Verlegung von Böden mit Trockentechnologie – wie man es selbst macht

Traditionell beginnen wir mit der Ausstattung des Bodens, indem wir mit der Herstellung eines Estrichs aus Betonmörtel oder Zementsandmörtel beginnen. Dieser Vorgang wird als nass bezeichnet. Es gibt aber auch Trockentechnologie, die nicht sehr verbreitet und wirtschaftlich ist..

Diese Bodenbelagsmethode wird beim Bau von Hochhäusern sowie bei der Reparatur von Altbauten eingesetzt. Natürlich ist diese Technologie seit langem bekannt und hat sich vor 40 Jahren verbreitet..

Das Wesentliche dieser Technologie ist, dass eine sehr dicke Schicht trockener Hinterfüllung auf die Bodenplatten aufgebracht wird, dann ein haltbares Plattenmaterial aufgebracht wird und dann der Endbearbeitungsboden verlegt wird. Die Anzahl solcher Schichten und Materialien kann abhängig von den Eigenschaften des Bodens und den notwendigen Anforderungen an seine Qualität variieren. Diese Böden können auf Holzböden verlegt werden.

Das Hauptmerkmal bei der Verlegung von Fußböden mit Trockentechnologie besteht darin, die mit Betonarbeiten verbundenen Prozesse zu vermeiden. Dies spart sowohl Zeit als auch Arbeitsintensität, es wird möglich, Kommunikationsleitungen in den Estrich zu verlegen, um Schall- und Wärmeisolierung bereitzustellen.

Es ist wünschenswert, solche Böden in den folgenden Fällen zu verwenden: bei der Installation von Holzfußböden; im Winter, wenn Bauarbeiten schwierig durchzuführen sind; wenn die Verlegung des Unterbodens sehr schnell erfolgen muss; bei der Renovierung alter Gebäude.

Vor Beginn der Arbeiten an der Verlegung des Bodens müssen alle Arbeiten nach Abschluss der Arbeiten beginnen. Die sanitärtechnischen, elektromechanischen Arbeiten sowie die Heizungs- und Wasserversorgungssysteme müssen funktionieren.

Der Bodenbelagsprozess kann in solche Stufen unterteilt werden

Vorbereitung der Bodenoberfläche

Zuerst wird der alte Boden entfernt, die Lücken zwischen den Bodenplatten, zwischen der Decke und den Wänden werden mit Zementsandmörtel gefüllt, die Schlaglöcher und Rillen werden von Bauschutt gereinigt.

Das Gerät der feuchtigkeitsbeständigen Schicht

Alle trockenen Böden haben Angst vor Feuchtigkeit, und schwerwiegende Undichtigkeiten können diese einfach zerstören. Wir bereiten eine feuchtigkeitsbeständige Schicht vor. Sie müssen wissen, dass bei der Verlegung eines solchen Bodens im Falle einer ernsthaften Undichtigkeit die Platten anschwellen und sich die vordere Abdeckung verschlechtert. Daher wird immer eine feuchtigkeitsbeständige Schicht unter die Basis des Bodens gelegt, die die Hinterfüllung vor Feuchtigkeit schützt. Es stellt sich die Frage, woher die Feuchtigkeit kommt. Es kann aus dem Raum darunter kommen und sich auch vom Betonboden abheben.

Eine Hydraulik- oder Laserebene markiert die Oberfläche der Hinterfüllung an der Wand, und die Folie wird mit einer Schutzbeschichtung versehen. Der Film wird so aufgetragen, dass er in der Nähe der Wände zu einem trockenen Estrich aufsteigt. Für einen Stahlbetonboden wird eine normale Polyethylenfolie mit einer Dicke von 200 bis 250 Mikrometern verwendet, und für einen Holzboden – Pergamin oder bituminöses Papier oder eine universelle oder moderne Dampfsperre.

Schalldämmung

Entlang der Wände entlang des gesamten Bodenumfangs versuchen sie, einen Spalt von 8 bis 10 mm Breite zu erhalten oder zu lassen. Dies ist erforderlich, um Schalllücken zu beseitigen und eine Krümmung des fertigen Bodens zu vermeiden. Die Schalldämmung erfolgt in Form eines Randbandes aus Glas oder Mineralwolle, Polyethylenschaum.

Schüttgut verlegen

Der nächste Schritt ist das Verlegen von Schüttgut, wodurch eine flache Oberfläche für den Boden entsteht und die Wärmedämmung verbessert wird. Für eine solche Verfüllung werden Materialien verwendet, die ein Minimum an Sediment, eine hohe Porosität, eine körnige Zusammensetzung, eine geringe Hygroskopizität und eine mineralische Zusammensetzung ergeben, um den Brandschutz zu gewährleisten. Solche Materialien können feinkörnige Schlacke, Siliciumdioxid- und Quarzsand, Produktionssieb von expandiertem Ton, expandiertem Perlitsand und anderen anorganischen trockenen Schüttgütern sein..

Die Standardverfülldicke kann 30-50 mm betragen, es gibt jedoch Fälle mit größerer Dicke. Wenn die Schichtdicke 60 mm überschreitet, muss der trockene Estrich mit einer zusätzlichen Schicht Platten verstärkt werden. Natürlich hängt die Dicke der Hinterfüllung direkt von der Qualität der Bodenplatten sowie von der Verfügbarkeit von Kommunikations- oder anderen Geräten ab. Wenn die Oberfläche nicht geebnet werden muss, können Sie anstelle des Verfüllens Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum verwenden.

Außerdem werden solche Platten zusätzlich zur Hinterfüllung verwendet, was eine zusätzliche Schalldämmung und einen zusätzlichen Wärmeschutz garantiert, da die Hinterfüllung selbst dies nicht tut. Beim Verfüllen wird ein Kantenband entlang der Wände angebracht, und es wird kontrolliert, dass die Platten fest aneinander anliegen.

Verlegen von Gipsfaserplatten

Wenn sich also wärmeisolierende Platten auf der Oberfläche befinden, beginnt die Arbeit an der gegenüberliegenden Wand und bei der Hinterfüllungsisolierung an der Tür. Es wird empfohlen, einen trockenen Estrich aus Gipsfaserplatten verschiedener Größen herzustellen, aus Spanplatten, wasserdichtem Sperrholz, Asbestzementplatten, Nut-Feder-Spanplatten mit einer orientierten Struktur. Die neueste Neuheit auf dem Baumarkt war das Auftreten von zwei miteinander verbundenen Gipsfaserplatten sowie kombinierten Elementen mit einer zusätzlichen Polystyrolschicht zusätzlich.

Welche Art von Verlegeplatten Sie verwenden, bestimmt, welche Art von Verlegetechnologie Sie verwenden. Spanplatten, Sperrholz, Gipsfaserplatten und andere Plattenmaterialien werden je nach Dicke in einer oder mehreren Schichten verlegt und mit Nägeln oder Klebstoff miteinander verbunden. Die resultierenden Nähte werden kittig und geschliffen. Die Außenseite des Estrichs ist bituminös wasserdicht.

Trockener Estrich fertig

Sie sollten sich bewusst sein, dass ein mit dieser Technologie verlegter Boden den Belastungen standhalten kann, denen auch Betonböden standhalten können. Der Preis für eine solche Etage beträgt ca. 10 Mio. USD², Darauf können elektrische Film- und Kabelheizungen verwendet werden.