einfachheit und die geringen Kosten der Zementfliesenherstellung wirken sich auf die Unzuverlässigkeit aus. Gleichzeitig erfordert die Haltbarkeit von Asphalt einen komplexen und teuren Prozess, der Folgendes umfasst: eine Asphaltanlage, schwere Fahrzeuge, teure Spezialausrüstung (Pflastersteine, Walzen) und viele Arbeiter.

Nachteile von Polymerfliesen:

1. Begrenzte Formen und Größen. Polymersandfliesen werden in Werkstätten mit relativ einfachen Geräten hergestellt, erfordern jedoch leistungsstarke Stahlformen. Sie dienen für eine lange Zeit, sind aber ziemlich teuer. Neue Form – greifbare Kosten für das Unternehmen.
2. Hohe Kosten (im Vergleich zu Zementfliesen). Teure Geräte und Maschinen erfordern eine sorgfältige Handhabung. Darüber hinaus ist der Prozess teilweise automatisiert und verbraucht viel Energie. Daher die hohen Kosten für Personalarbeit und den Produktionsprozess.

Preis für Polymersandfliesen

Ein Quadratmeter einer solchen Fliese kostet etwa 15 cu. Zum Vergleich: Ein konkretes Analogon kostet 10 USD. (für 1 m²), vibropressed – 12 c.u. Die Kosten für Asphalt werden nicht angegeben, sie sind zu hoch. Zweifellos „trainieren“ Polymerfliesen aufgrund der Qualität und des Sicherheitsspielraums jeden gefalteten Penny. Darüber hinaus werden die Qualitätsmerkmale in die Technologie einbezogen, und die Rohstoffkosten sind so niedrig (ein Teil der Rohstoffe ist Abfall), dass die Einsparung von Proportionen bedeutungslos ist. Was nicht über den Verbrauch von teurem Zement gesagt werden kann, dessen Defizit in den Produkten den Betonpflasterplatten einen schlechten Ruf verleiht.

Verlegen von Polymersandfliesen

Das Verfahren zum Verlegen von Polymerprodukten unterscheidet sich nicht grundlegend von anderen Stückelementen. Dazu benötigen Sie das übliche Stapler-Kit: einen Hammer, eine Schnur, einen Spatel, Eimer, eine Schubkarre und eine Schaufel. Die Vorbereitung nimmt die meiste Zeit und Mühe in Anspruch – Sie benötigen einen Stampfer.

Gebrauchsprozedur:

1. Bestimmen Sie die Horizonthöhe der Oberseite der verlegten Kachel.
2. Brechen Sie den „Kuchen“ der Basis in Schichten – Erde, Entwässerung (Schotter), Vorbereitung (Sand oder Mühle), Basis (Grill).
3. Entfernen Sie gegebenenfalls den Boden bis zum gewünschten Niveau.
4. Füllen Sie Schotter (150-300 mm) ein und stopfen Sie ihn mit einem Vibrationsstampfer.
5. Füllen Sie Sand oder Stanzmittel (50–70 mm) auf und stopfen Sie.
6. Installieren Sie Bordsteine ​​(falls vorhanden)..
7. Legen Sie die Fliesen mit einem Holzhammer entlang der Schnur auf einen losen Grill.
8. Schieben Sie den Gurt nach dem Verlegen in die Schlitze und Gelenke.
9. Verschütten Sie das Flugzeug mit Wasser.

Sie können den verlegten Bereich (stellen Sie das Auto) in 3 Tagen vollständig bedienen.

Das Ersetzen bekannter und bewährter Produkte und Materialien durch neue ist nicht immer gerechtfertigt. Die Neuheit muss ihr Recht auf Leben beweisen. Bei Polymersandfliesen wurde dies mit den durchgeführten Festigkeitstests erreicht, wobei vorteilhafte Unterschiede zu Analoga festgestellt wurden. Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit dieser Fliese gewährleistet die Unversehrtheit der Beschichtung, ein schönes und unveränderliches Aussehen für viele Jahre..