Schweißarbeiten für Anfänger

Der Artikel beschreibt die Organisation des Schweißens, die Wahl der Elektroden, den Metallschweißprozess und die Wahl des für den Haushaltsbedarf optimalsten Schweißgeräts. Außerdem werden diejenigen beraten, die zum ersten Mal auf Schweißprobleme gestoßen sind.

Schweißarbeiten sind eine gefragte Dienstleistung und bleiben praktisch die teuersten auf dem Markt für Installationsarbeiten. Abhängig von der Komplexität kann nur eine Naht bis zu 5 US-Dollar kosten, während die Notwendigkeit, diese Arbeiten auszuführen, häufig auftritt.

Schweißmaschinenmodelle: Auswahl. Tipps

In den letzten Jahren sind viele anständige und kostengünstige Schweißgeräte erschienen, mit denen Sie fast alle Haushaltsarbeiten im Zusammenhang mit dem Schweißen unabhängig ausführen können. Es ist nicht schwer, es zu kaufen, aber vor dem Kauf ist es notwendig, den Schweißmaschinentyp und seine Fähigkeiten genau zu bestimmen..

Zu Hause ist es äußerst selten, dass Nichteisenmetalle oder hochlegierte feuerfeste Stähle geschweißt werden müssen. In den meisten Fällen müssen verschiedene Strukturen aus niedriglegiertem gewöhnlichem Stahl unterschiedlicher Dicke hergestellt werden. Daher können Sie beim Kauf von Geräten Transformator- oder Wechselrichterschweißmaschinen bevorzugen, die das sogenannte MMA- oder RDS-Schweißen mit Stabelektroden mit einer speziellen Beschichtung herstellen..

Ein Merkmal dieser Elektroden ist die sogenannte „Beschichtung“, die während des Schweißprozesses ausbrennt und am Schmelzpunkt den Kontakt von flüssigem Metall mit Sauerstoff ausschließt. Moderne Wechselrichter- und Transformatorschweißmaschinen sind kostengünstig und klein. Der Schweißstrom dieser Geräte kann 200-250 A erreichen, was für die Arbeit mit Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm ausreicht.

Schweißmodelle, die auf Basis von Transformatoren hergestellt wurden, sind viel schwerer als Wechselrichtermodelle, haben einen kurzen Schritt der Ausgangsleistungsregelung, einen geringen Wirkungsgrad, sind jedoch praktisch unempfindlich gegenüber Spannungsabfällen im Netzwerk und können problemlos mit einem tragbaren Generator betrieben werden.

Wechselrichtermodelle sind mobil, verfügen über eine reibungslose Leistungsregelung, ermöglichen dank der automatischen Steuerung des Wechselrichters eine gleichmäßigere Nahtüberlagerung, vereinfachen den Zündprozess des Lichtbogens und sind mit einem perfekteren Schutz der internen Elemente ausgestattet als Transformatormodelle.

Für diejenigen, die Geld mit der Reparatur von Karosserien verdienen möchten, bieten diese Schweißmaschinenmodelle möglicherweise nicht den erforderlichen Komfort und die erforderliche Effizienz. Es ist besser, sich für halbautomatische Modelle von Schweißgeräten zu entscheiden. Diese Technik führt das sogenannte MIG-MAG-Schweißen durch.

Diese Technologie basiert auf der Verwendung einer Inertgasversorgung des Schweißbereichs, und für den Schweißprozess wird ein Draht verwendet, der im automatischen Modus zugeführt wird. Eine solche Vorrichtung ist ideal zum Schweißen von dünnem Automobilmetall, erzeugt keine Durchbrennungen und Schweißnähte, und beim Schweißen in einer sauerstofffreien Umgebung bildet sich praktisch keine Schlacke, ein dünner Draht, der als Elektrode verwendet wird, weist keine aufgebrachte Flussmittelbeschichtung auf und erwärmt während der Verbrennung nur einen kleinen Bereich der Verbindung Metall.

