Handsägen müssen wie jedes Werkzeug gepflegt und gewartet werden. Eine hohe Genauigkeit und Sauberkeit des Schnitts kann nur gewährleistet werden, wenn die Zähne richtig geschärft und gesetzt sind. Hierfür benötigen Sie keine spezielle Ausrüstung, ein einfaches Werkzeug und Grundkenntnisse reichen aus..
Theoretischer Teil
Um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu gewährleisten, müssen Sie den Mechanismus der Auswirkung der Kanten der Bügelsägezähne auf das zu verarbeitende Material verstehen. Im Gegensatz zu Stahl und Kunststoff ist Holz ein heterogenes Material. Aufgrund dieser Qualität wurden verschiedene Sägetypen entwickelt, die sich im Profil der Zähne, im Schärfwinkel und im Scheidungsgrad unterscheiden. Alle Arten von Bügelsägen für Holz, ihre Eigenschaften und technischen Daten sind in GOST 26215-84 angegeben.
Die Hauptarten von Bügelsägezähnen für Holz. 1 – zum Querschneiden Typ 1; 2 – zum Querschneiden Typ 2; 3 – zum Längssägen Typ 1; 4 – zum Längssägen Typ 2; 5 – zum universellen Sägen
Es gibt drei Arten von Bügelsägen: Kappsäge, Stichsäge und Mehrzweck. Der Hauptunterschied liegt im Schneidprinzip: Beim Sägen von Holz über die Fasern treten Fragmente unterschiedlicher Dichte entlang des Zahnwegs auf. Einerseits spielt dieser Umstand in die Hände: Die resultierenden Späne sind kleiner und können leicht aus der Kontaktzone entfernt werden, was das Vorhandensein von Schärfen auf beiden Seiten des Sägezahns sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung ermöglicht. Andererseits erfolgt das Schneiden über die Fasern teilweise zum Aufprall, und dementsprechend sind stumpfere Winkel der Absenkungen der Schneidkanten erforderlich..
Das Sägen von Holz entlang der Maserung kann als sich wiederholende Mikrohobelzyklen charakterisiert werden. Die auf den Zahn ausgeübte Kraft ist in diesem Fall gleichmäßig, daher haben die Zähne eine asymmetrische Form und sind mit der Spitze zur Schneidseite gerichtet. In diesem Fall ist die an der Zahnspitze gebildete Kante streng senkrecht zur Ebene der Klinge gerichtet. Beim Sägen entlang des Korns bilden sich längliche Späne, deren Entfernung aus der Kontaktzone schwierig ist. Beim Zerreißen werden außerdem mehr Feuchtigkeit, Harze und Klebstoffe freigesetzt, was in Kombination mit dem ersten Faktor das Sägen in beide Richtungen verhindert. Das Entfernen von Spänen erfolgt bei direktem Werkzeugvorschub: Die senkrechte Richtung der Kante fördert das Ausstoßen von Sägemehl in Richtung der Säge. Die Rückwärtsbewegung sorgt für die Entfernung von Spanresten und die Selbstreinigung der Kanten.
Die Zähne aller Arten von Bügelsägen sind gesetzt, sie sind abwechselnd in verschiedene Richtungen von der Längsachse des Sägeblatts geneigt. Aus diesem Grund wird im Längsprofil einer Reihe von Bügelsägezähnen eine Art Schwalbenschwanz gebildet – zwei Sätze von Schneidkeilen, die durch die Spitzen der Schneidkanten der Zähne gebildet werden. Dementsprechend bildet die Bügelsäge am unteren Ende des Schnitts zwei Rillen, die eine gleichmäßige Stufenentfernung und eine effektive Spanabfuhr gewährleisten.
Werkzeuge und Geräte, Vorbereitung auf die Arbeit.
