In der Übersicht erfahren Sie mehr über Materialien wie Thermostrahl, seine Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten im Bauwesen. Das periodische Auftreten neuer Baumaterialien auf dem Markt ist auf Versuche zurückzuführen, die negativen Eigenschaften bestehender und getesteter Materialien zu neutralisieren.
Warum Thermostrahl??
Die Nachteile von Massivholz und sogar geklebten Balken liegen für Entwickler auf der Hand, die Holzhäuser bevorzugen. Niedrigwärmetechnische Eigenschaften von Holz und seine hohe Kostenkraft bei der Suche nach alternativen Lösungen, die sich in einigen Fällen in der Verwendung von Baustoffen mit Verbundstruktur äußern. Die Hersteller von Thermostrahlen folgten ebenfalls diesem Weg und klebten einen Kern aus expandiertem Polystyrol zwischen zwei Holzlamellen.
Ein Problem wurde auf diese Weise gelöst: Der Holzgehalt im fertigen Produkt wurde ungefähr halbiert, die Materialkosten sanken merklich. Wenn Sie die Kosten pro Kubikmeter Holz erster Klasse und Qualitäts-XPS (oder sogar PUR) vergleichen, wird der Unterschied sehr deutlich. Die Gesamtkosten für Gebäude aus Massiv- und Verbundholz betragen das 1,5-fache. Man kann auch nicht mit der Tatsache argumentieren, dass die Wärmeleitfähigkeit des Materials aufgrund der thermischen Trennung um ein Vielfaches geringer ist. Nach einem ähnlichen Prinzip werden die richtigen Stahlbetonstürze über den Öffnungen angeordnet, die ohne Separator ausgeprägte Kältebrücken bleiben.
Ebenso wichtig ist, dass bei Verwendung eines Thermostrahls die Beschränkung der Wandstärke eines Holzhauses nicht mehr gilt. Wenn geklebtes Schichtholz selten 150 mm überschreitet, kann der Verbundwerkstoff einen Querschnitt von 300 mm und mehr haben, während der Kostenunterschied noch größer wird.
Interessant ist, dass Häuser aus Thermoholz lange Zeit keinen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt sein müssen. Es ist nicht ganz klar, was genau zur Minimierung des Schrumpfens beiträgt: eine Verringerung des Anteils von Schnittholz in den umschließenden Strukturen oder das Fehlen einer direkten Verbindung zwischen der Außen- und Innenseite, die unter verschiedenen Bedingungen betrieben wird. Das Ergebnis ist jedoch offensichtlich: Selbst bei sofortiger Ansiedlung im gebauten Haus gibt es keine Diskrepanz zwischen den Fugen zwischen den Kronen und an den Kreuzungen.
Unter Berücksichtigung des oben Gesagten kann ein Haus aus Thermobalken als Analogon eines Gebäudes aus selbsttragenden isolierten Drahtpaneelen betrachtet werden, mit dem Unterschied, dass keine kostspielige Innen- und Außenveredelung erforderlich ist, der Holzgehalt in den umschließenden Strukturen höher ist und die Freisetzung flüchtiger Verbindungen aus der Klebstoffzusammensetzung in die Atmosphäre gewährleistet ist.
Gibt es irgendwelche Nachteile?
Kurz gesagt, es gibt viele von ihnen, aber einige können durch spezielle Maßnahmen eingeebnet werden, während andere nur für minderwertiges Holz charakteristisch sind. Aber das Wichtigste zuerst:
- Hohe Entflammbarkeit des wärmeisolierenden Kerns. Hersteller, die einen mit Polyisocyanurat (PIR) gefüllten Thermostrahl auf den Markt bringen – das einzige Material, das eine Entflammbarkeitsklasse G1 und eine geringe Raucherzeugungsfähigkeit aufweisen kann – sind eine seltene Ausnahme. Beachten Sie, dass es sich um das Material in seiner ursprünglichen Form handelt, da geschäumtes Polyurethan auch in Gegenwart spezieller Additive ähnliche Eigenschaften aufweisen kann. Was sind jedoch die Eigenschaften des Füllstoffs in einem bestimmten Thermostrahl – es ist besser, unabhängig experimentell zu überprüfen.