Im Gegensatz zu früheren Modellen erfordert eine halbautomatische Vorrichtung eine mit komprimiertem Kohlendioxid oder Inertgas gefüllte Flasche, was die Mobilität der Ausrüstung negativ beeinflusst. Gleichzeitig kann dieses Schweißgerät ohne Gasflasche arbeiten. Dazu müssen Sie jedoch einen speziellen Flussmittelkerndraht verwenden, der das erforderliche Flussmittel in seiner Zusammensetzung enthält. Während des Schweißens bilden sich Schlackenablagerungen auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls, und die Arbeitskosten sind viel höher als bei MMA-Schweißgeräten.

Vergleich verschiedener Haushaltsschweißgeräte:

Die beliebtesten Schweißgeräte der letzten Jahre sind zu Maschinen geworden, die mit Wechselrichtertechnologie hergestellt wurden. Trotz seiner Komplexität (es enthält mehrere Transformatoren, zwei Gleichrichter und einen Wechselrichter) erreichten die Kosten für diese Geräte bei sinkenden Kosten für Halbleiterelemente ein akzeptables Niveau, was zusammen mit der einfachen Bedienung zur Dominanz dieser Technologie im täglichen Leben führte. Für Arbeiten mit Wechselrichter- und Transformatorschweißgeräten gelten die allgemeinen Regeln für die Auswahl der Arbeitselektroden und die Schweißtechnik. Werfen wir einen Blick auf diese Regeln.

Auswahl des Durchmessers der Schweißelektrode, des Schweißstroms, der Lichtbogenlänge

Die genaue Wahl des Elektrodendurchmessers ist der Schlüssel für eine qualitativ hochwertige Arbeit, da die Breite und Tiefe der Naht sowie die für die Arbeit erforderliche Leistung direkt von diesem Parameter abhängen. Für die meisten gängigen Stähle kann eine ungefähre Tabelle erstellt werden, in der der Durchmesser der Elektroden und die Parameter in Abhängigkeit von diesem Wert angegeben sind:

Die Nichteinhaltung der Nennparameter führt zu Überhitzung des Metalls an der Schweißstelle, Ausbrennen, Hinterschneidungen, mangelnder Durchdringung, mangelnder Verschmelzung, Wulsten und anderen Arten von Fehlern in der Schweißverbindung.

Elektrodentypen zum Schweißen mit verschiedenen Metallarten

Das Metall hat eine komplexe Struktur und Zusammensetzung, daher kann es für seine hochwertige Verbindung durch Schweißen erforderlich sein, Elektroden zu verwenden, die sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Struktur unterscheiden..

Die Hauptkomponente, die neben der Zusammensetzung des Metalls selbst die Eigenschaften der Elektrode beeinflusst, ist ihre „Beschichtung“. Diese Mischung am Punkt der Lichtbogenverbrennung unterliegt ebenfalls einer Verbrennung, bei der Sauerstoff aus dem den Lichtbogen umgebenden Raum entfernt wird, wodurch Bedingungen für eine stabile Metallschmelze geschaffen werden.

Derzeit werden vier Haupttypen von Beschichtungen für das MMA-Schweißen verwendet:

1. Acidic – A. Die Beschichtung enthält Eisen-, Silizium- und Manganoxid. Die Schweißnaht einer Elektrode mit einer solchen Beschichtung kann an Stellen reißen, an denen das Metall schlecht zum Schweißen vorbereitet ist (Vorhandensein von Zunder, Rost auf der geschweißten Oberfläche)..
2. Die Hauptbeschichtung ist B. Die Beschichtung besteht aus Fluor- und Carbonatverbindungen, die resultierende Naht ist sehr plastisch und stoßfest, aber der Schweißprozess kann das Vorhandensein von Feuchtigkeit oder Öl auf der geschweißten Oberfläche, Einschlüsse von Rost oder Zunder stören.
3. Rutil – R. Die Beschichtung enthält ein Konzentrat aus Titandioxid – Rutil. Diese Beschichtung sorgt für eine starke Lichtbogenverbrennung, Feuchtigkeit, Rost hat praktisch keinen Einfluss auf die Qualität der fertigen Schweißverbindung. Während des Schweißprozesses gebildete Schlacke kann leicht von der Metalloberfläche entfernt werden.
4. Cellulose – C. Die Beschichtung kann bis zu 50% Cellulose oder andere organische Stoffe enthalten, die für bestimmte Schweißarbeiten verwendet werden.

