In Tischlerwerkstätten sitzt das Elektroflugzeug stolz an der ehrenwertesten Stelle, oft in Gesellschaft anderer seiner Art. Es gibt verschiedene Arten dieses Werkzeugs, die sich in Benutzerfreundlichkeit, Produktivität und anderen technischen Merkmalen unterscheiden..
Elektrischer Antrieb: Eigenschaften und Merkmale
Die Drehmomentquelle in der elektrischen Ebene ist ein universeller Elektromotor vom Kollektortyp, der bei den meisten Handwerkzeugen Standard ist. Klassisches Layout: Im hinteren Teil des Ankers befindet sich eine Stromsammeleinheit mit Wälzlager, vorne ein Lüfterlaufrad. Das Laufrad selbst ist zwar verstärkt, hat ein Gehäuse und eine komplexe aerodynamische Form, die für die intensive Entfernung eines großen Volumens von Spänen erforderlich ist, die während des Betriebs gebildet werden.
Die spezifischste Einheit dieses Werkzeugs ist das Getriebe, das die Drehung vom Anker auf die Hobelwelle überträgt. In elektrischen Hobeln wird entweder ein Getriebe oder ein Poly-Keilriemengetriebe verwendet. Die letztere Art des Getriebes ist rentabler: Durch das Durchrutschen des Riemens entlang der Riemenscheibe werden die Stöße der Messer auf das Material ausgeglichen, wodurch die Sicherheit des Motors gewährleistet und der Arbeitskomfort erhöht wird. Eine weitere Nuance ist die Befestigung der Riemenscheiben, die bei den meisten Budgetmodellen durch Landung auf dem linken und rechten Gewinde erfolgt. Dies ist nicht sehr gut: Im Laufe der Zeit werden Aluminiumscheiben zu fest angezogen, oft ungleichmäßig, was dazu führt, dass der Riemen schief läuft und Wackeln auftritt. Außerdem ist es bei weiteren Wartungsarbeiten ein ernstes Problem, die Riemenscheibe abzuschrauben, ohne sie zu beschädigen. Daher ist eine Spline- oder Key-Anpassung viel rentabler..
Die Antriebsleistung in elektrischen Hobeln hat eine praktische Mindestschwelle von 600 W und kann 2 kW erreichen. Das leistungsstarke Werkzeug hat eine größere Hobelbreite, die Menge des entfernten Materials ist größer, während das Gewicht und die Größe des Körpers zunehmen. Im Gegensatz zu den meisten Werkzeugen ist das erhöhte Gewicht des Hobels jedoch ein zusätzlicher Bonus: Das massive Werkzeug hält Stoßbelastungen besser stand und ist während des Betriebs leichter zu kontrollieren. Die durchschnittliche Drehzahl der Sekundärscheibe beträgt 15-17 Tausend U / min. Bei einem Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs von 2,2 bis 3 dreht sich der Anker selbst mit einer Frequenz von mehr als 30.000 U / min, was bedeutet, dass die Qualität der Lager sehr hoch sein muss.
Hobelwellenvorrichtung
Der Hauptarbeitskörper des elektrischen Hobels hat die Form einer Aluminiumtrommel mit mehreren Längsschlitzen eines Trapezprofils, in denen Messer angebracht sind. Die Trommel kann fest sein oder Hohlräume aufweisen, dh sie kann leicht gemacht werden. Dies reduziert zum einen die Belastung des Motors während des Starts, beschleunigt das Erreichen der Nenndrehzahl und erleichtert das Auswuchten, dessen Spuren am Wellenende vorhanden sein müssen. Wie bereits erwähnt, ist die erhöhte Trägheit der massiven Trommel gut, um Stoßbelastungen aufzunehmen..
In der Regel werden nur zwei Messer an diametral gegenüberliegenden Stellen auf die Hobelwelle gelegt. Einige Modelle haben drei Messer, mit denen Material in kleineren Portionen entfernt und die Sauberkeit beim Hobeln verbessert werden kann. Es muss jedoch beachtet werden, dass Ersatzmesser für Hobelmaschinen paarweise verkauft werden, was bedeutet, dass Sie für einen Ersatz zwei Sets gleichzeitig kaufen müssen. Es gibt auch Hobelmaschinen mit einem Messer, die ein etwas niedrigeres Übersetzungsverhältnis haben, um die Wellendrehzahl auf 18 bis 20.000 U / min zu erhöhen. In diesem Fall wird ein HSS-Messer verwendet, das nur zum Veredeln mit geringem Materialabtrag geeignet ist..
Der Durchmesser der Hobelwellen kann zwischen 40 und 65 mm variieren. Je größer die Größe, desto flacher schneidet das Messer ein, was die Stoßbelastung an der Kante verringert und zu einem saubereren Schnitt beiträgt. Es ist jedoch zu beachten, dass der Schärfwinkel von Messern je nach Größe der Trommel unterschiedlich ist und manchmal Schwierigkeiten bei der Auswahl geeigneter Verbrauchsmaterialien auftreten. Die Messer selbst sind ein- und doppelseitig. Der erste Typ darf schärfen, wenn er stumpf wird, während doppelseitige Klingen umgedreht und nach dem letzten Verschleiß durch neue ersetzt werden können. Die Befestigung der Messer in fast allen Stichsägen ist einheitlich – ein Distanzblock mit drei Klemmschrauben und zwei Fugen zum Einstellen der Tiefe und des Schräglaufs.
