Bei der Arbeit mit Rahmenmetallstrukturen, insbesondere beim Anordnen von Bögen und Gewölben, können Sie nicht auf die Verwendung von Teilen mit einer Radiusform verzichten. Sie können mit relativ einfachen Geräten hergestellt werden – Rohrbiegemaschinen. Wir werden Sie im Artikel über die Arten und Merkmale von Rohrbiegemaschinen und Rohrbiegemaschinen sowie deren Auswahl informieren.
Wie der Rohrbieger funktioniert und funktioniert
Um ein dickes Metall nur mit Muskelkraft zu biegen, ist es sinnvoll, eine Reihe von allmählichen Verformungen kleiner Größe mit der entsprechenden ausgeübten Kraft durchzuführen. Dies ist das Hauptprinzip des Rohrbiegemittels, von dem ein einfaches Analogon auch zu Hause hergestellt werden kann..
Der Arbeitsteil der Maschine besteht aus drei Rollen aus massivem Stahl, die in gleichem Abstand voneinander in einer Reihe angeordnet sind. Die Außenrollen sind in gleicher Höhe starr am Boden der Maschine befestigt. Die mittlere Walze ist leicht über sie angehoben, so dass ein Stück gewalztes Metall in den Spalt eingelegt wird. Technisch gesehen können Sie gewalzte Produkte mit jedem Profil (abhängig von der Form der Walzen) biegen, aber Rohre in der Konstruktion müssen am häufigsten gebogen werden. Hier kommt der Name des Werkzeugs her und die häufigste Form von Rollen mit einer halbkreisförmigen Nut, mit der der Rohrbieger normalerweise vom Hersteller ausgestattet ist.
Wenn Sie Kraft auf die mittlere Walze ausüben, überträgt sie diese auf das Rohr und verbiegt sich. Wenn die Kraft über der elastischen Schwelle (10 kN) liegt, treten strukturelle Verschiebungen im Metall auf und es biegt sich so stark (1:50 mm), dass es sich auch nach dem Entfernen der Last nicht wieder ausrichtet. Es ist bemerkenswert, dass Formänderungen nur im Arbeitsbereich auftreten, dh die Rohrenden, beginnend mit dem letzten Kontaktpunkt mit der Walze, bleiben praktisch unverändert..
Der Aufwand kann nicht auf unbestimmte Zeit erhöht werden. Bei solch kleinen Abständen ist es sehr leicht, die Metallstruktur zu brechen, daher hat jedes gewalzte Produkt einen harmlosen Biegeradius, der ein Vielfaches des Rohrdurchmessers oder einer anderen Grundgröße beträgt. Daher wird der Kontaktpunkt leicht entlang des Rohrs verschoben, wodurch der Biegeradius auf zulässige Werte erhöht wird. Es kann sogar fest eingestellt werden, basierend auf dem Wert der ausgeübten Kraft und der Position der Punkte, an denen es angewendet wird – Rollen.
Dies ist die Hauptschwierigkeit beim Biegen von Walzprodukten mit einem komplexen Profil: Um die erforderliche Kraft zu berechnen (oder zumindest ihren aktuellen Wert festzulegen), muss die Maschine mit Hilfssystemen ausgestattet sein.
Manuell und stationär – grundlegende Unterschiede
Eine direkte Folge des Unterschieds zwischen einem stationären und einem manuellen Instrument ist das primitive Gerät des letzteren und das Fehlen zusätzlicher Systeme. Die Ausnahme bilden hydraulische Rohrbiegemaschinen, bei denen die Kraft durch ein Manometer, das den Druck im Kolben anzeigt, genau bestimmt werden kann.
Der Anwendungsbereich variiert ebenfalls. Bei der Konstruktion ist es beispielsweise möglicherweise nicht wichtig, dass sich das Metall in einem kritischen Radius biegt, auch in scharfen Winkeln. Daher werden beim Verlegen von Metallrohrleitungen deren Elemente mit absichtlich überschätzten Radien gebogen, um den Ausschluss von strukturellen Verstößen zu gewährleisten.
Die Teilegröße ist ebenfalls von großer Bedeutung, aber nicht nur bei der Trennung von Werkzeugklassen. Einerseits werden zur Verarbeitung massereicherer Teile Knoten und Verbindungen mit erhöhter Zuverlässigkeit benötigt, die die zusammengebauten Geräte unbeweglich machen. Andererseits macht es keinen Sinn, kleine Walzprodukte auf einer Maschine für Kanal Nr. 12 zu biegen. Teure und moderne Werkzeugmaschinen haben diesen Nachteil nicht: Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern können neu angeordnet werden, außerdem bewegen sich die Extremwalzen linear und der Abstand zwischen ihnen kann beispielsweise verringert werden, um genau zu biegen dünner Balken. Dies ist die ganze Essenz der Arbeit des Rohrbiebers: Biegen Sie das Metall nicht, sondern biegen Sie es.
