Von allen Arten von Handfräsern sind vertikale Tauchboote am weitesten verbreitet. Dies ist ein sehr vielseitiges, aber gleichzeitig sehr spezifisches Werkzeug, bei dessen Auswahl und Erwerb das Wissen über die Merkmale des Geräts der Haupteinheiten hilfreich ist.
Grundlegende Strukturelemente
Ein Handfräser ist recht einfach konstruiert, aber eine Reihe von Einheiten und Mechanismen sind bei anderen Arten von Elektrowerkzeugen nicht zu finden. Die Hauptantriebsvorrichtung ist ein gebürsteter Gleichstrommotor, genau wie bei einer Schleifmaschine oder einem Bohrer. Hier enden die Ähnlichkeiten.
Fast alle Fräser haben kein Getriebe, die Motorankerwelle ist direkt und koaxial an der Spindel befestigt. Am Ende der Spindelwelle befindet sich eine Spannzange mit einer Mutter zum Befestigen des Fräsers am Schaft. Alle zusammengebauten Elemente befinden sich in einem Gehäuse, normalerweise aus Kunststoff, während die Hauptwelle auf zwei oder drei Wälzlagern sitzt.
Das Hauptmerkmal des Handfräsers ist der vertikale Vorschublift. Es besteht aus zwei Zahnstangen, entlang denen sich der Motorkörper bewegt. Die Beine sind federbelastet und verfügen über einen Bewegungsblockierungsmechanismus zur Befestigung in einer bestimmten Position. Um die Eintauchtiefe zu begrenzen, bietet das Design einen standardmäßig einstellbaren Anschlag mit einer abgestuften Skala.
Nur die am wenigsten leistungsstarken Fräser haben einen glatten, zylindrischen Körper, während ein Werkzeug mit ausreichend hoher Leistung zwei Griffe an den Seiten hat, um einen sicheren Halt während des Betriebs zu gewährleisten. Auf einem von ihnen befindet sich in der Regel rechts ein Startknopf mit einem Blocker für unbeabsichtigte Aktivierung. Am oder in der Nähe des anderen Griffs befindet sich eine Stoppfahne für den vertikalen Aufzug.
Der untere Teil des Werkzeugs wird durch eine Metallplattform mit einer flachen Sohle dargestellt, auf der ein Wälzkissen befestigt ist. Der Körper der Sohle kann eine beliebige Anzahl von technologischen Löchern zum Anbringen eines parallelen Anschlags, eines Kompasses und anderer Geräte aufweisen. Außerdem muss die Konstruktion notwendigerweise Verriegelungsschrauben zur Befestigung der Anschlagführungen vorsehen.
Spannzangen- und Spindellandung
Spannzangen von Handfräsern haben austauschbare Hülsen für Schaftdurchmesser von 6 und 8 mm. Selten und nur für leistungsstarke Fräser kann das Kit eine Hülse für einen 12-mm-Schaft haben. Alle Elemente dieser Einheit: Spannzangenkörper, Buchsen, Spannmutter müssen präzise sein. Abweichungen von den angegebenen Toleranzen im Durchmesser oder geringste Fehlausrichtungen führen zu Vibrationen während des Betriebs, die nicht nur die Qualität der bearbeiteten Oberflächen beeinträchtigen, sondern auch zum Ausfall der Spindellager führen. Die Oberflächen von Metallteilen müssen glatt sein, ohne Riefen, das Material muss aus gehärtetem Stahl mit einer Härte von mindestens 32 HRC bestehen.
Die Spindelwelle selbst kann auf einem Radiallager stehen, jedoch wird häufig eine Landung auf einem zusätzlichen Axiallager gefunden. Letzteres wird hauptsächlich zum Fräsen von Fräsern benötigt, die für vertikales Eintauchen ausgelegt sind, um die Last vom Motoranker zu entfernen..
Motor: Kraft- und Steuerungssystem
Es gibt drei Arten von Schneidern: niedrige, mittlere und hohe Leistung. Bei längeren Schneidlängen ist eine hohe Antriebsleistung erforderlich. Für das künstlerische Fräsen und Herstellen von Rillen mit einer Tiefe von bis zu 10 mm sind Mühlen mit geringer Leistung und einer Leistung von bis zu 800 W völlig ausreichend. Die Bearbeitung von Arbeitsplattenkanten, die Herstellung von Vierteln und die Tischlerbearbeitung von Massenteilen erfordern wiederum den Einsatz von Werkzeugen mit einer Leistung von mehr als 2 kW.
