Innovationen werden schnell in Mode: Vor einem Jahrzehnt war Schaumglas ein ziemlich exotisches Material, jetzt ist es bereits auf dem breiten Markt und sehr gefragt. Es ist Zeit zu lernen, wie man richtig mit ihm arbeitet: Wählen, schneiden, legen und betonen Sie die positiven Eigenschaften richtig.
Über Geschichte und Produktionstechnik
Die Fähigkeit von Silikatglas, durch starke Erwärmung zu schäumen, wurde in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts festgestellt. Von diesem Moment an wurde die Entwicklung der Technologie für die Herstellung in westlichen Ländern als sehr vielversprechend angesehen – das Material hatte wirklich herausragende Eigenschaften. Schaumglas ist heute das fortschrittlichste Material mineralischen Ursprungs unter denjenigen, die selbsttragende Eigenschaften haben und zusätzliche Belastungen tragen können..
Bei der Herstellung von Schaumglas ist eine empfindliche Kombination von physikalischen und chemischen Prozessen erforderlich, die hochpräzise Geräte erfordern. Daher spielt der Produktionsort von Schaumglas eine entscheidende Rolle für seine Qualität. Dies gilt insbesondere für Schaumglas in großen Blöcken: Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit kühlt der Kern viel langsamer ab, weshalb bei unzureichendem Tempern und schnellem Abkühlen Inhomogenität und innere Spannungen auftreten können. Äußerlich ist es äußerst schwierig zu bestimmen, während das Material in seinen Eigenschaften gegenüber hochwertigem Schaumglas deutlich schlechter ist.
Es ist wichtig zu verstehen, dass Schaumglas als Material heute Teil der Isolationstechnologie ist, die sich ebenfalls aktiv weiterentwickelt. Derzeit gibt es bereits Systeme zur Befestigung und zum Schutz von Materialien, die in langjähriger Praxis ausgearbeitet wurden, sowie einen ganz bestimmten Anwendungsbereich. Wenn die Wirksamkeit der Verwendung von Schaumglas berücksichtigt und spezifische quantitative Indikatoren angegeben werden, müssen Sie verstehen, dass es sich um ideale Betriebsbedingungen handelt. Diese können nur unter vollständiger Einhaltung der technologischen Gebrauchs- und Installationsanweisungen angegangen werden, da dieses Material bereits recht gut beherrscht wurde..
Merkmale und Eigenschaften
Schaumglas hat eine Struktur aus harten, aber zerbrechlichen Zellen, die überwiegend geschlossen sind. Unter statisch verteilter Last verformt sich dieses Material nicht, seine Druckfestigkeit bei höchster Dichte (200 kg / m)3) kann 4 MPa erreichen. Bei poröseren Blöcken kann diese Zahl bis zu zwei- bis dreimal niedriger sein. Gleichzeitig ist Schaumglas extrem anfällig für Stoßbelastungen, die bei der Erstellung des Isolierkuchens berücksichtigt werden sollten.
Sehr oft wird Zellglas als technologischere Option für porösen Beton angesehen. Darin liegt eine vernünftige Körnung: Bei einer ähnlichen Dichte und Stärke liegt der einzige Unterschied in der Struktur der Zellen. Schaumglas hat keine Dampfdurchlässigkeit, so dass die Aussicht auf seine Verwendung als Hauptbaustoff äußerst zweifelhaft erscheint. Die praktisch fehlende Fähigkeit, Feuchtigkeit anzusammeln, ist jedoch ein absolutes Plus, was sich sehr günstig auf die Frostbeständigkeit auswirkt. Bei der Berechnung der Feuchtigkeitsansammlung des Wandkuchens gibt es keine Hindernisse, um den Taupunkt in die Isolierung zu bringen.
Schaumglas ist chemisch gesehen ein absolut inertes Material, es unterliegt weder Wasser noch biologischer Erosion. Das taube Packen einer solchen Isolierung in Gebäudestrukturen ist nicht bedenklich, die Lebensdauer von Schaumglas beträgt mindestens 100 Jahre.
