Der schwimmende Estrich hilft dabei, die Oberfläche für das Verlegen des Fußbodens richtig vorzubereiten. Sie können nicht nur Lärm reduzieren und warm halten, sondern auch die Kommunikation verbergen. Lassen Sie uns über den professionellen Ansatz bei der Definition von Schichten, die Auswahl von Materialien und typische Fehler bei der Installation eines schwimmenden Estrichs sprechen.
Anwendung und Vorteile von schwimmendem Estrich
Eine Schicht einer Mischung aus Zement, die getrennt von der unteren Basis ohne starre Verbindung hergestellt wird, wird als schwimmender Estrich bezeichnet. Normalerweise wird der Estrich auf einen Film gelegt.
Verwenden Sie bei Bedarf einen schwimmenden Estrich:
- Die Oberfläche für den Bodenbelag ausgleichen.
- Wasserdichtigkeit verbessern.
- Schirmen Sie einen Raum oder ein Fach schallisoliert ab.
- Versehen Sie die Oberfläche mit stoßdämpfenden Eigenschaften, die für Fitnessstudios wichtig sind.
- Verbessern Sie die Wärmedämmeigenschaften des Raums.
- Reduzieren Sie die Kosten bei der Auswahl des Fußbodens.
- Sorgen Sie für einen langfristigen Betrieb und eine einfache Wartung der Bodenfläche.
- Kommunikation verbergen.
- Führen Sie die Installation eines warmen Bodens durch.
Die Verwendung eines schwimmenden Estrichs kann durch die niedrige Schwelle der Balkontür, Bodenlastbeschränkungen begrenzt werden. Die zulässige verteilte Last auf der Bodenplatte finden Sie in der technischen Dokumentation des Gebäudes. Für eine grobe Berechnung beträgt das Gewicht des Estrichs 1 cm dick und eine Fläche von 1 m². m gleich 20 kg. Die Mindestdicke des Estrichs kann 20 mm betragen. In diesem Fall darf die Belastungscharakteristik des Bodens nicht mehr als 150 kg / m² betragen. m. Die optimale Dicke beträgt 40 mm. Das Gewicht anderer Materialien kann außer Rohren mit Fußbodenheizung vernachlässigt werden.
Definition von Schichten. Materialauswahl
Um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, wird der schwimmende Estrich auf speziell vorbereiteten Schichten aus wärmeisolierenden, schallisolierenden Materialien und einer wasserabweisenden Folie montiert. Im Allgemeinen ist das Schichtschema in der Abbildung dargestellt.
1 – Bodenplatte; 2 – eine Schicht Abdichtung; 3 – eine Schalldämmungsschicht; 4 – Wärmedämmschicht; 5 – Kantenband (Dämpferband); 6 – Wand; 7 – Gips; 8 – Calciumsulfat / Zementsandestrich
Bei Verwendung des gesamten Schichtensatzes und unter Berücksichtigung der im Boden verborgenen Kommunikationshöhe steigt die Höhe des Bodens von der Oberfläche um 120 mm. Dies ist vergleichbar mit der Schwelle einer Balkontür und oft höher. In diesem Fall ist es notwendig, die Dicke der Schichten sorgfältig zu bestimmen und Installationsarbeiten durchzuführen..
Betrachten wir eine gängige Option. Um die Eigenschaften der Isolierung zu erhalten, wird ein Polypropylenfilm mit einer Dicke von 1,2 mm zwischen dem Estrich und der unteren Schicht angeordnet. Der gleiche Film wird auf die Basis gelegt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zwischen den Fugen des Materials auszuschließen.
Folgendes wird als wärmeisolierende Schicht verwendet:
- erweiterte Polystyrolmarken PSB-S-35 … 50, M35;
- Basaltwolle mit hoher Dichte;
- Holzwolle Matten.
Die Schichtdicke beträgt je nach ausgewähltem Material und geplantem Effekt 5 bis 40 mm.
Für die Schalldämmung wählen Sie das Material „Izolon“ PSA, „Shumanet“. Oft kann ein positiver Effekt erzielt werden, indem verschiedene Dämmstoffe verwendet werden, die in zwei oder mehr Schichten verlegt sind. Die Dicke der Schalldämmschicht beträgt 3 bis 50 mm.
Der Estrich ist 40 mm dick. Wenn der Raum mehr als 20 Meter lang ist, muss eine Trennklappe angebracht werden, um den Estrich zu entlasten. Zur Verstärkung können Sie Glasfaser oder Verstärkungsnetz verwenden.