Bügelsägeblätter für Holz bestehen aus korrosionsbeständigen legierten Stählen mit einer Härte von 40-50 HRC-Einheiten. Dank der Verwendung eines solchen Materials behält das Werkzeug seine Eigenschaften, auch wenn es seit mehreren Jahrzehnten nicht mehr verwendet wird. Um auch eine alte rostige Klinge wieder zum Laufen zu bringen, reicht es aus, nur die Zähne richtig zu schärfen und zu spreizen, und dies erfordert einige Werkzeuge und Geräte. Machen wir gleich einen Vorbehalt, dass moderne Bügelsägen mit einer gehärteten Zahnkante (wo die Anlauffarben sichtbar sind) nicht schärfen oder sich scheiden lassen, es sei denn, erst nach dem Tempern des Sägeblatts.
Eine zuverlässige Befestigung der Bügelsäge erfolgt durch ein Stück Brett, an dessen Ende parallel zur Breitseite geschnitten wird. Die Säge sollte mit der gleichen Bügelsäge ausgeführt werden, die verarbeitet wird. Die Tiefe beträgt ca. 70–80 mm. Die Klinge muss mit dem Kolben nach unten in den Schnitt eingeführt werden, damit die Zähne aus dem Schnitt bis zu einer Höhe von mindestens 50 mm herausragen. Die hölzerne Gehrungsbox selbst muss in einem Schraubstock festgeklemmt oder an einem stationären Gegenstand befestigt werden, um die Leinwand mit einem breiten und dünnen Keil zu fixieren
Als weitere Verbesserung des Gehrungskastens kann ein ähnlicher Halter verwendet werden, um das Sägeblatt schnell zu befestigen.
Die Verarbeitung von Metallen dieser Härte ist manuell und mechanisch möglich. Im ersten Fall können Sie Dateien mit einer Härte von 60 oder 65 HRC oder Diamantfeilen verwenden. Bei der Bearbeitung wird ein elektrischer Schärfer mit einem weißen Elektrokorundstein auf einer darauf montierten Vulkanitbindung verwendet. Der optimale Durchmesser des Kreises beträgt 120 … 160 mm, es ist wünschenswert, dass die Dicke 8 mm nicht überschreitet, da sonst die Endfläche bis zum schalenförmigen Profil ausgefüllt werden muss. Die Korngröße von Schleifpartikeln sollte P 120-140 oder höher sein.
Zum Einstellen der Zähne benötigen Sie ein Werkzeug, das als Set bezeichnet wird. Es ist eine dünne Platte am Griff mit einem oder mehreren Querschnitten unterschiedlicher Breite. Der Kolben der Bügelsäge sollte so fest in einen der Schnitte passen, dass die Neigung des Griffs relativ zum Sägeblatt im rechten Winkel +/- 2 ° liegt. Um die Scheidung in beide Richtungen gleichmäßig und symmetrisch zu machen, ist an der Verteilung ein winkelverstellbarer Anschlag in Form eines Metallbogens angebracht.
Sägezähne setzen
Die Bügelsägezähne werden vor dem Schärfen auseinander gesetzt. Die Klinge sollte fest in einem Schraubstock eingeklemmt sein, die Zähne müssen frei von Harz und feinem Holzstaub sein. Bevor Sie die Zähne einstellen, müssen Sie das Werkzeug kalibrieren. Dies erfordert einen Satz Sonden und ein Metalllineal. Der Betrag, um den die Zähne gebogen werden sollen, wird vom Standard festgelegt und beträgt durchschnittlich 1/10 der Teilung oder des Abstands zwischen den Eckpunkten. Nachdem Sie die Teilung der Zähne gemessen haben, müssen Sie den geeigneten Satz von Sonden oder Pads auswählen, deren Gesamtdicke dem Scheidungsabstand entspricht.
Zunächst sollten Sie einen beliebigen Zahn auswählen und um einen bestimmten Betrag biegen, indem Sie mit dem Auge die richtige Biegegröße erreichen. Danach wird ein Satz Abstandhalter gegen die Ebene der Leinwand gedrückt, deren Gesamtdicke dem Scheidungsbetrag entspricht. Das Metalllineal muss mit der Kante gegen die Auskleidungen gedrückt werden und sicherstellen, dass beim Passieren der Zahnspitze nur eine leichte Berührung erfolgt.