Wählen Sie die Leistung des Routers sorgfältig aus: Aufgrund der Arbeit bei hohen Geschwindigkeiten zeigt sich der Kreiseleffekt deutlich, was es schwierig macht, das Werkzeug in Ihren Händen zu halten. Andererseits ist die Erhöhung der Leistung mit einer Erhöhung der Größe und des Gewichts des Werkzeugs verbunden, was die Verarbeitung von Kleinteilen, die einen heiklen Ansatz erfordern, erheblich erschwert..
Jeder Router sollte mit einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet sein, vorzugsweise einem elektronischen. Der Durchmesser der Fräser kann über einen weiten Bereich variieren. Um die richtige Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, muss die Drehzahl von 10.000 bis 35.000 U / min eingestellt werden. Der Geschwindigkeitseinstellbereich für verschiedene Fräser kann stark variieren. Dieser Parameter wird durch die Art der zu verarbeitenden Materialien und die Größe der Fräser bestimmt, die während des Betriebs verwendet werden. Es ist zu beachten, dass die Skala des Drehzahlreglers bedingt markiert ist und das Benutzerhandbuch daher eine Entsprechungstabelle zwischen den Geschwindigkeiten enthalten muss.
Um mit wertvollen Holz- oder Kunststeinarten arbeiten zu können, muss der Router mit einer sogenannten konstanten Elektronik ausgestattet sein. Es ist ein kleines Steuergerät für die Spindeldrehzahl, das die eingestellte Drehzahl unabhängig von der Belastung des Motors und der angelegten Netzspannung beibehält. Ohne diese Option ist fast garantiert, dass die gefrästen Oberflächen ungleichmäßig sind..
Begrenzer und Drehanschlag
Die meisten Tischlerarbeiten mit einem Fräser erfordern keine hohe Präzision. Die Tiefe des Fräserüberhangs wird in der Regel vorab entlang des Lineals eingestellt und dann tatsächlich der vertikale Verfahranschlag eingestellt. Es gibt jedoch Ausnahmen..
In den meisten Fällen handelt es sich bei dem Anschlag um eine Kunststoffstange, die sich frei in der Hülse an der Seite des Körpers bewegen und mit einer Klemmschraube in der gewünschten Position befestigt werden kann. Der untere Teil des Anschlags liegt an der Plattform an, auf der sich der Anschlag befindet. Bei fast allen modernen Fräsern hat dieses Teil die Form eines Zylinders mit abgestufter Höhe. Der Drehanschlag ist sehr praktisch, wenn beispielsweise eine tiefe Nut in mehreren Durchgängen gefräst werden muss, damit Sie die Einstecktiefe praktisch unterwegs schnell ändern können. Wenn während der Bearbeitung von Teilen eine hohe Wiederholbarkeit der technologischen Vorgänge vorliegt, ist es besser, einen einstellbaren Anschlag zu wählen, bei dem Schrauben mit Kontermuttern in die Stufen eingeschraubt werden.
Es gibt jedoch Bearbeitungsanwendungen, bei denen die Eintauchtiefe ohne Verwendung eines zusätzlichen Messwerkzeugs präzise eingestellt werden muss. In solchen Fällen ist es erforderlich, dass der Anschlag einen Ratschenmechanismus aufweist, um sich genau einen Millimeter zu bewegen. Zusätzliche Einstellungen werden mit einer metrischen Mikrofeed-Schraube in 1 mm Abstand vorgenommen. Um Zehntel Millimeter einzustellen, wird eine abgestufte Hülse im Bereich des Schraubengriffs platziert. Wenn Sie die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Ergebnisses verbessern möchten, sollten Sie Modelle von Fräsern bevorzugen, bei denen die Schraube und die Anschlagstange aus Metall bestehen. Im Bereich der Messhülse befindet sich ein zusätzliches Zifferblatt mit Nonius-Skala.