Wenn die Höhe der Oberfläche für den Bodenbelag verringert werden muss, wählen Sie Materialien mit akzeptablen Eigenschaften und geringer Dicke. Beispielsweise wird 3 mm dickes Izolon als Schalldämmung verwendet. Als Heizung eignet sich 20 mm dickes Schaumpolystyrol. Die Dicke des Estrichs kann auf 20 mm reduziert werden. In diesem Fall werden Fasern aus anderen Materialien als Metallfasern als Verstärkung verwendet. Solch ein dünner Estrich erfordert besondere Fähigkeiten, um ihn zu installieren..
Auswahl und Berechnung von Komponenten
Um die erforderliche Materialmenge für jede Schicht zu bestimmen, müssen Sie die Oberfläche und die Schichthöhe kennen. Beim Kauf von Dämmstoffen und Schalldämmern geben die Manager an, ob die Materialmenge erhöht werden muss, um die Kompressibilität während der Installation zu berücksichtigen. Die Anweisungen geben an, welche Estrichschicht für den Betrieb der Isolierung erforderlich ist. Normalerweise wird eine 60 mm Schicht empfohlen .
Für den Estrich wird Zement 500 ohne Aschezusätze verwendet. Es ist besser, Weichmacher separat zu nehmen. Es ist zweckmäßig, das erforderliche Volumen zu bestimmen und dann den Bedarf für jede Komponente neu zu berechnen. Die Menge an Weichmacher wird anhand der auf der Verpackung angegebenen Daten berechnet.
Die Mischung muss mit einer Rate von 1 Teil Zement auf 4 Teile Sand hergestellt werden. An Orten mit erhöhter variabler Belastung wird empfohlen, das Verhältnis um 1 bis 3 zu ändern. Sie können nur gewaschenen Bausand verwenden, da sonst der Estrich während des Betriebs Staub abgibt und bei verschlechterten Festigkeitsparametern locker sein kann. Die Wassermenge, einschließlich der im Sand enthaltenen, wird mit 15–20% der Zementmasse in der Lösung berechnet. Die Faser wird streng nach den Anweisungen des Herstellers hinzugefügt, wobei der Anteil und die Reihenfolge des Mischens der Komponenten zu beachten sind. Andernfalls kann die Verstärkungsfaser ungleichmäßig über das Volumen der Lösung verteilt sein. Normalerweise werden 600 g Ballaststoffe pro 1 cu verbraucht. m Lösung. Eine traditionellere Option ist die Stahlgitterverstärkung. Drahtdurchmesser 3 mm, Maschenweite nicht mehr als 60×60 mm. Für Estriche können Sie nicht schrumpfende Trockenmischungen verwenden. Dies erhöht jedoch die Materialkosten..
Die Reihenfolge der Arbeit. Professionelle Tricks
Um die Arbeit auszuführen, müssen Sie Werkzeuge und Ausrüstung vorbereiten:
- Betonmischer.
- Schaufeln.
- Eimer.
- Master OK.
- Regellänge von 1500 bis 2500 mm, vorzugsweise zwei.
- Laserniveau.
- Roulette.
- Fäustlinge oder Handschuhe.
- Atemmaske.
Wenn Sie mit Basaltfasern oder Isolierungen arbeiten, müssen Sie separate Handschuhe und ein Atemschutzgerät verwenden.
Die Arbeit umfasst folgende Phasen:
- Vorläufige Kennzeichnung der oberen Ebene des Estrichs.
- Nivellierung der Oberfläche und Verlegen der Abdichtungsschicht.
- Markup.
- Montage der Dämpferkante.
- Verlegung und Schalldämmung.
- Eine Schicht Abdichtung auftragen.
- Installation von Kompensationsgrenzen.
- Installation von Leuchtfeuern und Verstärkung (bei Verwendung von Fasern nicht durchgeführt).
- Estrichverlegung.
- Estrichpflege.
Die Knöpfe und hervorstehenden Befestigungselemente der Basis sind abgeschnitten. Die bestehenden wesentlichen Lücken werden geschlossen. Führen Sie eine vorläufige Markierung der oberen Ebene des Estrichs an der Wand durch. Dann wird der Film gelegt und die Oberfläche mit Sand geebnet. Die Fuge der Folie wird mit einem Rand von mindestens 200 mm hergestellt und tritt in die Wände ein, um ein Boot zur oberen Ebene des Estrichs mit einem Rand von 100 mm zu bilden.