Anwendungsgebiet
Schaumglas kann nicht als universelles Verwendungsmaterial bezeichnet werden. Das Problem liegt nicht in den technischen Mängeln, sondern in den Kosten, die für eine breite Anwendung immer noch zu hoch sind. Das Hauptkriterium bei der Bestimmung des Anwendungsbereichs ist die Vergleichbarkeit der Lebensdauer. Daher ist es nicht sinnvoll, haltbares Schaumglas als Füllstoff für Sandwichplatten zu verwenden, deren Schale nur 25 bis 30 Jahre hält. Verbundbetonplatten mit einer Schaumglaszwischenschicht sind jedoch eine hervorragende technische Lösung, da beide Materialien ungefähr die gleiche Lebensdauer haben.
Schaumglas wird hauptsächlich als Heizung verwendet, zu diesem Zweck kann es in allen Zonen des Gebäudes verwendet werden. Die Brandbekämpfungseigenschaften dieses Materials sind besonders wichtig – es kann ohne irreversiblen Verlust der mechanischen Eigenschaften auf 300 ° C erhitzt werden. Diese Eigenschaften machen Schaumglas zu einem viel besseren und sichereren Ersatz für Materialien wie XPS und PUR, deren Verwendung für die Isolierung von Hochhäusern höchst unerwünscht ist. Die geringe Verformbarkeit unter Last macht es zu einem hervorragenden Ersatz für Polymermaterialien bei der Arbeit mit isolierten Plattenfundamenten.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Schaumglas zu verwenden, um die Energieeffizienz eines Gebäudes zu verbessern. Im ersten Fall wird aus diesem Material von der Basis des Fundaments bis zum Dach ein durchgehender Isolationsgürtel erzeugt. In einer anderen Version werden poröse Glasblöcke als Hauptfüllmaterial zum Umschließen von Strukturen in Gebäuden auf einem Beton- oder Stahlrahmen verwendet..
Die Praxis, spezielle Produkte aus Schaumglas herzustellen, erweitert sich. Dies sind gewölbte Segmente der Rohrwärmeisolierung und Profilwannen zum Gießen eines gepanzerten Riemens oder Stürze von Öffnungen sowie die oben genannten Verbundbetonplatten. Die Hauptschwierigkeit bei der Verwendung bestimmter Teile liegt in der Komplexität ihrer Herstellung: Die Herstellung des Zellglases selbst ist bereits eine ganze Wissenschaft, und die Vergabe einer besonderen Form ist eine Technologie, die dreifache Investitionen in Geräte erfordert.
Materialformat
Der beliebteste Formfaktor von Schaumglas sind Blöcke mit Abmessungen von etwa 200-500 x 500-700 mm und einer Dicke von bis zu 200-250 mm. Hier könnte die Geschichte über die Blöcke enden, wenn nicht für ein wichtiges Merkmal: Je größer das Format des Schaumglases ist, desto komplexer ist die Technologie seiner Herstellung. Wir haben bereits über das Problem der ungleichmäßigen Kühlung gesprochen, und so ist das Risiko von Defekten in großen Blöcken extrem hoch. Aus diesem Grund ist es viel rentabler, keine monolithischen Blöcke zu verwenden, sondern aus mehreren Platten geringer Dicke zu kleben. Dies hat einen Vorteil beim Aufbau eines Wärmeisolationskreises: Das Verbinden von Klebenähten in verschiedenen Schichten führt zu einer deutlichen Reduzierung der Anzahl der Kühlbrücken.
Das zweitbeliebteste Format von Schaumglas sind gesinterte Granulate verschiedener Fraktionen. Ein solches Schaumglas wird als Massendämmung von Wänden und Decken verwendet, und es ist auch möglich, es als Füllstoff für Leichtbetonsorten zu verwenden. Es ist sehr vorteilhaft, gemischte Fraktionsgranulate als Füllstoff für schwimmende Böden zu verwenden. Schaumglas gehört ebenfalls zur gleichen Kategorie – der billigsten Form der Isolierung. Der Verkauf von Schlachten ist nichts anderes als eine Möglichkeit, illiquide Produkte zu verkaufen, dh Blöcke und Armaturen mit Herstellungsfehlern..