- Der geschäumte Füllstoff zeigt keine Plastizität, während Holzlamellen ständig in Bewegung sind und ihre Form mit Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur ändern. Infolgedessen können Risse im Kern auftreten, was an sich nicht so beängstigend ist, sowie eine Delaminierung des Holzes, die zu einem sehr schwerwiegenden Gebäudedefekt wird. Technologisch kann ein solcher Nachteil durch Verwendung von Verbindungen zwischen Lamellen oder einer Auswahl von T-förmigen Rillen an der Innenseite der Lamelle beseitigt werden, die es dem Produkt nicht ermöglichen, seine strukturelle Integrität zu verlieren..
- Die Festigkeitseigenschaften des Verbundholzes sind weit entfernt von denen von festen oder geklebten Materialien. Bei einem Blockhaus spielt dies keine entscheidende Rolle, da die Wände ausschließlich entlang der vertikalen Achse Druckbelastungen ausgesetzt sind. Probleme treten bei Exzentrizität von Lasten auf, die auf einen Konstruktionsfehler, eine Änderung der Geomorphologie oder die Auswirkungen auf die Konstruktion verschiedener Kataklysmen zurückzuführen sein können.
- Es gibt Schwierigkeiten bei der korrekten Ausführung der Kreuzungen. In den Rändern – mit der Befestigung des Fensters, an den Enden der Überhänge – mit dem Verschluss der blanken Isolierung. Es kann nicht gesagt werden, dass diese Probleme im Prinzip unlösbar sind. Die Annahme zusätzlicher Maßnahmen erfordert jedoch besondere Aufmerksamkeit während der Entwicklung des Projekts sowie eine hohe Qualifikation und Gewissenhaftigkeit des Arbeitspersonals..
- Lamellen eines Verbundträgers werden mit Fräsen der Fuge mit einem Kamm aus kleinen Bruchstücken geklebt. Dies minimiert einerseits das Verdrehen und Verziehen des Holzes, beeinträchtigt jedoch die ästhetischen Eigenschaften. Die Fräsrichtung spielt eine Rolle – bei einem Längskamm ist er auf der Vorderseite nicht sichtbar, nur eine gerade Verbindung in der Textur, was als beste Option angesehen wird.
- Beim Aushärten des Schaumkernfüllers tritt häufig eine Schrumpfung auf, bei der sich im mittleren Teil der Kontaktflächen ein Hohlraum bildet. Dies gilt nicht für Produkte, die durch Verkleben unter einer Presse mit geformten Rillen auf der Rückseite der Lamellen oder mit einer bewährten Produktionstechnologie hergestellt werden, die kein Schrumpfen während des Aushärtens garantiert..
Merkmale des Bauprozesses
Da der Formfaktor eines Thermostrahls im Allgemeinen Standard ist, wird die daraus resultierende Bautechnologie von den Regeln für die Verwendung eines Profilträgers übernommen und basiert auf dem Prinzip der Montage eines fertigen Hausbausatzes, der in einer Fabrik hergestellt wird. Es gibt jedoch eine gewisse Anwendungsspezifität, die mit struktureller Heterogenität und Materialverhalten unter dem Einfluss äußerer Einflüsse verbunden ist. Insbesondere der Bau eines Blockhauses aus einem Thermobalken ohne Überschneiden ist kategorisch inakzeptabel: Eine solche Struktur weist keine strukturelle Festigkeit auf und faltet sich, wenn die geringste Exzentrizität auftritt.
Es wird nicht möglich sein, ein ganzes Haus allein aus Thermobeam zu bauen: Einzelne Strukturelemente müssen aus massivem oder geklebtem Schnittholz bestehen. Dies gilt zunächst für die Kappe, die im Idealfall nicht nur aus massivem, sondern auch aus stabilisiertem Holz bestehen soll. Eine solche Krone wirkt nicht nur als Barriere auf dem Weg der wandernden Feuchtigkeit, sondern auch als eine Art Stopfen, der den isolierenden Kern der Wand vor atmosphärischen Einflüssen schützt.