Danach muss mit einem Laserpegel eine Schall- und Dämmschicht auf der Wand markiert werden. Beim Verlegen dieser Schichten werden die Fugen mit Klebeband verklebt. Verteilen Sie eine Folie zum Abdichten der Isolierung vom Estrich. Legen Sie das Dämpferband an die Wand. Ferner werden normalerweise Beacons zur Verstärkung installiert. Das Netz wird in der Mitte der Estrichschicht zwischen der oberen und unteren Ebene platziert. Dies ist eine mühsame Aufgabe, die Isolierung ist beweglich und die Leuchttürme müssen mehrmals überprüft und korrigiert werden. Aus diesem Grund arbeiten erfahrene Handwerker mit Fasern als Verstärkungselement für Estrichmörtel..
Fachmännischer Rat.Wenn Erfahrung mit Zementmischungen mit einer Estrichdicke von 40 mm vorliegt, wird die Verstärkungsschicht auf einen Estrich mit einer Dicke von 20 mm gelegt. Die nächste Estrichschicht wird auf die Bewehrung gelegt, um sicherzustellen, dass die untere Schicht keine Zeit zum Greifen hat.
Der Estrich wird entsprechend den freiliegenden Leuchtfeuern gegossen. Als Leuchtfeuer ist es bequem, einen Kragen mit Führungen aus einem Profil für PN-Trockenbau zu setzen. Wenn Sie sich dem Rand der Site nähern, wird das Profil entfernt. Mit der Laserebene können Sie die Installation des Beacons schnell abschließen. Die Bearbeitung erfolgt mit einer Kelle und einer Regel. Der maximale glatte Pegelunterschied von 1 cm wird als akzeptabel angesehen, es ist jedoch besser, ein genaueres Styling zu erzielen.
Nach dem Nivellieren wird der Estrich gerieben. Beim Verfugen werden Leuchtfeuer entfernt und Spuren aus den Aussparungen entfernt, die Arbeitsqualität wird nach Stufe geprüft.
Bei Verwendung von nicht schrumpfenden Trockenmischungen ist die Arbeit einfacher, da keine Gefahr der Kragenhärtung besteht. Ein 20 mm dicker Estrich wird verlegt, dann wird die nächste Schicht verstärkt und verlegt. Mit Nadelbaken werden die Stifte entfernt und die Einstichstelle der Abdichtung mit Silikon behandelt und mit einer Estrichlösung eingerieben.
Nachdem der Estrich ausgehärtet ist und begehbar ist, muss er mit Plastikfolie abgedeckt werden, um Feuchtigkeit zu speichern. In den ersten drei Tagen wird der Estrich bei Bedarf mit einer Sprühflasche mit Wasser angefeuchtet. Nach drei Tagen können Sie sicher darauf laufen. Nach 8 Tagen können Sie Fenster und Türen installieren. Nach 25 Tagen muss der Estrich auf Füllstand und Abstand überprüft werden. Wenn Unterschiede festgestellt werden, werden sie poliert.
Fachmännischer Rat.Nach 30 Tagen muss die Oberfläche des Estrichs mit verdünntem PVA-Kleber behandelt werden. Dadurch wird die Staubbildung während des Oberflächenbetriebs erheblich reduziert..
Typische Fehler und deren Ausschluss
Die sorgfältige und qualitativ hochwertige Installation jeder Schicht beseitigt fast alle Fehler, die häufig bei Installationsarbeiten gemacht werden.
1 – Installation ohne Dämpferband; 2 – hohe Position; 3 – falsche Position der Isolierung; 4 – Filmbruch; 5 – Höhenunterschied des Estrichs
Es gibt andere Fehler, die die Qualitätsmerkmale verschlechtern:
- Während der Arbeit, beim Verlegen von Schall- und Wärmedämmung, dürfen Lücken und Lücken nicht zugelassen werden. Der Schall wird durch diese Brücke geleitet, die Qualität der Wärmedämmung wird sich stark verschlechtern.
- Wird die Seitenlänge um mehr als 20 m überschritten, sind Dehnungsfugen vorzusehen. Andernfalls kann der Estrich bei steigender Temperatur eine Blase bilden oder die Trennwand belasten und im Winter reißen. Dies verringert die Haltbarkeit des Estrichs..
- Bei der Verstärkung wird das Netz nahe an der Oberfläche oder Basis des Estrichs verlegt. Dies führt zu einem Verlust der Festigkeitseigenschaften..
Könnten Sie bitte erklären, welche Merkmale ein schwimmender Estrich hat? Wie wird die Materialberechnung durchgeführt und wie erfolgt die Installation?