Schmiedeausrüstung: DIY Kaltschmiedemaschine

Kaltschmieden ist ohne spezielle Schmiedeausrüstung nicht möglich. Werfen wir einen Blick auf die Arten von Vorrichtungen und die Formen, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen betrachten.

Wenn Sie nur eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und hohe Kosten vermeiden möchten, können Sie mit der Herstellung von Maschinen und Vorrichtungen Ihr kleines Unternehmen ohne übermäßige Kosten aufbauen..

Grundausstattung und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich zum Biegen und Verdrehen von Lichtbögen oder Winkeln ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch betrieben werden.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Zubehör für das Kaltschmieden:

• Gnutik
• Twister
• Schnecke
• Globus
• Welle
• Laterne

Gerät „Gnutik“

Unabhängig gekauft oder hergestellt „Gnutik“ ist ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel von einer Stange erhalten können. Es ist eine Basis mit einem Schlitten, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90 ° oder ein anderer, falls erforderlich) und zwei zylindrische feste Anschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Eckanschlags wird die Stange in einem Winkel gebogen. Um einen Lichtbogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Eckanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform ausgeführt werden.

Axonometrie des „Gnutik“ -Geräts – vertikale Anordnung

Um die Abmessungen zu skalieren, geben wir eine Zeichnung des unteren Balkens dieses „Gnutik“..

Unteres Brett

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Düsen können Sie diese nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Dies wird aber schon der nächste Schritt sein..

Einen Bogen auf „Gnutik“ bekommen

Eine Ecke auf Gnutik bekommen

So sieht der hausgemachte „Gnutik“ aus:

Gerät „Twister“

„Twister“ – ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stangen entlang der Längsachse. Dieses unkomplizierte Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange sind fixiert, dann beginnt sich ein Befestigungselement zu drehen und das Metall in die gewünschte Form zu drehen.

Aussehen eines gekauften tragbaren „Twister“

Schauen Sie sich ein Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit elektrischem Antrieb an, der mit gebrauchten elektrischen Geräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Laternen“ und „Zapfen“ gibt es eine spezielle Maschine, aber für den Anfang können Sie den „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video: wie man ein Leerzeichen für „Flashlight“ auf „Twister“ macht

„Schnecke“ Gerät

Das Schneckenwerkzeug dient zum Erzeugen von Locken (oder Spiralen) und Währungen (S-förmigen Teilen). Es gibt verschiedene Designs.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 – Schneckenanteil; 2 – die Basis der Maschine; 3 – Andruckrolle; 4 – Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 – Befestigen der Basis; 6 – Stift zur Befestigung der Pflugscharen; 7 – Nut für die Andruckrolle; 8 – Achse des Steuerhebels; 9 – Feder zum Pressen der Walze; 10 – Klemme für das Werkstück; 11 – führender Anteil der Schnecke; 12 – Hauptachse; 13 – Hebel

Das Ergebnis sollte ein solches Gerät sein:

Ein weiteres leichtes Design zum Biegen von Rollmaterial bis zu 12 mm:

1 – Segment der Cochlea; 2 – exzentrisch; 3 – Griff; 4 – Basis; 5 – Führungskufen; 6 – Achse; 7 – Schieberegler; 8 – Achsmutter; 9 – Rollenmontageachse; 10 – Walze; 11 – Antriebsachse; 12 – exzentrische Führung; 13 – das zentrale Segment der Cochlea; 14 – exzentrisches Lamm; 15 – Hauptbein; 16 – Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 – Einstellschraube; 18 – Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“ -Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dickgewalzte Produkte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos auf selbstgebauten Maschinen „Schnecken“.

Eine Schnecke machen

Wir werden weiter unten mehr über solche Konstruktionen sprechen..

„Globe“ Gerät

Ein solches Gerät sieht aus wie ein Winkelmesser in der Schule und ist so konstruiert, dass aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck Bögen mit einem großen Biegeradius hergestellt werden. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es entsprechend der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt dem Betrieb eines Seemanns zur Erhaltung.

Aussehen des Geräts

In der Videoarbeit zum „Globe“

Mit rein muskulöser Kraft kann ein Lichtbogen mit großem Durchmesser auf einer Schablone hergestellt werden, die mit einer Werkbank verschraubt oder verschweißt ist. Es ist gut, einen Streifen, ein dünnwandiges Rohr usw. darauf zu biegen..

Vorlage

„Wave“ -Gerät

Mit dem „Wave“ -Gerät können Sie wellige Produkte von einem Werkstück mit rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr erhalten. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen den vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wave Fixture und empfangene Produkte

Das Gerät in Aktion

„Taschenlampe“ Gerät

Mit dieser Maschine werden Rohlinge für die Elemente „Laternen“ oder „Zapfen“ hergestellt, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Im Prinzip ähnelt die Maschine dem Twister, aber hier sind die Werkstücke um die Führungswelle gebogen, was eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts ergibt.

„Taschenlampe“ Gerät

Betrieb des Gerätes zur Herstellung von „Taschenlampe“

Vorrichtung für Kaltschmiedeelement „Klemme“

Das Element des Kaltschmiedens „Clamp“ dient zum Befestigen anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Zubehör für „Krähenfüße“

„Gänsefuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um das Design eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Gelenke zu verringern.

Die Enden der Elemente sind mit einem „Gänsefuß“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Werkzeugmaschine mit einer Matrize oder einem Aufsatz und einem schweren Schmiedehammer am Amboss durchgeführt werden. Wir bieten beide Optionen für Videomaterial..

Hahnentrittmaschine

Vorrichtungen zum Schmieden von „Krähenfüßen“

Detaillierter Werkzeugherstellungsprozess

Unten ist eine Walzmaschine, um den gleichen Vorgang auszuführen.

Gänsefußrollmaschine (der Abstand zwischen den Rollen ist einstellbar). Werkstoffe für das Walzwerk: Zahnräder und Wellen – Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit einem Antrieb machen

Die elektrisch angetriebene Schnecke erleichtert die Herstellung von Locken und Währungen. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“ ist, sondern für die Herstellung einer großen Anzahl ähnlicher Produkte im Strom, wenn auf Bestellung gearbeitet wird.

Nachfolgend sind die Schritte zum Zusammenbau einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der Motor mit 0,5 kW / 1000 U / min arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Segmente der Spirale werden aus einem runden Rohling St.45 ohne Wärmebehandlung gedreht, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Schnecke ist auf der Welle auf Lagern vom Hinterrad des Motorrads – 7204 montiert. Die Stützrolle ist starr in der Nut befestigt. Riemenscheiben sind zwischen Motor und Getriebe eingebaut.

Unten finden Sie Zeichnungen von Schneckensegmenten.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Das zentrale Element der Schnecke

Für eine massivere Stange (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die Fotos unten zeigen eine Maschine mit einem Motor mit 2,2 kW und 1000 U / min, die auf der Welle eine Leistung von etwa 10 U / min liefert. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Wird ein gebrauchtes Getriebe verwendet, wird die Matrize aus einem Werkstück mit einer Dicke von 30 mm geschnitten – der zeitaufwändigste Vorgang.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Die Schmiede wird nicht benötigt, sondern nur zum Warmschmieden.

Rat! Zeichnen Sie vor Arbeitsbeginn eine Skizze der zukünftigen Struktur in voller Größe. Auf diese Weise können Sie die Elemente anpassen und werden beim Zusammenbau nicht verwirrt..