Es gibt auch eine große Anzahl von Elektroden, deren Beschichtung diese Komponenten in verschiedenen Kombinationen enthält, aber die universellsten Elektroden sind rutil und basisch, sie sind für die meisten Anfänger geeignet.

Gleichstromschweißen mit unterschiedlicher Polarität

Beim Schweißen mit Gleichstrom ist zu berücksichtigen, dass die beim Schweißen freigesetzte Wärmemenge von der Polarität der Stromverbindung zur Elektrode abhängt, der positive Pol erwärmt sich immer stärker als der negative.

Diese Eigenschaft wird verwendet, um den Schweißprozess zu optimieren, ein dünnes Metall zu verbinden, dem Werkstück ein „Minus“ zuzuführen und ein „Plus“ auf die Elektrode aufzubringen, was der bedingten Verpolung der Verbindung entspricht. Die Verpolung eignet sich zum Verbinden hochlegierter oder gehärteter Stähle, um eine Überhitzung zu vermeiden. Falls erforderlich, erwärmen Sie während des Schweißvorgangs das dicke Metall so weit wie möglich, das „Plus“ ist damit verbunden und das „Minus“ mit der Elektrode, was der direkten Polarität der Verbindung entspricht.

Schweißnähte in der unteren Position schweißen

Es ist am einfachsten zu lernen, wie man Metalle schweißt, wenn sie sich unterhalb der Schweißelektrode parallel zum Boden befinden. Um Metallrohlinge zu verbinden, müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen:

1. Wählen Sie den Typ und den Durchmesser der Elektrode.
2. Stellen Sie das Schweißgerät auf den gewünschten Strom ein.
3. Legen Sie die Elektrode in den Halter.
4. Passen Sie die Polarität des Schweißens an und befestigen Sie die Stromkabel entsprechend.
5. Zünde den Bogen an.
6. Führen Sie die Elektrode reibungslos parallel zur Verbindung und steuern Sie den Zustand des Lichtbogens.
7. Entfernen Sie den Zunder von der Schweißnaht und bringen Sie die Schweißnaht bei Bedarf erneut an.

Der Lichtbogen kann auf zwei Arten gezündet werden. Die erste Methode ähnelt dem Anzünden eines Streichholzes: Die Elektrode wird in einem Winkel zum Werkstück platziert und schnell darüber getragen. Nach dem Auftreten von Funken steigt sie langsam über das Metall, während der Lichtbogen gesteuert wird. Die zweite Methode – ein Berührungsstoß wird mit der Elektrode auf dem Metall durchgeführt, während die Elektrode schnell zur Schweißoberfläche gebracht und langsam wegbewegt wird.

Vertikale Nähte schweißen

Da unter der Einwirkung der Schwerkraft das flüssige Metall aus dem Schweißbad fließen kann, um dies zu verhindern, wird die Naht von ihrem unteren Punkt aus mit einem sanften Anstieg entlang einer indirekten Flugbahn, beispielsweise eines Halbmonds, angelegt.

Schweißnähte in mehreren Durchgängen

Eine hochwertige Metallverbindung mit einer Dicke von mehr als acht Millimetern wird in zwei Durchgängen durchgeführt, zuerst auf einer Seite des Werkstücks, dann nach dem Umdrehen – auf der anderen. In diesem Fall ist es wichtig, das Fehlen einer fehlenden Verschmelzung zu kontrollieren, für die der Arbeitsstrom und der Durchmesser der Elektrode so genau wie möglich ausgewählt werden müssen.