Mechanisierte und halbautomatische Bearbeitung
Unter Verwendung von Daten aus speziellen Tabellen ist es möglich, Berechnungen zum Biegen eines Rohrs mit einem Durchmesser D, einer Wandstärke N in einem Winkel S mit einem Radius R zwischen geraden Abschnitten durchzuführen. Für ein Rundrohr sind nur vier Werte erforderlich, für komplexere Profile sind jedoch möglicherweise zusätzliche Berechnungen erforderlich, die normalerweise von Industrietechnologen durchgeführt werden.
Ein anderer Weg ist rein experimentell. Wenn Genauigkeit nicht an erster Stelle steht, aber eine hohe Geschwindigkeit erforderlich ist, kann die Maschine dazu gebracht werden, die Abfolge von Aktionen zu wiederholen, die gerade von einer Person ausgeführt wurden, jedoch mit einem neuen Werkstück, und schließlich kann das Programm vollständig kalibriert werden..
Dazu ist es notwendig, dass der Biegeprozess ohne menschliches Eingreifen stattfinden kann. Daher wird für rollende Teile ein Antrieb an der mittleren Walze oder an den beiden extremen verwendet, wenn diese vom Getriebe synchronisiert werden. Die Muskelkraft kann durch einen Getriebemotor oder einen Hydraulikmotor ersetzt werden, der mit einem Druckkolben an dieselbe Ölstation angeschlossen ist. Mechanisierte Maschinen haben nicht immer ein automatisches Feld, Handwerkzeuge sind mit einem Antrieb ausgestattet, um Energie zu sparen.
Schwächen von Rohrbiegemaschinen
Rohrbieger und insbesondere Rohrbiegemaschinen sind wie jedes mechanische Gerät nicht ohne Nachteile. Einige von ihnen sind rein technisch und werden nur in der nächsten Gerätegeneration korrigiert..
Die offensichtliche Schwachstelle sind die Wälzlager, die unter hohem Druck schnell aufgebraucht werden. Alles hängt von der Qualität des Stahls ab – je teurer das Werkzeug, desto besser. Anhand der Markierung auf dem Lager können Sie den Typ (optimal Walze) und das Produktionsland bestimmen.
Die meisten anderen Störungen treten am Antriebsende der Maschine auf. Mechanische sündigen mit schnellem Verschleiß von Zahnrädern, Schrauben und Rollenketten. Schwachstellen von hydraulischen Rohrbiegemaschinen sind Hochdruckschläuche und -rohre, Trommeln und Armaturen, andere Armaturen. Im Laufe der Zeit können selbst bei guter Hydraulik Undichtigkeiten auftreten, weshalb die Notwendigkeit, das Öl oder die Emulsion zu wechseln, konstruktiv vorgesehen werden sollte.
Die allgemeine Empfehlung für die Zuverlässigkeit der Konstruktion lautet wie folgt: Da der Rohrbieger zu einem Spezialwerkzeug gehört, sollten alle seine Teile einen engen Zweck haben. Beispielsweise dürfen keine Konsumgüter (einschließlich metrischer Stehbolzen) an den Einstellschrauben verwendet werden. Von den Arten von Verbindungen sind nur heiße Nieten, spezielle Schraubstifte und Rollenbuchsen in beweglichen Gelenken zulässig. Kettenräder für Fahrräder oder Motorräder, das Fehlen eines speziellen Profilgewindes an der Antriebsschraube und ähnliche Teile können ebenfalls zu einer Fälschung führen. Die Angaben auf dem Kolben-Typenschild können viel über den Hersteller des Hydraulikwerkzeugs aussagen. Es ist optimal, wenn letzteres mit dem Maschinenkörper einteilig aussieht und kein eigenes Typenschild hat.
Spezielle Rohrbiegemaschinen
Das beschriebene Design wird als das am häufigsten verwendete angesehen, obwohl Sie Geräte mit einem etwas anderen Funktionsprinzip finden können. Gerillte Walzendorne bleiben ein nahezu unveränderter Trend, aber ein Rohrbieger beispielsweise rollt möglicherweise kein Metall, sondern drückt es einfach. Wenn der Abstand zwischen den Rollen sorgfältig kalibriert wird, wird der Biegewinkel durch den Rollenversatz oder den Drehwinkel der Antriebskurbel bestimmt..
Insgesamt gibt es vier Möglichkeiten, das Rohr zu biegen: Rollen, Rändeln, Wickeln und Warmumformen. Die ersten beiden sind für das Baugewerbe relevant, der Rest wird sicherlich die Domäne der Präzisionsindustrie bleiben.
Können Sie mir erklären, wie man ein Rohr richtig biegt? Ich habe keine Erfahrung damit und würde gerne wissen, welche Werkzeuge und Techniken erforderlich sind. Wie kann ich sicherstellen, dass das Rohr seine Form behält und keine Beschädigungen auftreten? Vielen Dank im Voraus für Ihre Hilfe!