Außerdem ist alles einfach: Wenn der Steuerzahn auf das erforderliche Maß gebogen wird, wird ein Begrenzer für die Neigung der Einstellung entlang dieser eingestellt, der an der Seite des Sägeblattes anliegen sollte. Manchmal ist es notwendig, den Anschlag zu verschieben, um die umgekehrte Verformung der Zähne aufgrund der elastischen Eigenschaften der Klinge aufgrund der stärkeren Biegung auszugleichen. Ausgehend vom Kontrollzahn werden alle anderen abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen gebogen. Um den Vorgang zu beschleunigen, wird empfohlen, zuerst nur in eine Richtung und dann in die andere Richtung zu biegen, wobei in beiden Fällen die Zähne durch eine Richtung gebogen werden. Es bleibt hinzuzufügen, dass die Scheidung während des Betriebs 2-3 mal langsamer schrumpft als das Schärfen. Um zu überprüfen, ob die Bügelsäge gut gespreizt ist, muss die Dicke des Zahnteils an verschiedenen Stellen mit einem Messschieber gemessen werden – sie sollte 20% über der Nenndicke des Sägeblatts liegen.
Zahnprofil und Schärfwinkel
Neben Standard-Bügelsägeblättern für Holz gibt es noch andere, die durch die Standards anderer Länder definiert sind. Trotz aller Vielfalt gibt es jedoch eine gewisse gemeinsame Tendenz bei der Bestimmung des Anstellwinkels des Zahns, des Schärfwinkels der Schneidkanten und manchmal bei den Methoden zum Fertigstellen der Eckpunkte.
Die Zähne der Bügelsägen des ersten Typs haben die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einem Scheitelwinkel (auch Anstellwinkel genannt) von 40-50 ° für die erste Version und 50-60 ° für die zweite. Für Bügelsägen des zweiten Typs sind schärfere Profile der Zähne (weniger als 40 °) und ihre zur Schneidseite geneigte Position (Version 1) charakteristisch oder ein rechteckiges Profil mit flachem Rücken. Bügelsägen des dritten Typs haben ebenfalls eine geneigte Zahnposition, der Scheitelwinkel beträgt jedoch 35–45 °. Diese Informationen dienen nur als Referenz: Das Profil des Zahns ändert sich während des Schärfens nicht, aber die Fähigkeit, die Arten von Klingen zu verstehen, hilft bei der Bestimmung der richtigen Drehtechnik.
Die beliebtesten nicht standardmäßigen Arten von Leinwänden sind Dolch und Wolfszahn. Bügelsägen mit einem Dolchzahn sind Klingen des ersten Typs der zweiten Ausführung nach GOST sehr ähnlich. Ihr charakteristisches Merkmal sind unterschiedliche Zahnhöhen und eine große Blattdicke, wodurch ein Druckanstieg zum Entfernen größerer Späne bereitgestellt wird. Das Wolfszahnprofil besteht aus mehreren Zahnpaaren des zweiten Typs, die sich mit den Zähnen des ersten Typs abwechseln und zu M-förmigen Schwänzen gepaart sind. Die Hauptschwierigkeit beim Schärfen solcher Sägen besteht in der Notwendigkeit, die Schärfwinkel der Kanten für jeden Zahntyp individuell auszuwählen..
Schritt für Schritt drehen
Durch manuelles Schärfen der Feilen können Sie den Materialabtrag leichter steuern und die richtigen Kantenwinkel einstellen. Die Klinge muss in einer Gehrungsbox oder einem Schraubstock festgeklemmt werden, um einen Vorsprung der Zähne über den Backen von ca. 30–35 mm zu gewährleisten. Das Fräsen erfolgt aus drei Gründen vor dem Schärfen:
- damit die Schneidkanten nicht nachträglich beschädigt werden;
- so dass im Voraus eine etwas stärkere Einstellung vorgesehen wird, die durch das Entfernen eines bestimmten Anteils des Metalls von den Zähnen ausgeglichen wird;
- so dass die Richtung der Schneidkanten und die Einstellung der Zähne gleichmäßig sind.
