Polymerbeton oder künstlicher Granit: Eigenschaften und Anwendung

Der Artikel beschreibt eine Beschreibung von Polymerbetonprodukten, ihren Vorteilen und ihrer Zusammensetzung. Sie lernen die Hauptkomponenten dieses Materials, seine betrieblichen und technischen Eigenschaften kennen. Wir informieren Sie über die Vorteile von Polymerbetonprodukten, die Eigenschaften der einzelnen Komponenten und geben auch den Preis für die einzelnen Komponenten an.

Polymere erobern schnell nicht nur den Markt für Fertigprodukte, sondern auch Heimwerkstätten. Heute können diese Produkte nicht nur fertig gekauft, sondern auch buchstäblich zu Hause hergestellt werden. Diese Option ist oft bequemer und vorteilhafter. Einzelne Elemente können kombiniert werden und ziemlich komplexe Designs können nach individuellen Größen hergestellt werden.

Was ist Polymerbeton?

Diese Zusammensetzung kann nur bedingt als Beton bezeichnet werden. Dieser Begriff wird wegen der außergewöhnlichen Festigkeit der Produkte verwendet. Das Material enthält ein künstliches Analogon aus Epoxidharz und einen Füllstoff. Wie in anderen Fällen des Spritzgießens werden die Materialien vom Hersteller bzw. vom Produktionstechnologen zusammengebaut.

In der Regel unterscheidet sich die Zusammensetzung in ihrer Grundform von folgenden Rohstoffarten:

1. Gießharz ist ein Erdölprodukt mit Polyestern. Es ist eine dicke Flüssigkeit. Das Harz selbst ist inaktiv, das Aushärten ist extrem langsam. Für die Dichtung wird ein saurer Katalysatorhärter verwendet. Unterscheiden Sie zwischen Standard- (Haushalts-), hitzebeständigem, chemisch beständigem und transparentem Harz.

Gießharzpreise

2. Feines schweres Aggregat – Quarzsand. Es wird für massive schwere Produkte verwendet, indem es der Lösung hinzugefügt wird. Sand bietet Festigkeit, Gewicht und Witterungsbeständigkeit. Der Hauptanwendungsbereich ist die Nachbildung historischer Außenbereiche: Geländer, Springbrunnen, Urnen, Statuen, Grabsteine ​​usw. Sie wird auch häufig bei der Verlegung eines Polymerbetonbodens verwendet.

Preis für in Russland hergestellten Quarzsand TU 5717–005–58914756–2007

3. Kleines leichtes Aggregat – Poraver oder ähnliches. Sie können zerkleinerten Blähton verwenden. Es wird für Haushaltsprodukte – Arbeitsplatten, Waschbecken sowie für Transportmittel – Schiffs- und Luftfahrtbäder und -küchen verwendet. Ein Kilogramm PORAVER-Material (hergestellt in Deutschland) kostet etwa 0,3 cu. e.

4. Grobes schweres Aggregat – Marmor- und Granitspäne. Produkte werden von außergewöhnlicher Schönheit, Festigkeit und Haltbarkeit erhalten. Die Gebühr hierfür ist das Gewicht des Artikels. Das Material hat keine Angst vor Überlastungen, Temperaturen und Säuren. Saunen, Schwimmbäder, Baudenkmäler sind damit geschmückt. Armaturen, Badewannen, Waschbecken, Polymer-Arbeitsplatten mit Krümel sehen sehr teuer aus und dienen unbegrenzt *.

* Die Lebensdauer wird nicht in Echtzeit eingestellt, da die Technologie seit weniger als 20 Jahren verwendet wird.

Preise für Marmor- und Granitchips

5. Glasfasernetz verstärken. Kosten 1 m² Geeignete Maschenweite – Maschenweite 5-10 mm, Gewindedicke 0,5-1 mm, Imprägnierung – beträgt ca. 0,1 cu. e.

6. Aluminiumhydroxid ist der „Zement“ für die gesamte Lösung. Unverzichtbar für das Umwickeln des Aggregats mit Harz. Die Kosten für diese Komponente sind aufgrund der unveränderten Zusammensetzung ungefähr gleich. Der Preis wird durch die Entfernung vom Produktionsort (Transportkosten) beeinflusst. Der Durchschnittspreis für das beliebteste ALOLT 01-Produkt von Magyar Aluminium (ungarisches Aluminium) beträgt 1,4 cu. / kg.