In Bezug auf die Hobelwelle gibt es zwei subtile Nuancen. Das erste ist die Art der Lager, auf denen die Welle befestigt ist. Es ist besser, wenn es sich um Nadelgleiteinheiten handelt, um eine bessere Beständigkeit gegen radiale Stoßbelastungen zu erzielen. Der zweite Punkt ist das Vorhandensein eines Schutzgehäuses an den Enden der Welle, das eine Beschädigung des Netzkabels verhindert.
Alleinige Geräte- und Hobeleinstellungen
Die Sohle des Hobels besteht aus zwei Teilen: Der hintere dient als Basis des Motors und bleibt immer stationär, der vordere kann in der Höhe eingestellt werden, um die Hobeltiefe zu ändern. Die Sohle sollte aus strapazierfähigem Aluminium bestehen, das keinen Verformungen und Abrieb ausgesetzt ist. Im einfachsten Fall werden beide Teile separat gefräst und dann auf einer gemeinsamen Basis ausgerichtet, was keine hohe Ausrichtungsgenauigkeit bietet. Professionelle Modelle werden abschließend geschliffen, um sicherzustellen, dass Vorder- und Rückseite der Sohle parallel sind.
Einige Hobel haben eine oder mehrere Längsnuten an der Vorderseite der Sohle zum Anfasen. Es ist besser, wenn es mehrere solcher Rillen gibt: Sie haben unterschiedliche Tiefen, außerdem ist es einfacher, Teile mit Stufen, z. B. Elemente eines Türrahmens, mit einer zur Kante versetzten Nut abzufasen. Es ist auch wünschenswert, dass die Vorfußsohle eine stromlinienförmige Nase aufweist, um das Hobeln von engmaschigen Fußböden zu erleichtern, bei denen zwischen benachbarten Brettern ein erheblicher Abfall auftreten kann..
Die Breite der Sohle sollte geringer sein als die der Messer, ohne diese ist es unmöglich, ein Flugzeug zur Auswahl eines Viertels zu verwenden. Um diesen Vorgang auszuführen, benötigen Sie außerdem einen parallelen Anschlag und eine Wange, die die Tiefe des Viertels begrenzt. Es ist besonders wichtig, dass der Motor hoch genug positioniert ist und die Seitenplatte der Karosserie die Probentiefe nicht einschränkt.
Die Hobeltiefe selbst wird durch den vorderen Griff reguliert: Bei den meisten Hobeln beträgt die maximale Abtragsrate 3 mm, bei den leistungsstärksten Modellen 4,5 bis 5 mm. Diesbezüglich ist eine besondere Auswahl nicht erforderlich, der Unterschied liegt nur im Einstellschritt, der zwischen 0,1 und 0,5 mm liegen kann.
Ergonomie und andere Funktionen
Im Allgemeinen haben alle Hobel ein typisches Design und unterscheiden sich nur in geringfügigen Designdetails. Es gibt jedoch einige spezifische Merkmale hinsichtlich der Ergonomie und Anordnung der Werkzeugbaugruppen..
Wenn beispielsweise das Loch zum Auswerfen von Spänen zu eng oder schlecht in Bezug auf die Trommelkammer platziert ist, ist es aufgrund der ständig verstopften Düse unmöglich, mit der Ebene zu arbeiten. Unter anderen Merkmalen des Spanentfernungssystems kann die Auffangbeutelvorrichtung unterschieden werden: Sie muss notwendigerweise eine Halterung aufweisen, damit der Stoff nicht knittert oder verdreht. Zusätzlich zum Beutel muss das Kit ein Abzweigrohr zum Anschließen eines Staubsaugers enthalten, falls eines verwendet werden soll. Einige Modelle können die Richtung des Spanausstoßes ändern, was bei der Bearbeitung großer Teile sehr nützlich sein kann.
Ein besonderer Punkt ist die Form des Griffs, die stromlinienförmig sein und keine scharfen Kanten aufweisen sollte, um nicht in die Handfläche zu schneiden. Gleichzeitig muss der Hauptteil des Körpers mehrere absolut flache Kanten haben, damit das Werkzeug auf den Boden gestellt werden kann, ohne die Messer zu beschädigen. Übrigens haben einige Modelle einen Faltanschlag an der Sohle oder am Rücken, mit dem Sie das Werkzeug mit der Sohle auf jeder Oberfläche platzieren können, während die Messer es garantiert nicht berühren.
Eine weitere Besonderheit ist die Form und Platzierung des Griffs. Wenn es näher an den Rücken verschoben wird, ist es einfacher, die Rückseite der Sohle gegen die Oberfläche zu drücken, wenn die Kante des Teils geschnitten wird. Befindet sich der Griff in der Mitte, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich das Werkzeug unwillkürlich nach vorne neigt und sich am Rand eine Blockade bildet. Andererseits kann eine längliche hintere Sohle diesem Phänomen entgegenwirken. Außerdem kann der Hauptgriff einen zusätzlichen Pilz im vorderen Teil haben, um das Werkzeug mit zwei Händen zu halten, da beim Ergreifen des vorderen Sohleneinstellknopfs die Gefahr besteht, dass die Einstellung heruntergefahren wird. Einige Hobel werden mit Ständern für die stationäre Installation in umgekehrter Position geliefert. Um in diesem Modus arbeiten zu können, ist ein breiter paralleler Anschlag und ein Schutzpolster erforderlich, das sich wegbewegt, wenn sich das Werkstück nähert. Eine Klammer ist ebenfalls erforderlich, um den Auslöser zu blockieren.
Wie kann man ein elektrisches Flugzeug auswählen, wenn man selbst kein Experte ist? Welche Kriterien und Tipps würden Sie einem Laien geben, um die richtige Wahl zu treffen?