Die wichtigste Regel zum Schärfen von Bügelsägen für Holz lautet: Der Zahn sollte auf der Seite, in die er gezüchtet wurde, eine flache Seite haben. Somit sind die Schneidkanten benachbarter gesetzter Zähne aufeinander zu gerichtet, dh innerhalb des durch den Satz gebildeten Kanals.
Nach dem Klemmen der Klinge muss der Schärfwinkel der Schneidkanten festgelegt werden. Idealerweise sollte dies durch die Härte des zu verarbeitenden Holzes bestimmt werden. Da die Bügelsäge jedoch zum Sägen verschiedener Arten verwendet wird, wird für alle Profiltypen ein universeller Wert von 60–75 ° von der Zahnebene festgelegt. Es gibt eine gewisse Schwierigkeit, den Schärfwinkel relativ zur Ebene der Klinge zu bestimmen, um die Position des Werkzeugs sicher steuern zu können. Dies kann mit einer flachen Metallplatte erfolgen, wobei der am wenigsten abgenutzte Zahn für den Standard ausgewählt wird. Dieser befindet sich normalerweise näher am Griff.
Beim Schärfen müssen Sie die Zähne bearbeiten, die sich mit den Kanten zu Ihnen hin befinden. Wenn Sie den richtigen Winkel zwischen der Kante der Feile und der Klinge beibehalten und die Feile leicht in Richtung der Kanten neigen, müssen Sie 2-3 Materialien von den Schneidkanten entfernen und dabei Druck ausüben, während Sie sich von Ihnen entfernen. Nach jedem Durchgang müssen Sie sicherstellen, dass das Metall über die gesamte Oberfläche des Gesichts entfernt wird. Passen Sie gegebenenfalls die Position der Feile an. Damit das Schärfen gleichmäßig ist, muss die Anzahl der Feilenbewegungen auf jedem Zahn gleich sein. Ein gutes Schärfergebnis ist eine gleichmäßige Aufhellung des Klingenabfalls über den gesamten Bereich..
Das Schärfen der Klinge auf einer Schleifscheibe ist schwieriger, da die Klinge keinen Anschlag hat. Mit der richtigen Geschicklichkeit ist es jedoch möglich, eine genaue Metallentfernung von beiden Seiten jedes Zahns zu erreichen. Wie beim manuellen Schärfen sollte die Bewegung des Schneidwerkzeugs auf den flachen Teil des Zahns gerichtet sein, damit die gesamte Klinge zweimal mit einem Umkippen gedreht wird.
Eyeliner und Änderungen
Der Stahl, aus dem das Bügelsägeblatt besteht, weist eine Zähigkeit auf, die Grate an der Schneide verursachen kann. Um sie zu entfernen, reicht es aus, die flachen Kanten des Zahns in Richtung von der Basis nach oben zu reinigen. Da es sehr schwierig ist, einen gebogenen Zahn mit einer flachen Feile zu bearbeiten, ist es besser, Schleifpapier mit einer Körnung von 80-120 zu verwenden und es in ein kleines Rohr zu rollen.
Um präzise Schnitte zu erzielen, empfehlen viele Handwerker, die Zahnspitze leicht abzustumpfen, um eine dritte Schneide zu bilden. Es ist besser, dies mit einer diamantbeschichteten Miniaturfeile mit mindestens einer flachen Kante zu tun. Die Feile wird so zum Zahn gebracht, dass ihre Arbeitsfläche senkrecht zur Ebene der Klinge (nicht zum Zahn) steht. Dann wird 1-2 einfache Entfernung durchgeführt, die Bewegung wird von der Basis des Zahns nach oben ausgeführt.
Wie schärfe und hebe ich eine Säge richtig an?