Um dicke Metallrohlinge zu verbinden, werden die geschweißten Kanten des Rohlings in einem Winkel von bis zu 30 Grad gereinigt, ein Kupfer- oder feuerfestes Stahlblech wird unter die geschweißten Metallrohlinge gelegt, wonach eine Wurzelnaht mit einer 4 mm-Elektrode angelegt wird. Alle nachfolgenden Durchgänge können mit dickeren Elektroden durchgeführt werden, um das Befüllen zu beschleunigen.

Schweißnahtbehandlung

Beim Schweißen entsteht neben der zukünftig benötigten Metallschweißnaht die sogenannte Schlacke, die Brandbeschichtung, Metallspritzer von der Elektrode und die Oberfläche der zu schweißenden Teile umfasst. Alle diese Elemente werden nach dem Aufbringen der Schweißnaht mit einem Hammer und einer Metallbürste entfernt.

Wenn mehrere Schweißschichten auf eine Metalloberfläche aufgebracht werden müssen, wird die Reinigung nach jedem einzelnen Durchgang mit einer Elektrode durchgeführt.

Nach Abschluss des Schweißens wird der über das Werkstück hinausragende Teil der Schweißnaht mit Schleifscheiben, Feilen und anderen Verarbeitungswerkzeugen entfernt.

Sicherheit beim Arbeiten mit einem Schweißgerät

Bei Schweißarbeiten muss besonders auf die Sicherheit geachtet werden.

1. Das erste, was überwacht werden muss, ist die elektrische Sicherheit. Die Spannung am Ausgang des Schweißgeräts ist viel niedriger als die Netzspannung, reicht jedoch unter bestimmten Bedingungen aus, um eine Person zu schockieren. Zum Schutz vor elektrischem Schlag werden dielektrische Handschuhe verwendet, die Verbindung des zweiten Arbeitsdrahtes vom Schweißgerät zum Werkstück wird gesteuert.
2. Das zweite Sicherheitsproblem beim Schweißen, das ständig überwacht werden muss, betrifft Brandbekämpfungsmaßnahmen. Während des Schweißprozesses wird eine große Menge heißer Spritzer freigesetzt, das Metall selbst erwärmt sich auf die Verbrennungstemperatur verschiedener brennbarer Substanzen. Daher ist es während des Schweißprozesses erforderlich, das Vorhandensein eines Feuerlöschers oder anderer Mittel zum Löschen eines möglichen Feuers zu kontrollieren, um eine vorbereitende Vorbereitung des Arbeitsplatzes durchzuführen.
3. Das dritte und wichtigste Sicherheitsproblem betrifft die Notwendigkeit, die Gesundheit des Schweißers zu erhalten. Während der Verbrennung des Gemisches und des Stahlschmelzens wird eine große Menge an Schadstoffen in die Luft freigesetzt, daher ist es notwendig, das Vorhandensein von Belüftung am Ort der Schweißarbeiten und deren Ausreichend- keit zu kontrollieren. Sprays aus heißem Metall schmelzen leicht Kleidung, die auf der Basis von synthetischen Stoffen hergestellt wurde. Für die Arbeit mit einem Schweißgerät ist es besser, spezielle Overalls zu verwenden, die hitzebeständig sind.

Eines der Hauptprobleme beim Schweißen mit elektrischem Strom ist der Schutz der Augen vor dem hellen Lichtbogen. Für diese Zwecke werden spezielle Schutzschilde mit eingesetzter Verdunkelungsbrille verwendet, aber dieser Schutz spart nicht vollständig, obwohl er dazu beiträgt, die schädlichen Auswirkungen auf die Netzhaut des Auges zu minimieren.

Durch das Erscheinungsbild von „Chamäleon“ -Masken, deren Verdunkelungseigenschaften je nach Helligkeit der Lichtquelle geändert werden, können Sie das Fangen von „Hasen“ minimieren..