Die Kronen, auf denen die Platten und die Mauerlat abgestützt sind, müssen ebenfalls fest, weg und ohne spezielle Bearbeitung sein. Dies ist notwendig, um eine Exzentrizität der Last zu vermeiden und diese gleichmäßig auf beide Lamellenreihen zu verteilen. In diesem Fall verwandeln sich einteilige Kronen in feste Temperaturbrücken, was bedeutet, dass sie je nach Projekt vollständig in der Querschnittsfläche des inneren Wärmeschutzgürtels platziert werden sollten. Für die Klappe wird dies durch Anheben des isolierten Bodens zur Unterstützung von Felgen realisiert – unter Verwendung von Fachwerkstrukturen, aufgrund derer die Dicke des Rahmens unterhalb der Lagerebene erhöht wird, um einen verstärkten Wärmeschutz im Deckenhohlraum zu platzieren.
Elemente tragender Strukturen – Bodenrahmen, Sparren, starre Kabelbinder sollten aus hochwertigem Holz bestehen, das keine Mängel aufweist. Andernfalls sollten bei der Berechnung von Lasten und Grenzzuständen Koeffizienten verwendet werden, um das Vorhandensein von Defekten im Holz auszugleichen..
Da die Verwendung von Standarddübeln zur Befestigung von Kronen nicht möglich ist, wird beim Bau von Thermostrahlen eine Kunststoffverbundverstärkung verwendet. Sein Durchmesser sollte 12 mm nicht überschreiten, damit in der 40 mm Lamelle genügend Körper vorhanden ist. Die Beschläge werden sowohl auf externen als auch auf internen Lamellen in Schritten von 1 Meter versetzt montiert installiert. Idealerweise sollte die Verstärkung das gesamte Blockhaus vernähen. In der Praxis kann dies jedoch nur durch präzise Zusätze an der Werksausrüstung erreicht werden. Daher wird das Nähen von mindestens 3-4 Kronen als Norm angesehen.
Besondere Aufmerksamkeit sollte den offenen Enden des Holzes gewidmet werden. Beim Schnitt sollte der Kern bis zu einer Tiefe von 20 bis 25 mm geschnitten und Stopfen eingeführt werden. Wenn das authentische Aussehen des Blockhauses erhalten bleiben soll, werden die Korken aus kreisförmigen Schnitten hergestellt, andernfalls kann ein sorgfältig angepasstes Brett verwendet werden. Es wird empfohlen, mit Stiften oder selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Im letzteren Fall können die Befestigungskappen durch Ecküberlagerungen verdeckt werden.
Bei der Installation eines Fensters in den Öffnungen wird eine ähnliche Technik angewendet. Anstatt die Isolierung über die gesamte Dicke herauszuschneiden, wird jedoch nur eine bis zu 60 mm breite Nut ausgewählt, die anschließend mit Durchgangsstiften befestigt wird. Dies ist notwendig, um die Bildung einer durchgehenden Kaltbrücke zu verhindern und die Wärmedämmung des Fensterblocks von den Strukturelementen des Gebäudes zu isolieren..
Der Thermostrahl benötigt keine Zeit zum Schrumpfen und Schrumpfen. Daher ist es besser, wenn die schützende und dekorative Verarbeitung von Holz unmittelbar nach dem Zusammenbau des Rahmens durchgeführt wird. Es ist unmöglich, Farben und Lacke einzusparen: Je höher die Schutzqualität, desto geringer das Risiko eines minimalen Schrumpfens. Auf der Außenseite wird empfohlen, ein Glasuriseptikum zu verwenden, das dem Baum zusätzliche Hydrophobie, eine Polyurethanlackbeschichtung und eine dünne Abdichtung mit der „Warmnaht“ -Technologie verleiht. Im Inneren ist es besser, wasserlösliche Flecken zu verwenden und Spuren des Klebens der Lamellen zu verbergen – bei Kompositionen mit einem tiefen Tonisierungsgrad.
Ist Wärmestrahlung wirklich effektives Know-how oder nur nutzloses Material? Warum wird es in verschiedenen Anwendungen genutzt und lohnt es sich, in dieses Konzept zu investieren? Welche Vorteile bietet Wärmestrahlung im Vergleich zu anderen Wärmelösungen? Ich wäre interessiert an weiteren Informationen, um besser zu verstehen, ob es sich lohnt, in diese Technologie zu investieren. Vielen Dank.