7. Gelcoat (Gelcoat) – ein Decklack aus den aufgeführten Materialien, jedoch ohne grobes Aggregat. Es kann viele Erscheinungsoptionen haben. Konzentriert sich manchmal auf verschiedene Arten von Beständigkeit – Verschleiß, Temperatur, Risse / Kratzer, Chemikalien usw. Separat erhältlich.

Gelcoat Preis von verschiedenen Herstellern

8. Verbundgranulat oder „Chips“ – dekorative Einschlüsse, die der Oberfläche ein besonderes Aussehen verleihen. Dieses Material ist nicht im Budgetsatz der Komponenten enthalten und erfordert eine fortschrittliche Produktion – genaue Maßstäbe, Vibrationstabelle – und ausgefeiltere Technologie. „Chips“ werden auf Bestellung gebracht, es ist schwierig, sie im freien Verkauf zu finden.

Die aufgeführten Komponenten werden in unterschiedlichen Anteilen gemischt, um die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen. Das Ergebnis sind nicht nur allgemeine Haushaltsprodukte – Bäder, Waschbecken, Arbeitsplatten, Möbel, sondern auch Spezial- und Industrieprodukte..

Vorteile von Polymerbeton

Bei der Erstellung neuer Materialien versuchen die Ingenieure, die Eigenschaften bereits bekannter Materialien zu kombinieren, um ein neues einzigartiges Produkt zu erstellen. Polymerbeton verdient diesen Titel zu Recht.

Aus Kunststoff (Polymer) erhielt er:

• glatt, angenehm anzufassen;
• relativ dünne Produkte, einfach zu installieren;
• einfache und genaue Verarbeitung, einschließlich Handwerkzeugen;
• Hygiene, Leichtigkeit des Waschens;
• Einfachheit der Technologie und Reinheit bei der Herstellung.

Von Beton erbte er außergewöhnliche, unglaubliche Stärke. Es ist unmöglich, die genaue Zahl anzugeben, da dies stark vom jeweiligen Hersteller und dem Zweck des Produkts abhängt. Aber wir können mit Sicherheit sagen, dass der schwächste (Leichtgewicht ohne Bewehrung) Polymerbeton dem Holz keine Festigkeit verleiht. Die verstärkte Zusammensetzung auf Granitspänen konkurriert mit Beton und Granit selbst.

Polymerbeton-Spültests auf Video

Form für Polymerbeton

Typischerweise werden Formen als Matrizen bezeichnet. Das Material dieser Form hängt von der Anzahl der Produkte ab, die hergestellt werden müssen:

1. Von 1 bis 10 – MDF, Faserplatte, Spanplatte. Dieses Material ist an sich eher locker, aber umso einfacher ist seine Verarbeitung. Mit Lack oder Trennmittel beschichtet, hält es 10 Füllungen stand.
2. 10 bis 30 – Sperrholz. Nach 30 Zyklen treten Risse auf, das Sperrholz beginnt zu tränken, die Qualität geht verloren.
3. 30 bis 100 (Kleinserie) – Silikon, Polyurethan. Die Form kann unabhängig von einzelnen Bauteilen hergestellt werden.
4. Mehr als 100 (Inline-Produktion) – Metall. Solche Formulare werden in Stanzgeschäften auf Bestellung angefertigt. Sie sind teuer, halten aber lange.

Handwerker, die maßgeschneiderte Produkte herstellen, mit Drehgeschäften zusammenarbeiten oder selbst Formen herstellen. Es gibt viele Kurse, um diese Kunst zu unterrichten. Ja, es wird bezahlt, aber als Ergebnis können Sie nicht nur eine Fähigkeit erwerben, sondern sogar ein profitables Geschäft eröffnen.

Die Kosten für das Endprodukt aus Polymerbeton setzen sich wie in anderen Fällen aus der Summe der Kosten für Bauteile, Arbeitskosten und Energiekosten zusammen. Bei der Heimwerkerproduktion entsprechen die Endkosten den Materialkosten zuzüglich 10-15% für Energie und damit verbundene Kosten. Im nächsten Artikel werden wir darüber sprechen, wie Sie in einer Heimwerkstatt mit Ihren eigenen Händen ein einfaches Polymerbetonprodukt herstellen können..