Schaumglasverarbeitung
Während der Installation der Schaumglasisolierung muss diese mechanisch verarbeitet werden. Trotz der hohen Konstanz der Geometrie der Blöcke ist es unvermeidlich, Ergänzungen vorzunehmen, um die Zeilen zu vervollständigen. Der Prozess der Wärmeschutzvorrichtung wird bei einer komplexen Gebäudearchitektur als noch komplizierter angesehen: Die Umgehung von Erkerfenstern, die Bildung von Pilastern und Gesimsen erfordert eine ziemlich hohe Genauigkeit der Eckunterschnitte.
Das genaue Schneiden von Blöcken ist erforderlich, um der Installationstechnologie zu entsprechen. Dies impliziert die minimale Dicke der Klebenähte, wodurch die Bildung von Lücken im Wärmeschutz ausgeschlossen wird. Bei der Verarbeitung von Schaumglas gibt es zwei Hauptstufen: Schneiden und Anpassen durch Schleifen des abgeschnittenen Endes.
Schaumglas im Plattenformat (bis zu 100 mm dick) kann leicht mit Bügelsägen mit feinen Hartmetallzähnen geschnitten werden, die für die Arbeit mit Porenbeton verwendet werden. In diesem Fall wird empfohlen, auf beiden Seiten Markierungen anzubringen und den Block regelmäßig umzudrehen, um zu verhindern, dass er die Schnittlinie verlässt. Normalerweise werden die Vervollständigungen, die die Reihe vervollständigen, mit dem kantigen Ende nach außen installiert, aber es gibt Situationen, in denen eine genaue Anpassung erforderlich ist. In solchen Fällen wird manuell mit einer Toleranz von 2-3 mm geschnitten, wonach der Schnitt mit einem breiten Schleifstab geschliffen wird.
Wenn die Montage die Herstellung einer großen Anzahl von Teilen erfordert, sind manuelle Verarbeitungsverfahren unwirksam. Die produktivste Art der Bearbeitung großer Objekte sind Bandsägemaschinen, mit denen auch ein eckiger Schnitt möglich ist. Das Hauptmerkmal solcher Geräte ist ein leistungsstarkes Staubentfernungssystem. Beim Schneiden von Schaumglas entsteht mikroskopisch kleiner Staub, dessen Eindringen in die Atemwege äußerst gefährlich ist. Aus diesem Grund wird nicht empfohlen, Schaumglas mit einem handgehaltenen Elektrowerkzeug zu verarbeiten..
Montageregeln
Schaumglas kann als selbsttragende Umhüllungsstruktur dienen oder die Funktion einer Isolierschale erfüllen und die Last der Deckschicht übernehmen. Im ersten Fall beträgt die Dicke der zu errichtenden Wand normalerweise mindestens 250 mm, als Isolierung kann die Dicke der Verkleidung zwischen 80 und 100 mm beginnen.
Zelluläre Glasblöcke werden mit einem speziellen Kleber zusammengeklebt – Acrylmastix. Parallel dazu werden die Blöcke auf einer festen festen Basis befestigt, die ein Mauerwerk oder eine Betonplatte sein kann. Da Acrylkleber so konstruiert ist, dass er mit möglichst geringer Fugendicke haftet, ist es besser, das Schaumglas mit universellen Klebemischungen an der Basis zu befestigen. Insbesondere Zusammensetzungen für expandiertes Polystyrol, die nach dem Aushärten elastisch bleiben, sind in dieser Richtung sehr beliebt. Wenn die Blöcke zur Isolierung des Bodens oder Fundaments verwendet werden, werden sie an den Enden zusammengeklebt. Die Verlegung erfolgt auf einem fest gerammten und ebenen Untergrund.
Die am meisten bevorzugte Art, Schaumglas auszulegen, besteht in zwei Schichten, wobei die Fugen in beide Richtungen verbunden werden. In diesem Fall kann die Wandverkleidung mit einer zusätzlichen mechanischen Befestigung mit Scheibendübeln durchgeführt werden, die eine Fixierung während der Trocknungszeit des Klebers gewährleisten. Das Zusammenkleben der Reihen ist unbedingt erforderlich, hier empfiehlt es sich auch, universelle Klebemischungen oder Polyurethanschaum zu verwenden.
Welche Verwendungsmöglichkeiten bietet Schaumglas beim Bau eines Privathauses?