Vertikaler Vorschubmechanismus
Ein vertikaler Lift funktioniert genauso wie ein Stoßdämpfer für Fahrradgabeln. Dies sind zwei streng parallel polierte Streben, in denen Druckfedern installiert sind. Der vertikale Vorschubmechanismus muss die Bewegung des Körpers entlang einer Achse sicherstellen, die streng senkrecht zur Ebene der Router-Basis verläuft. Dazu werden die Streben in zwei zylindrischen Hülsen mit sehr engem Sitz bewegt. Eine der Buchsen ist geteilt, um das Rack in einer bestimmten Position schließen zu können.
Die Genauigkeit der Bewegung, die Größe und die Laufruhe sowie die zum Zusammendrücken der Federn erforderliche Kraft sind die wichtigsten Indikatoren für einen vertikalen Aufzug. Und wenn die aufgebrachte Kraft eher ein Parameter aus dem Bereich der Ergonomie ist, dann hängen Genauigkeit und Laufruhe vollständig von der technischen Einrichtung des Aufzugs ab. Zum Beispiel können aufgrund der Haftung von Partikeln des entfernten Materials auf der Oberfläche der Racks diese eingeklemmt werden. In einem hochwertigen Fräser sind die Buchsen daher durch Staubbeutel geschützt, und manchmal gibt es sogar Wellpappenschalen der Racks, die sie vor Schmutz und mechanischen Beschädigungen schützen. Der Hubweg bestimmt die maximale Frästiefe, er nimmt normalerweise proportional zur Erhöhung der Motorleistung zu. Es ist optimal, wenn die Spannzange in der zusammengeklappten Position bündig mit der Sohle abschließt oder leicht darüber hinausragt.
Separat sollte über die Positionssperrflagge gesagt werden. Es sollte an einer Stelle platziert werden, die Sie mit Ihren Fingern erreichen können und trotzdem ohne großen Aufwand arbeiten können. Wenn die Flagge am Ende der halben Umdrehung gedrückt wird, sollten Sie ein Klicken spüren, das anzeigt, dass der Mechanismus sicher verriegelt ist. In diesem Fall sollte die Entriegelung nicht scharf sein, da sonst der Messerkopf fahrlässig abgeschossen werden kann..
Plattformgerät und -ausrüstung
Die Basis des Fräsers ist so konstruiert, dass das Werkzeug fest auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird. Ohne dies ist ein präzises Fräsen nicht möglich: Das Werkzeug kann einfach nicht gesteuert werden. In diesem Fall sollte die Sohle leicht gleiten und nicht zur Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks beitragen, für das ein Kunststoff- oder Verbundkissen darauf befestigt ist. Es muss unbedingt abnehmbar sein, damit es bei übermäßigem Verschleiß oder Beschädigung ausgetauscht werden kann..
Die Form der Plattform kann rund oder mit abgeschnittenen Segmenten sein. Letzteres ist wegen der Möglichkeit der Verwendung von flachen Enden beim Fräsen entlang der Führungsschiene vorzuziehen. Das Innenloch muss breit genug sein, um eine gute Sicht auf den Fräsbereich zu gewährleisten. Es ist wünschenswert, einen transparenten Schutzschirm auf der dem Bediener zugewandten Seite zu haben. Auf der Rückseite ist es möglich, ein Gehäuse mit einem Abzweigrohr zum Anschluss eines Staubsaugers zu montieren.
Mit dem Router wird eine breite Palette an Zubehör verwendet. Es kann sich um Zubehör aus dem Toolkit handeln, beispielsweise um einen Parallelanschlag oder einen Kompass. Es ist wünschenswert, dass der Winkel der Kante des Anschlags so nahe wie möglich an der Ebene der Sohle liegt, da sonst beim Arbeiten mit dünnen Materialien Schwierigkeiten auftreten können. Der Anschlag kann auch mit Feineinstellschrauben ausgestattet werden – ebenfalls eine sehr nützliche Funktion. Neben der Serienausstattung können auch selbstgemachte Geräte verwendet werden: Leiter, Kopierhülsen oder Spezialanschläge. Für ihre zuverlässige Befestigung an der Plattform müssen Standardgewindebohrungen vorhanden sein oder sie dürfen unabhängig voneinander hergestellt werden..
Wie kann ich sicherstellen, dass ich eine fachkundige Beratung erhalte, wenn ich einen Handfräser auswähle?